CN106825054A - 一种用于制造变截面板簧的新型轧辊结构 - Google Patents
一种用于制造变截面板簧的新型轧辊结构 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种用于制造变截面板簧的新型轧辊结构,包括横向的辊体和轧辊轴。轧辊轴包括轧辊轴Ⅰ、轧辊轴Ⅱ和轧辊轴Ⅲ,轧辊轴Ⅲ横向设置在辊体左右两侧,轧辊轴Ⅲ的中间设有辊体,辊体包括固定在轧辊轴Ⅲ上的轧辊轴Ⅰ、固定在轧辊轴Ⅰ右侧的轧辊轴Ⅱ、套在轧辊轴Ⅱ上可拆卸的轧辊合金套、以及固定在轧辊轴Ⅱ右侧的垫块,轧辊轴Ⅱ、轧辊合金套上对应设有键槽,键槽内放置有与之吻合的方键,垫块上固定有两个圆型螺母。本发明变原来整体式轧辊为分体式轧辊,节省材料并改善了轧辊维修、更换时的不便;采用高镍合金材料,耐磨性高,使用寿命长;结构新颖简单,操作简单,产品外观好,能够有效、快速的轧制出符合要求的变截面板簧产品。
Description
技术领域
本发明涉及轧辊结构技术领域,尤其是一种用于制造变截面板簧的新型轧辊结构,轧辊结构轻量化,工作效率高且便于维修。
背景技术
钢板弹簧是汽车悬架系统的重要组成部分,起着传递和缓冲车架与车轮之间的一切力和力矩的作用。目前使用的钢板弹簧簧片有等截面结构和变截面结构。等截面结构是一种传统的梯形结构形式,簧片之间紧密接触,压力大、摩擦严重、发热高、易疲劳、断裂且浪费材料;变截面板簧是一种新型的钢板弹簧,簧片之间几乎不接触,具有摩擦小、抗疲劳、寿命长、节省材料等优点,能显著性的改善汽车行驶的平稳性,是一种由广阔应用前景的汽车部件总成。变截面板簧是钢板弹簧轻量化的主要发展趋势,短锥轧机是制造变截面板簧的主要设备之一。轧辊是轧钢机上的重要零件,利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材,是使(轧材)金属产生塑性变形的工具,是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。
现有的轧辊大多数采用的是整体式结构的轧辊,原设计轧辊采用无限冷硬球铁,是一种含Cr、Ni、Mo的合金球铁,材料价格昂贵且轧辊整体较重,不便于维修更换,而且轧辊在使用过程中磨损很严重,一旦达到磨损极限,只能将轧辊整体报废,造成资源的大量浪费,也增加了轧辊的购置成本。
因此,一种轻量化、便捷式、工作效率高、成本低的轧辊结构是本发明的目的所在。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明结合实际情况对短锥轧机上轧辊进行优化设计,提供一种用于制造变截面板簧的新型轧辊结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于制造变截面板簧的新型轧辊结构,包括横向的辊体和与之同轴的轧辊轴,所述轧辊轴包括轧辊轴Ⅰ、轧辊轴Ⅱ和轧辊轴Ⅲ,所述轧辊轴Ⅲ的中间设有辊体,所述辊体包括固定在轧辊轴Ⅲ上的轧辊轴Ⅰ、固定在轧辊轴Ⅰ右侧的轧辊轴Ⅱ、套在轧辊轴Ⅱ上可拆卸的轧辊合金套、以及固定在轧辊轴Ⅱ右侧的垫块,所述轧辊轴Ⅱ、轧辊合金套上对应设有键槽,所述键槽内放置有与之吻合的方键,所述垫块上通过螺纹依次固定有两个圆型螺母,圆型螺母上等间距的设有凹槽。
进一步地,所述轧辊轴的材质为5CrNiMo材料。
进一步地,所述轧辊合金套采用高镍合金材料锻打后加工成型。
进一步地,所述轧辊轴Ⅰ的直径大小介于所述轧辊合金套的外直径和内直径之间,所述轧辊合金套的内直径略大于所述轧辊轴Ⅱ的直径。
进一步地,所述轧辊合金套上键槽的高度记作h5,所述轧辊轴Ⅱ上键槽的高度记作h4,所述方键的高度记作h3,则h5+h4=h3。
进一步地,所述方键的长度为h1,轧辊合金套的高度为h2,则h1=h2。
进一步地,所述圆型螺母外直径的大小介于所述轧辊合金套的外直径和轧辊轴Ⅱ的直径之间。
本发明的有益效果是:1)维修方便方便:本发明变原来整体式轧辊为分体式轧辊,改善了轧辊一旦磨损时维修、更换、加工等带来极大的不便;2)耐磨性好,使用寿命长:轧辊合金套采用高镍合金材料锻打后加工成型,提高了轧辊结构的使用寿命,同时减轻了轧辊结构的重量;3)节省材料:轧辊轴采用5CrNiMo材料锻打而成;4)降低购置维修成本:分体式轧辊磨损报废后只需要更换轧辊合金套,解决了轧辊结构一旦磨损到极限就整体报废,极大地降低了轧辊采购及使用维修成本;5)结构新颖简单,操作简单,产品外观好,能够有效、快速的轧制出符合要求的变截面板簧产品。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是轧辊轴Ⅰ和轧辊轴Ⅱ的连接结构示意图。
图3是轧辊合金套和方键的结构示意图。
图4是部分辊体结构示意图。
图5是圆型螺母结构示意图。
图中 1. 圆型螺母, 2. 垫块, 3. 轧辊合金套, 4. 轧辊轴Ⅰ, 5. 轧辊轴Ⅲ,
6. 轧辊轴Ⅱ, 7. 键槽, 8. 方键, 9. 凹槽, 10. 螺纹。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1至5所示的一种用于制造变截面板簧的新型轧辊结构,包括横向的辊体和与之同轴的轧辊轴,所述轧辊轴包括轧辊轴Ⅰ、轧辊轴Ⅱ和轧辊轴Ⅲ,所述轧辊轴Ⅲ的中间设有辊体,所述轧辊轴包括轧辊轴Ⅰ(4)、轧辊轴Ⅱ(6)和轧辊轴Ⅲ(5),所述轧辊轴Ⅲ(5)的中间设有辊体,所述辊体包括固定在轧辊轴Ⅲ(5)上的轧辊轴Ⅰ(4)、固定在轧辊轴Ⅰ(4)右侧的轧辊轴Ⅱ(6)、套在轧辊轴Ⅱ(6)上可拆卸的轧辊合金套(3)、以及固定在轧辊轴Ⅱ(6)右侧的垫块(2),所述垫块(2)通过螺纹(10)依次固定有两个圆型螺母(1),圆型螺母(1)上等间距的设有凹槽(9)。
进一步地,所述轧辊轴Ⅲ(5)采用5CrNiMo材料锻打而成,所述轧辊合金套(3)采用高镍合金材料锻打后加工成型,使用磨损报废后只需要更换中间轧辊合金套(3),操作方便,并且使用成本不到原结构的10%。
更进一步地,将所述轧辊合金套(3)套在轧辊轴Ⅱ(6)上,使两者的键槽(7)对应放置,在键槽(7)内插入方键(8),使轧辊轴Ⅱ(6)、轧辊合金套(3)固定成一体;所述轧辊合金套(3)上键槽(7)的高度记作h5,所述轧辊轴Ⅱ(6)上键槽(7)的高度记作h4,所述方键(8)的高度记作h3,则h5+h4=h3,避免方键(8)卡接不紧固。
进一步地,所述轧辊轴Ⅰ(4)的直径大于所述轧辊合金套(3)的内直径,且小于所述轧辊合金套(3)的外直径;所述轧辊合金套(3)的内直径略大于所述轧辊轴Ⅱ(6)的直径,方键(8)的长度为h1,轧辊合金套(3)的高度为h2,则h1=h2,并且,圆型螺母(1)的外直径小于轧辊合金套(3)的外直径,且大于轧辊轴Ⅱ(6)的直径,使方键(8)起到隐形的固定作用,设计美观。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“左”、“右”、“外”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
以上对本发明的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种用于制造变截面板簧的新型轧辊结构,包括横向的辊体和与之同轴的轧辊轴,其特征是:所述轧辊轴包括轧辊轴Ⅰ、轧辊轴Ⅱ和轧辊轴Ⅲ,所述轧辊轴Ⅲ的中间设有辊体,所述辊体包括固定在轧辊轴Ⅲ上的轧辊轴Ⅰ、固定在轧辊轴Ⅰ右侧的轧辊轴Ⅱ、套在轧辊轴Ⅱ上可拆卸的轧辊合金套、以及固定在轧辊轴Ⅱ右侧的垫块,所述轧辊轴Ⅱ、轧辊合金套上对应设有键槽,所述键槽内放置有与之吻合的方键,所述垫块上通过螺纹依次固定有两个圆型螺母,圆型螺母上等间距的设有凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造变截面板簧的新型轧辊结构,其特征在于:所述轧辊轴的材质为5CrNiMo材料。
3.根据权利要求1所述的一种用于制造变截面板簧的新型轧辊结构,其特征在于:所述轧辊合金套采用高镍合金材料锻打后加工成型。
4.根据权利要求1所述的一种用于制造变截面板簧的新型轧辊结构,其特征在于:所述轧辊轴Ⅰ的直径大小介于所述轧辊合金套的外直径和内直径之间,所述轧辊合金套的内直径略大于所述轧辊轴Ⅱ的直径。
5.根据权利要求1所述的一种用于制造变截面板簧的新型轧辊结构,其特征在于:所述轧辊合金套上键槽的高度记作h5,所述轧辊轴Ⅱ上键槽的高度记作h4,所述方键的高度记作h3,则h5+h4=h3。
6.根据权利要求1所述的一种用于制造变截面板簧的新型轧辊结构,其特征在于:所述方键的长度为h1,轧辊合金套的高度为h2,则h1=h2。
7.根据权利要求1所述的一种用于制造变截面板簧的新型轧辊结构,其特征在于:所述圆型螺母外直径的大小介于所述轧辊合金套的外直径和轧辊轴Ⅱ的直径之间。
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