CN104889295A - 一种六拐曲轴的锻造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种六拐曲轴的锻造工艺步骤: 1)第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至900~1000℃,压钳把料,啃底,倒棱;2)第二火对1)步获得的坯材进行再次加热,加热至1150~1250℃,镦粗,拔长压八角,号印,拔前端小轴,切下余料,再拔小轴,每次压下率14~15%;3)第三火对2)步获得的坯材进行再次加热,加热至1000~1100℃,先压中间拐至接近工艺尺寸。该工艺产品产品内在组织均匀充满,具有良好的连续性和致密性,不易开裂,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明属于锻造技术领域,尤其涉及一种六拐曲轴的锻造工艺。
背景技术
六拐曲轴多用于大型发动机,其主要功能是传递力矩,受力很多,由于其特殊的性能和结构,增加了其锻造难度,目前在国内采用的常规锻造方法有全组合式、半组合式和整体锻造法由于曲拐与曲径的一体化、锻造纤维连续,但整体锻造成型较难,锻件质量要求高,因而锻造难度较大,锻造过程中形状复杂,很容易出现质量问题。目前国内锻造六拐曲轴时多采用错移、角度预置等,大多由园至六方或八方只至六方等复杂工艺来整锻曲轴,锻造过程火次多,变形过程复杂,容易出现充不满和折裂现象。
发明内容
本发明的目的为了解决上述技术问题,提供一种六拐曲轴的锻造工艺,该工艺通过控制温度和压下率来提高锻件内在质量,消除充不满和折裂现象。其技术方案如下:一种六拐曲轴的锻造工艺,其特征在于,所述六拐曲轴以重量百分比计由下列组份组成:碳0.38-0.43 硅0.15-0.35 锰0.75-1.00 磷<0.035 硫<0.04 铬0.80-1.10 钼0.15-0.25,余量为Fe;所述的锻造工艺包括如下步骤:
1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至900~1000℃,压钳把料,啃底,倒棱;2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热,加热至1150~1250℃,镦粗,拔长压八角,号印,拔前端小轴,切下余料,再拔小轴,每次压下率14~15%;3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热,加热至1000~1100℃,先压中间拐至接近工艺尺寸, 再用角尺定位,压水口端拐至接近工艺尺寸,最后用角尺定位,压冒口端拐至接近工艺尺寸,圆整法兰至工艺尺寸,修整,校直,完工,尺寸到位后,用角尺检查各拐的相对角度, 以中间拐为基准,用扳手调整各拐之间的相对角度。
与现有技术相比,本发明的优点是:产品内在组织均匀充满,具有良好的连续性和致密性,不易开裂,使用寿命长。
具体实施方式
实施例一
一种六拐曲轴的锻造工艺,其特征在于,所述六拐曲轴以重量百分比计由下列组份组成:碳0.38 硅0.15 锰0.75磷0.015 硫0.02 铬0.80 钼0.15,余量为Fe;所述的锻造工艺包括如下步骤:
1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至900℃,压钳把料,啃底,倒棱;2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热,加热至1150℃,镦粗,拔长压八角,号印,拔前端小轴,切下余料,再拔小轴,每次压下率14%;3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热,加热至1000℃,先压中间拐至接近工艺尺寸, 再用角尺定位,压水口端拐至接近工艺尺寸,最后用角尺定位,压冒口端拐至接近工艺尺寸,圆整法兰至工艺尺寸,修整,校直,完工,尺寸到位后,用角尺检查各拐的相对角度, 以中间拐为基准,用扳手调整各拐之间的相对角度。
实施例二
一种六拐曲轴的锻造工艺,其特征在于,所述六拐曲轴以重量百分比计由下列组份组成:碳0.43 硅0.35 锰1.00 磷0.030 硫<0.03 铬1.10 钼0.25,余量为Fe;所述的锻造工艺包括如下步骤:
1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1000℃,压钳把料,啃底,倒棱;2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热,加热至1250℃,镦粗,拔长压八角,号印,拔前端小轴,切下余料,再拔小轴,每次压下率15%;3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热,加热至1100℃,先压中间拐至接近工艺尺寸, 再用角尺定位,压水口端拐至接近工艺尺寸,最后用角尺定位,压冒口端拐至接近工艺尺寸,圆整法兰至工艺尺寸,修整,校直,完工,尺寸到位后,用角尺检查各拐的相对角度, 以中间拐为基准,用扳手调整各拐之间的相对角度。
实施例三
一种六拐曲轴的锻造工艺,其特征在于,所述六拐曲轴以重量百分比计由下列组份组成:碳0.40硅0.25 锰0.95 磷0.025 硫0.3 铬0.90 钼90.20,余量为Fe;所述的锻造工艺包括如下步骤:
1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至950℃,压钳把料,啃底,倒棱;2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热,加热至1200℃,镦粗,拔长压八角,号印,拔前端小轴,切下余料,再拔小轴,每次压下率14.5%;3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热,加热至1050℃,先压中间拐至接近工艺尺寸, 再用角尺定位,压水口端拐至接近工艺尺寸,最后用角尺定位,压冒口端拐至接近工艺尺寸,圆整法兰至工艺尺寸,修整,校直,完工,尺寸到位后,用角尺检查各拐的相对角度, 以中间拐为基准,用扳手调整各拐之间的相对角度。
Claims (1)
1. 一种六拐曲轴的锻造工艺,其特征在于,所述六拐曲轴以重量百分比计由下列组份组成:碳0.38-0.43 硅0.15-0.35 锰0.75-1.00 磷<0.035 硫<0.04 铬0.80-1.10 钼0.15-0.25,余量为Fe;所述的锻造工艺包括如下步骤:
1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至900~1000℃,压钳把料,啃底,倒棱;2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热,加热至1150~1250℃,镦粗,拔长压八角,号印,拔前端小轴,切下余料,再拔小轴,每次压下率14~15%;3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热,加热至1000~1100℃,先压中间拐至接近工艺尺寸, 再用角尺定位,压水口端拐至接近工艺尺寸,最后用角尺定位,压冒口端拐至接近工艺尺寸,圆整法兰至工艺尺寸,修整,校直,完工,尺寸到位后,用角尺检查各拐的相对角度, 以中间拐为基准,用扳手调整各拐之间的相对角度。
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