CN103667979A - 一种锻造水泥辊压机挤压辊用钢 - Google Patents
一种锻造水泥辊压机挤压辊用钢 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103667979A CN103667979A CN201210337080.0A CN201210337080A CN103667979A CN 103667979 A CN103667979 A CN 103667979A CN 201210337080 A CN201210337080 A CN 201210337080A CN 103667979 A CN103667979 A CN 103667979A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- forging
- extrusion roll
- cement
- roller press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
本发明公开了一种锻造水泥辊压机挤压辊用钢,所述挤压辊用钢以重量百分比计由下列组份组成:C:0.20-0.26;Mn:2.5-2.70;Si:0.60-0.80;Cr:3.40-3.80;Mo:0.10-0.20;Ni:0.10-0.20;Ti:0.02-0.03,B:0.005-0.007,余量为Fe。
Description
技术领域
本发明涉及锻造领域,特别涉及一种锻造水泥辊压机挤压辊用钢。
背景技术
辊压机在国内水泥行业的推广使用,改变了建材产品的结构,使过去的型大、体重、高能耗的产品向具有高技术含量、高附加值的产品转化,从而使我国水泥工业更快地纳入节能型、环保型和资源型的发展轨道。
每台辊压机有两套挤压辊装置,是整个辊压机的关键部件,其对设备使用寿命的长短,使用维护的难易,设备能否得以广泛的应用,起到十分重要的作用。挤压辊分整体锻造和分体结构两种,分体式结构由于无法解决辊套和辊芯在使用过程中横向偏移、过盈松脱等问题,使用效果不好,而采用整体锻造挤压辊的辊压机市场优势明显,但是挤压辊整体锻造制造难度较大。挤压辊锻件的特点是辊身直径大,形状短粗且辊身与辊颈直径差大。此类锻件用现有的锻造工艺方法存在以下问题:
(1)随着锻件直径的增大,所选用钢锭锭型的吨位也越大,而工厂受生产条件限制,钢锭锭型吨位和水压机吨位不可能无限增大。例如:RP170-110辊压机挤压辊锻件直径为φ1750mm,需将125t钢锭镦粗到φ3000mm以上,这已经超出现有8400t水压机的锻造能力范围,需要用12500t水压机锻造。
(2)钢锭锭型吨位的增大,其内部的冶金缺陷、疏松、气体及夹杂物数量和大小均大大增加,从而使锻件内部质量更加不稳定。
(3)钢锭主变形采用WHF法拔长,心部变形大,不利于控制钢中夹杂物的形态,局部易形成片状夹杂物和夹杂物周围的微小空洞、裂纹,在后续冷却过程中,受应力和氢的影响,有可能造成超声波探伤超标。
(4)主变形在一火内完成,缺乏对锻件内部微小空洞、裂纹的自修复过程,也是造成锻件超声波探伤超标的另一原因。
(5)钢锭利用率低,生产组织困难。
公开号为CN101134224A的中国专利申请公开了一种大型辊压机挤压辊锻造的工艺方法,然而其并没有公开其采用的钢材的材料,则本领域技术人员的理解其应该采用现有的挤压辊的材料,其只是改进了锻造的工艺。由于其采用的钢材材料并不是针对挤压辊专门设计,因此尽管进行了锻造工艺的改进,其性能仍不是十分理想。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的之一在于提供一种锻造水泥辊压机挤压辊用钢。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种锻造水泥辊压机挤压辊用钢,所述挤压辊用钢以重量百分比计由下列组份组成:C:0.20-0.26;Mn:2.5-2.70;Si:0.60-0.80;Cr:3.40-3.80;Mo:0.10-0.20;Ni:0.10-0.20;Ti:0.02-0.03,B:0.005-0.007,余量为Fe。
优选,所述挤压辊用钢以重量百分比计由下列组份组成:C:0.22-0.24;Mn:2.55-2.65;Si:0.65-0.75;Cr:3.50-3.70;Mo:0.13-0.17;Ni:0.13-0.17;Ti:0.022-0.028,B:0.0055-0.0065,余量为Fe。
最优选,所述挤压辊用钢以重量百分比计由下列组份组成:C:0.23;Mn:2.60;Si:0.70;Cr:3.60;Mo:0.15;Ni:0.15;Ti:0.025,B:0.0060,余量为Fe。
本发明具有如下有益效果:
本发明针对挤压辊的使用工况,专门设计其适用的钢,该钢种具有合适的Mn、Si、Cr、Mo、Ni含量,使得该钢具有较高的强韧性,添加了适当的B元素,使得挤压辊表面的硬度和耐磨性提高,提高了挤压辊的使用寿命。
具体实施方式
实施例一
一种锻造水泥辊压机挤压辊用钢,所述挤压辊用钢以重量百分比计由下列组份组成:C:0.20;Mn:2.70;Si:0.60;Cr:3.80;Mo:0.10;Ni:0.20;Ti:0.02,B:0.007,余量为Fe。
实施例二
一种锻造水泥辊压机挤压辊用钢,所述挤压辊用钢以重量百分比计由下列组份组成:C:0.26;Mn:2.5;Si:0.80;Cr:3.40;Mo:0.20;Ni:0.10;Ti:0.03,B:0.005,余量为Fe。
实施例三
一种锻造水泥辊压机挤压辊用钢,所述挤压辊用钢以重量百分比计由下列组份组成:C:0.22;Mn:2.65;Si:0.65;Cr:3.70;Mo:0.13;Ni:0.17;Ti:0.022,B:0.0065,余量为Fe。
实施例四
一种锻造水泥辊压机挤压辊用钢,所述挤压辊用钢以重量百分比计由下列组份组成:C:0.24;Mn:2.55;Si:0.75;Cr:3.50;Mo:0.17;Ni:0.13;Ti:0.028,B:0.0055,余量为Fe。
实施例五
一种锻造水泥辊压机挤压辊用钢,所述挤压辊用钢以重量百分比计由下列组份组成:C:0.23;Mn:2.60;Si:0.70;Cr:3.60;Mo:0.15;Ni:0.15;Ti:0.025,B:0.0060,余量为Fe。
申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程,但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程,即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (3)
1.一种锻造水泥辊压机挤压辊用钢,其特征在于,所述挤压辊用钢以重量百分比计由下列组份组成:C:0.20-0.26;Mn:2.5-2.70;Si:0.60-0.80;Cr:3.40-3.80;Mo:0.10-0.20;Ni:0.10-0.20;Ti:0.02-0.03,B:0.005-0.007,余量为Fe。
2.如权利要求1所述的一种锻造水泥辊压机挤压辊用钢,其特征在于,所述挤压辊用钢以重量百分比计由下列组份组成:C:0.22-0.24;Mn:2.55-2.65;Si:0.65-0.75;Cr:3.50-3.70;Mo:0.13-0.17;Ni:0.13-0.17;Ti:0.022-0.028,B:0.0055-0.0065,余量为Fe。
3.如权利要求2所述的一种锻造水泥辊压机挤压辊用钢,其特征在于,所述挤压辊用钢以重量百分比计由下列组份组成:C:0.23;Mn:2.60;Si:0.70;Cr:3.60;Mo:0.15;Ni:0.15;Ti:0.025,B:0.0060,余量为Fe。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210337080.0A CN103667979A (zh) | 2012-09-12 | 2012-09-12 | 一种锻造水泥辊压机挤压辊用钢 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210337080.0A CN103667979A (zh) | 2012-09-12 | 2012-09-12 | 一种锻造水泥辊压机挤压辊用钢 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103667979A true CN103667979A (zh) | 2014-03-26 |
Family
ID=50306746
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210337080.0A Pending CN103667979A (zh) | 2012-09-12 | 2012-09-12 | 一种锻造水泥辊压机挤压辊用钢 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103667979A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104480372A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-01 | 芜湖金龙模具锻造有限责任公司 | 一种硼锑合金轧辊材料的制备方法 |
CN112792277A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-05-14 | 河钢股份有限公司 | 镍铁基高温合金晶粒细化的锻造工艺 |
-
2012
- 2012-09-12 CN CN201210337080.0A patent/CN103667979A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104480372A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-01 | 芜湖金龙模具锻造有限责任公司 | 一种硼锑合金轧辊材料的制备方法 |
CN112792277A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-05-14 | 河钢股份有限公司 | 镍铁基高温合金晶粒细化的锻造工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100509205C (zh) | 一种大型辊压机挤压辊锻造的工艺方法 | |
CN105018679A (zh) | 一种炼钢用终脱氧剂铝铁合金及其压制制备方法 | |
CN103658479A (zh) | 一种水泥辊压机挤压辊的锻造工艺 | |
CN104962817A (zh) | 高强度紧固件用简化退火冷镦钢热轧盘条及其生产方法 | |
CN103089781A (zh) | 高强度双头螺栓加工方法 | |
CN103088266A (zh) | 地脚螺栓的锻造方法 | |
CN103667979A (zh) | 一种锻造水泥辊压机挤压辊用钢 | |
CN101078092A (zh) | 一种穿孔顶头 | |
CN105772985B (zh) | 一种面丝堆焊材料 | |
CN102839325A (zh) | 一种含铬的余热处理高强度钢筋用钢及其生产工艺 | |
CN104889295A (zh) | 一种六拐曲轴的锻造工艺 | |
CN103028685A (zh) | 高等级螺栓的加工方法 | |
CN109530444A (zh) | 一种高抗拉强度304不锈钢轧辊及加工工艺 | |
CN204041675U (zh) | 一种高强度螺栓锻件 | |
CN103084797A (zh) | 挖掘机履带用螺栓锻造方法 | |
CN104946927B (zh) | 用于波纹管截止阀及截止止回阀的含钛合金 | |
CN104388830A (zh) | 一种高强度铁碳合金材料 | |
CN104651746A (zh) | 一种合金铸钢轧辊 | |
CN203281340U (zh) | 一种单辊箅板 | |
CN204565089U (zh) | 一种铸铝复合材料 | |
CN103084533A (zh) | 扭剪型高强度螺栓的锻造方法 | |
CN206304820U (zh) | 一种双液金属复合式反击块 | |
CN105132757A (zh) | 一种耐磨铝合金 | |
CN202023356U (zh) | 一种改进型的钢跳板 | |
CN105349900A (zh) | 一种铸钢支承轧辊的配置工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140326 |