CN204041675U - 一种高强度螺栓锻件 - Google Patents
一种高强度螺栓锻件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204041675U CN204041675U CN201420204346.9U CN201420204346U CN204041675U CN 204041675 U CN204041675 U CN 204041675U CN 201420204346 U CN201420204346 U CN 201420204346U CN 204041675 U CN204041675 U CN 204041675U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forging
- strength bolt
- strength
- bolt forging
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公开了一种高强度螺栓锻件，该高强度螺栓锻件采用0Cr17Ni4Cu4Nb材料锻造而成，该高强度螺栓锻件的外径为30～46mm，长度为70～150mm，硬度HB为277～385。本实用新型的高强度螺栓锻件具有高强度、低磷、低硫、低非金属夹杂物、细晶粒度等优点，其抗拉强度≥900Mpa，屈服强度≥725Mpa，伸长率≥15％，断面收缩率≥45％，硬度HB为277～385，冲击性能Akv≥21J。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺栓技术领域，特别涉及一种高强度螺栓锻件。
背景技术
螺栓锻件属于国内重点军工船舶用紧固件项目，引用军工级机械性能和国标探伤标准，为了满足我国军工事业发展的需要，确保军工产品质保标准和产品质量，必须生产出高质量的螺栓锻件。而目前国内的生产的螺栓锻件的强度偏低，且磷、硫非金属夹杂物含量偏高，不能满足优质钢锻件要求。
因此，亟待需要一种高强度螺栓锻件，来满足国内螺栓锻件的生产需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有国内技术难以生产高质量螺栓锻件的不足和缺陷，提供一种高强度螺栓锻件，该螺栓锻件是一种同时满足高强度、低磷、低硫、低非金属夹杂物、细晶粒度特殊要求的优质钢锻件。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种高强度螺栓锻件，该高强度螺栓锻件采用0Cr17Ni4Cu4Nb材料锻造而成，该高强度螺栓锻件的外径为30～46mm，长度为70～150mm，硬度HB为277～385。
由于采用了如上的技术方案，本实用新型的高强度螺栓锻件具有高强度、低磷、低硫、低非金属夹杂物、细晶粒度等优点，其抗拉强度≥900Mpa,屈服强度≥725Mpa,伸长率≥15％，断面收缩率≥45％，硬度HB为277～385，冲击 性能Akv≥21J。
附图说明
图1是本实用新型一种高强度螺栓锻件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1所示的一种高强度螺栓锻件100，该高强度螺栓锻件100采用0Cr17Ni4Cu4Nb材料锻造而成，该高强度螺栓锻件100的外径为30～46mm，长度为70～150mm。
一种高强度螺栓锻件的制造方法，包括以下步骤：
(1)浇注坯料
采用0Cr17Ni4Cu4Nb材料，利用电弧炉熔锭，其中电弧炉弧区温度在3000℃以上，在钢水温度为1550℃～1600℃时进行真空吹氧脱碳炉浇注成圆柱形坯料；该步骤采用电弧炉和真空吹氧脱碳炉精炼镇静钢锭，有效降低材料的内部夹杂物、钢锭偏析和有害气体。本步骤中的0Cr17Ni4Cu4Nb的化学成分包含：C≤0.07wt％，Si≤1.00wt％，Mn≤1.00wt％，P≤0.035wt％，S≤0.030wt％，Ni为3.00～5.00wt％，Cr为15.5～17.5wt％，Cu为3.00～5.00wt％，Nb为0.15～0.45wt％。
(2)加热处理
将上述步骤(1)的圆柱形坯料放入加热炉内，加热至850℃，保温2h，然后在1.5h内匀速升温至1000℃，保温2h后取出进行锻造。
(3)锻造处理
对经过步骤(2)处理的圆柱形坯料利用钢锭开坯、双鐓拔(一次锻造)、 锻造拔长(二次锻造)方法进行锻造处理，始锻温度1130℃，终锻温度850℃。
(4)热处理
将经过步骤(4)处理的圆柱形坯料加热至1020～1060℃，保温6h，然后水冷，水冷时间为每100mm截面/0.8min，水冷至300～400℃后空冷至室温，再进行回火处理，回火温度为680～700℃，保温4h后水冷至300～400℃后空冷至室温。
在上述加工过程中，坯料内的Cr和Ni含量对成品效果具有重要影响，Cr的含量应取下限值，适当提高Ni含量，可降低δ-铁素体的形成，提高材料的机械性能。以下分别取不同三组Cr和Ni含量制得成品，三组成品的物理性能如表1，其中，1型：Cr为15.5wt％、Ni为3.00wt％；2型：Cr为15.5wt％、Ni为5.00wt％；3型：Cr为15.5wt％、Ni为4.00wt％。
| 1型 | 2型 | 3型 | |
| 抗拉强度 | 900—1050Mpa | ≥1070Mpa | ≥930Mpa |
| 屈服强度 | ≥750Mpa | ≥1000Mpa | ≥725Mpa |
| 伸长率 | ≥16％ | ≥15％ | ≥16％ |
| 断面收缩率 | ≥50％ | ≥45％ | ≥50％ |
| 硬度 | HB280-340 | HB320-385 | HB≥277 |
| 冲击功Akv | ≥80J | ≥21J | // |
表1。
Claims (1)
1.一种高强度螺栓锻件，其特征在于，该高强度螺栓锻件采用0Cr17Ni4Cu4Nb材料锻造而成，该高强度螺栓锻件的外径为30～46mm，长度为70～150mm，硬度HB为277～385。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420204346.9U CN204041675U (zh) | 2014-04-24 | 2014-04-24 | 一种高强度螺栓锻件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420204346.9U CN204041675U (zh) | 2014-04-24 | 2014-04-24 | 一种高强度螺栓锻件 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204041675U true CN204041675U (zh) | 2014-12-24 |
Family
ID=52242344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420204346.9U Expired - Lifetime CN204041675U (zh) | 2014-04-24 | 2014-04-24 | 一种高强度螺栓锻件 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204041675U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104694709A (zh) * | 2015-03-09 | 2015-06-10 | 中船重工西安东仪科工集团有限公司 | 一种提高05Cr17Ni4Cu4Nb钢制零件硬度的热处理工艺方法 |
-
2014
- 2014-04-24 CN CN201420204346.9U patent/CN204041675U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104694709A (zh) * | 2015-03-09 | 2015-06-10 | 中船重工西安东仪科工集团有限公司 | 一种提高05Cr17Ni4Cu4Nb钢制零件硬度的热处理工艺方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101709423B (zh) | 一种通过加氮改进h13模具钢性能的方法 | |
| CN103981451B (zh) | 一种热轧加回火型无Mo塑料模具钢钢板及其制造方法 | |
| CN106563751B (zh) | 无磁性高锰奥氏体不锈钢锻造工艺 | |
| CN102974742B (zh) | 一种移动叉的加工方法 | |
| CN103882344A (zh) | 加钒铬钼钢板及其生产方法 | |
| CN106399860A (zh) | 一种1Cr17Ni2活塞杆锻件的生产制造方法 | |
| CN102581187A (zh) | 一种利用万能锤头锻造扁钢的方法 | |
| CN104099529B (zh) | 一种钢管穿孔顶头及其制备方法 | |
| CN103643116B (zh) | 一种焊接气瓶及其热轧钢板的制造工艺 | |
| CN103757540A (zh) | 一种出口s355j2加钛钢板及其生产方法 | |
| CN103846633A (zh) | 一种变速箱用的惰轮轴的锻造方法 | |
| CN204041675U (zh) | 一种高强度螺栓锻件 | |
| CN104372245A (zh) | 一种高强度建筑用钢板及其生产方法 | |
| CN104561467A (zh) | 45CrNiMoVA钢的预先热处理和预冷淬火工艺 | |
| CN102994906A (zh) | 一种球阀阀体的方法 | |
| CN106077383A (zh) | 一种哑铃类饼形锻件的模具锻造工艺 | |
| CN103643167B (zh) | 一种700MPa级绿色热处理高强度钢筋的加工方法 | |
| CN104213034A (zh) | 一种低合金钢材料及热处理工艺 | |
| CN104372150A (zh) | 一种门板用钢spcc-m冷轧生产工艺 | |
| CN103276301A (zh) | 一种屈服强度≥550MPa的低温工程用钢及其生产方法 | |
| CN103725989A (zh) | 一种调质态x70厚规格热轧平板及其制造方法 | |
| CN103741042A (zh) | 一种高耐磨冷轧辊用合金材料及其制备方法 | |
| CN103469072A (zh) | 一种直缝焊石油套管及其制造方法 | |
| CN204171262U (zh) | 一种高强度轴类锻件 | |
| CN204176318U (zh) | 一种高强度调整环锻件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |