CN202519156U - 生产矿石连续纤维的设备 - Google Patents

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杨立军
张泽辉
党新安
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Abstract

一种生产矿石连续纤维的设备，包括依次相连通的熔料部、均化部和成形部，所述的熔料部包括带有加料口的熔化池，在所述熔化池上开设有与均化部相连通的熔化池流液洞，所述成形部包括与均化部相连通的成形池，在成形池的底部设置有成形漏板，矿石熔浆经成形漏板的漏孔流出积聚在漏嘴口部，经牵引成丝，再通过绕丝机构收集成丝。该设备可以实现硅酸盐类包括火山岩类矿石的加热、熔化、均化、纤维的拉制、收集、缠绕过程，特殊的结构设计不仅可以大大提高熔化效率，而且可以实现很好的熔化质量，整个机构设计简单、紧凑，具有很好可实施性和经济性。

Description

生产矿石连续纤维的设备
技术领域
本实用新型涉及一种生产矿石纤维的设备，具体涉及一种生产矿石连续纤维的设备。
背景技术
硅酸盐类矿石尤其玄武岩、安山岩、安山玄武岩、辉绿岩、辉长岩等由火山爆发岩浆矿物质固化的产物，其组成成分非常复杂，包括一些氧化物的化合物，如钠长石NaAlSi3O8、钾长石KAlSi3O8、钙长石CaAl2Si2O8、透辉石CaMg(Si2O6)、橄榄石(MgFe)2SiO4、碱性普通辉石Ca(Mg.Fe)(Si2O6)等，其化学稳定性和热稳定性都非常高，由这些火山岩类矿石制备的连续纤维具有高强度、高化学稳定性和热稳定性以及很好的电绝缘等优异性能，由于其具备这些特殊的性能，可以将其广泛应用于纤维增强水泥制品、路面土工格栅、汽车用摩擦材料及航空航天、军工生产等众多领域。
矿石的熔化、均化的质量都对纤维成形工艺和成形纤维的品质产生重大的影响，而现有用于矿石纤维成形用的池窑多采用大炉腔集中加热的方式熔化效率低；或者集中加热的基础上在池窑内插入硅钼或铂金电极，但是由于矿石熔融物对电极的腐蚀比较严重，使得经济性大打折扣。且多数池窑的结构都较复杂，工艺实现较难，经济性也不强。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有池窑的熔化效率低、熔体质量差、结构复杂等缺点，提供一种简易、高熔化效率的生产矿石连续纤维的设备。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括依次相连通的熔料部、均化部和成形部，所述的熔料部包括带有加料口的熔化池，在所述熔化池上开设有与均化部相连通的熔化池流液洞，所述成形部包括与均化部相连通的成形池，在成形池的底部设置有成形漏板，矿石熔浆经成形漏板的漏孔流出积聚在漏嘴口部，经牵引成丝，再通过绕丝机构收集成丝。
所述的绕丝机构包括设置在成形漏板下端的集丝辊和绕丝机。
所述的均化部与成形池之间设置有分隔墙。
所述的成形漏板的漏嘴口部还设置有保温孔。
所述的熔料部炉膛的形状为长方体或圆柱体。
所述的熔料部采用形状为“回”字形或“◎”形的结构，且熔化池流液洞开设在熔化池的侧壁上，且熔化池流液洞高于熔化池的底部。
所述的熔料部采用多层“回”字形或“◎”形结构
本实用新型原料经加料口加入熔化池，在其中进行熔化。矿石充分熔化后经流液洞进入均化池，在均化池内积聚、保温，流入成形部熔体池，熔浆再通过成形漏板的漏孔流出积聚在漏嘴口部，经牵引成丝，再通过绕丝机构收集成丝。大大提高熔化效率，而且可以实现很好的熔化质量，整个机构设计简单、紧凑，具有很好可实施性和经济性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中：1、熔料部，2、加料口，3、熔化池，4、熔化池流液洞，5、均化部，6、分隔墙，7、成形池，8、成形漏板，9、保温孔，10、集丝辊，11、绕丝机。
具体实施方式
结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1，本实用新型由熔料部1、均化部5、成形部和绕丝机构组成，其中熔料部1、均化部5和成形部依次相连通，所述的熔料部1包括带有加料口2的熔化池3，在所述熔化池3上开设有与均化部5相连通的熔化池流液洞4，熔料部1的炉膛形状可以为长方体或圆柱体，为提高熔料效率熔料部1可以采用较高的加热温度，且去掉炉膛上方炉顶盖，俯视熔料部，其形状为“回”字形或“◎”形，而且此熔料部也可以设置成多层“回”字形或“◎”形结构，其特殊的分层结构可以排布多层加热单元，加大熔料的受热面积，非常有利于矿石的熔化，可以大大提高熔化效率，所述的熔化池流液洞4开设在熔化池3的侧壁上，且熔化池流液洞4高于熔化池3的底部，熔化池流液洞距离熔化池底部一定的距离，可以保证熔化池流入均化池的熔料的质量；均化部可以起到二次加热的作用，足够长的熔料流程和受热面积使熔料的熔化质量进一步提高，均化程度进一步改善；所述成形部包括与均化部5相连通的成形池7，均化部5与成形池7之间设置有分隔墙6，分隔墙的设置可以保证流入成形部熔体池中的熔料其质量的均匀性；在成形池7的底部设置有成形漏板8和保温孔9，成形部在精确的控制下能够确保温度保持在纤维成形的适当范围，合理的保温结构非常有利于纤维的成形；矿石熔浆经成形漏板8的漏孔流出积聚在漏嘴口部，经牵引成丝，再通过绕丝机构收集成丝，所述的绕丝机构包括设置在成形漏板8下端的集丝辊10和绕丝机11。
其工作过程如下：
原料经加料口2加入熔化池3，在其中进行熔化。矿石充分熔化后经流液洞4进入均化池5，在均化池5内积聚、保温，当其达到适宜的液位高度和适宜的温度、粘度时，熔浆经分隔墙6流入成形部熔体池7，熔料再通过成形漏板8的漏孔流出积聚在漏嘴口部，由保温孔对其保温，经牵引成丝，再通过卷绕机构集丝辊10、绕丝机11收集成丝。

Claims (7)

1.一种生产矿石连续纤维的设备，其特征在于：包括依次相连通的熔料部(1)、均化部(5)和成形部，所述的熔料部(1)包括带有加料口(2)的熔化池(3)，在所述熔化池(3)上开设有与均化部(5)相连通的熔化池流液洞(4)，所述成形部包括与均化部(5)相连通的成形池(7)，在成形池(7)的底部设置有成形漏板(8)，矿石熔浆经成形漏板(8)的漏孔流出积聚在漏嘴口部，经牵引成丝，再通过绕丝机构收集成丝。
2.根据权利要求1所述的生产矿石连续纤维的设备，其特征在于：所述的绕丝机构包括设置在成形漏板(8)下端的集丝辊(10)和绕丝机(11)。
3.根据权利要求1所述的生产矿石连续纤维的设备，其特征在于：所述的均化部(5)与成形池(7)之间设置有分隔墙(6)。
4.根据权利要求1所述的生产矿石连续纤维的设备，其特征在于：所述的成形漏板(8)的漏嘴口部还设置有保温孔(9)。
5.根据权利要求1所述的生产矿石连续纤维的设备，其特征在于：所述的熔料部(1)炉膛的形状为长方体或圆柱体。
6.根据权利要求1或5所述的生产矿石连续纤维的设备，其特征在于：所述的熔料部(1)采用形状为“回”字形或“◎”形的结构，且熔化池流液洞(4)开设在熔化池(3)的侧壁上，且熔化池流液洞(4)高于熔化池(3)的底部。
7.根据权利要求6所述的生产矿石连续纤维的设备，其特征在于：所述的熔料部(1)采用多层“回”字形或“◎”形结构。 
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