CN106816592A - 一种氯化钾改性钛酸锌锂负极材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氯化钾改性钛酸锌锂负极材料的制备方法，它解决了现有技术中对于钛酸锌锂负极材料电子电导率和离子电导率较差的问题，通过钾离子和氯离子同时掺杂进入钛酸锌锂中，有效解决了钛酸锌锂负极材料电子电导率和离子电导率较差的问题，显著提高了钛酸锌锂负极材料的电化学性能，尤其是倍率性能。其技术方案为：包括如下步骤：将钛酸锌锂与氯化钾按比例在水中混合均匀，然后烘干、烧结、研磨，即得。

Description

一种氯化钾改性钛酸锌锂负极材料的制备方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池负极材料技术领域，特别是涉及一种氯化钾改性钛酸锌锂负极材料的制备方法。
背景技术
目前，对高能量密度、快速充放电及高安全性锂离子电池的市场需求量越来越大。负极材料是锂离子电池的主要组成部分之一，其性能优劣直接影响了锂离子电池的性能和使用寿命。目前，最常用的锂离子电池负极材料为碳系负极材料，但碳系负极材料存在容量损失大、安全性较差等缺陷，无法满足高性能锂离子电池发展的要求。
最近，新型锂离子电池负极材料钛酸锌锂(Li2ZnTi3O8，缩写为LZTO)受到了较多的关注，主要是因为钛酸锌锂具有如下优势：(1)与石墨负极材料相比，嵌锂平台较高(0.5Vvs Li/Li+)，提高了锂离子电池的安全性；(2)一个钛酸锌锂分子中可嵌入3个Li+，理论比容量为229mAh g-1，与钛酸锂(Li4Ti5O12，理论比容量为175mAh g-1)负极材料相比，比容量提高了近30％；另外，相对于钛酸锂负极材料，钛酸锌锂的锂含量降低了34.5％，减少了原材料的成本。然而，钛酸锌锂作为负极材料，电子电导率和离子导电率较差，严重影响了钛酸锌锂电化学性能的发挥，尤其倍率性能较差，实际应用中难以进行快速充放电。
研究人员已经在改进钛酸锌锂电化学性能方面进行了许多有意义的工作，如进行表面碳包覆、掺杂、控制形貌、与其它材料复合等，但制备过程通常会比较繁琐。通过对钛酸锌锂表面包覆导电性好的碳材料等可提高其电化学性能，但表面碳包覆对钛酸锌锂电化学性能的提高幅度比较有限。此外，对钛酸锌锂进行合理的掺杂可一定程度上改善钛酸锌锂的高倍率性能，但掺杂剂、掺杂量、掺杂均匀性、掺杂工艺参数等需严格控制，方可达到较好的效果。
综上所述，现有技术中对于钛酸锌锂负极材料电子电导率和离子电导率较差的问题，尚缺乏有效的解决方案。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种氯化钾改性钛酸锌锂负极材料的制备方法，包括如下步骤：将钛酸锌锂与氯化钾按比例在水中混合均匀，然后烘干、烧结、研磨，即得。
水是最便宜的溶剂，且对氯化钾有很高的溶解度(20℃溶解度为340g/L)，氯化钾溶于水后可均匀包覆于钛酸锌锂表面，形成均匀的包覆层，可实现对钛酸锌锂的均匀改性。
通过钾离子和氯离子同时掺杂进入钛酸锌锂中，有效解决了钛酸锌锂负极材料电子电导率和离子电导率较差的问题，显著提高了钛酸锌锂负极材料的电化学性能，尤其是倍率性能。
进一步的，钛酸锌锂与氯化钾的质量比为125：1-3。当钛酸锌锂与氯化钾采用该质量比时，氯化钾对钛酸锌锂具有较好的改性效果。质量比太少，则改性效果不明显；质量比太大，则会导致改性后的钛酸锌锂的性能降低。
更进一步的，钛酸锌锂与氯化钾的质量比为125:1-2。
进一步的，烘干的温度为100-200℃。由于水的沸点为100℃，烘干温度太低，则烘干时间太长，效率较低；温度太高，则耗能太大。
更进一步的，烘干的温度为100-140℃。
进一步的，烧结的温度为770-850℃，烧结的时间为3-10h。烧结温度过低，则达不到氯化钾熔点，扩散速度很慢，难以达到掺杂效果；烧结温度过高，不仅能耗大，而且会引起钛酸锌锂晶粒长大，导致改性后的钛酸锌锂的性能降低。
更进一步的，烧结的温度为800-830℃，烧结的时间为4-6h。
进一步的，烧结后，自然冷却至20-35℃。自然冷却主要是为了降低能耗。
针对现有技术中存在的不足，本发明还提供了一种氯化钾改性钛酸锌锂材料，由上述制备方法制备而来。
本发明中还提供了上述氯化钾改性钛酸锌锂材料在作为锂离子电池负极材料中的应用。
本发明中还提供了利用氯化钾对碳材料进行改性，制备改性碳负极材料，并作为锂离子电池负极材料的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)采用氯化钾对钛酸锌锂进行改性，改性剂氯化钾价格低廉，在水中溶解度高，易均匀包覆在钛酸锌锂表面，同时氯化钾熔点较低(770℃)，加热过程中不发生分解，熔化后可加速向钛酸锌锂中的扩散速度，提高掺杂效率。另外钾离子和氯离子半径较大，掺杂后可提高锂离子在钛酸锌锂中的扩散速度，进而提高了负极材料的电子电导率和锂离子扩散速度，显著提高了钛酸锌锂的电化学性能，尤其是倍率性能。
(2)采用氯化钾改性钛酸锌锂，制备过程中只需要混合、干燥、烧结和研磨过程，无需进行表面碳包覆即可使负极材料具有优异的电化学性能，步骤简单，易操作，性能可控性好，节约能源且生产效率高；
(3)制备的氯化钾改性钛酸锌锂负极材料，在500mA/g电流密度下进行快速充放电时仍具有高的库仑效率，高的可逆容量和优异的循环稳定性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1是实施例2制得的氯化钾改性钛酸锌锂负极材料的XRD图。
图2是实施例2制得的氯化钾改性钛酸锌锂负极材料的循环性能。
图3是实施例2制得的氯化钾改性钛酸锌锂负极材料的倍率性能。
图4是实施例2制得的氯化钾改性钛酸锌锂负极材料在500mA/g电流密度下的循环性能图。
图5是实施例2制得的氯化钾改性钛酸锌锂负极材料的阻抗图。
图6是实施例5制得的氯化钾改性钛酸锌锂负极材料的透射电镜图。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
术语解释部分：
烘干，是指用某种方式去除溶剂保留固体的工艺过程。通常是指通入热空气将物料中的水分蒸发并带走的过程。
烧结，是把粉状物料转变为致密体的工艺过程。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成，烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。
研磨，是一种将固体物质化为较小颗粒的单元操作。
本发明实施例首先通过碳酸锂、乙酸锌与纳米二氧化钛混合，制备钛酸锌锂。用天平称取6.14g碳酸锂，8.78g乙酸锌及9.58g纳米氧化钛，混合均匀后在空气中加热到800℃左右，保温5小时。关闭加热炉，自然冷却至室温，得到钛酸锌锂白色粉末14g。
实施例1：
称取2g钛酸锌锂白色粉末和0.016g氯化钾固体，在20ml去离子水中搅拌均匀，经140℃烘干后，加热到850℃保温7小时。冷却至室温，得到2.0g白色粉末。
实施例2：
称取2g钛酸锌锂白色粉末和0.02g氯化钾固体，在20ml去离子水中搅拌均匀，经120℃烘干后，再加热到800℃下保温5小时。冷却将至室温，得到2.0g白色粉末。
对本实施例得到的氯化钾改性钛酸锌锂负极材料进行X射线衍射(XRD)测试，如图1，通过与标准PDF卡片对比，可以确认烧结产物为钛酸锌锂材料。
将本实施例得到的氯化钾改性钛酸锌锂负极材料组装成电池，其中钛酸锌锂80wt％,导电剂10％，粘结剂10％。电极在100mA/g电流密度下进行了100次循环后，效率接近100％，容量达243.3mAh/g，且循环过程中稳定性较好(如图2所示)，明显优于未改性钛酸锌锂的循环性能。
对本实施例得到的氯化钾改性钛酸锌锂负极材料的倍率性能进行了测试，如图3所示。在100，200，400，800以及1600mA/g的电流密度下，容量分别为225.6，195.4，178.0，162.4，135.6mAh/g。可见，氯化钾改性钛酸锌锂负极材料即使在较高的电流密度下依然具有优异的循环容量，显著优于未改性钛酸锌锂的倍率性能。
对本实施例得到的氯化钾改性钛酸锌锂负极材料，在500mA/g下测试了高倍率循环性能，如图4所示。经循环500次循环后容量为179.7mAh/g。未改性钛酸锌锂因性能太差，未测试在500mA/g下的高倍率循环性能。
对本实施例得到的氯化钾改性钛酸锌锂负极材料，在100mA/g下循环100次后测试了电化学交流阻抗谱，如图5所示。与未改性的钛酸锌锂相比，氯化钾改性后的钛酸锌锂负极材料呈现出较小的中频半圆以及较大的斜率，说明经过氯化钾改性后，钛酸锌锂的电子电导率和锂离子扩散速率都得到了明显的改善，从而使得氯化钾改性钛酸锌锂表现出优异的电化学性能。
实施例3：
称取2g钛酸锌锂白色粉末和0.03g氯化钾固体，在20ml去离子水中搅拌均匀，经160℃烘干后，再加热到770℃下保温8小时。冷却将至室温，得到2.0g白色粉末。
实施例4：
称取2g钛酸锌锂白色粉末和0.02g氯化钾固体，在20ml去离子水中搅拌均匀，经180℃烘干后，再加热到850℃下保温5小时。冷却将至室温，得到2.0g白色粉末。
实施例5：
称取2g钛酸锌锂白色粉末和0.03g氯化钾固体，在20ml去离子水中搅拌均匀，经120℃烘干后，再加热到850℃下保温5小时。冷却将至室温，得到2.0g白色粉末。
本实施例得到的氯化钾改性钛酸锌锂负极材料的透射电镜形貌如图6所示，可以看到，氯化钾改性钛酸锌锂是由尺寸为100-300nm左右的晶体颗粒组成。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氯化钾改性钛酸锌锂负极材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：将钛酸锌锂与氯化钾按比例在水中混合均匀，然后烘干、烧结、研磨，即得。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：钛酸锌锂与氯化钾的质量比为125：1-3。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：钛酸锌锂与氯化钾的质量比为125:1-2。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：烘干的温度为100-200℃。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：烘干的温度为100-140℃。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：烧结的温度为770-850℃，烧结的时间为3-10h。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：烧结的温度为800-830℃，烧结的时间为4-6h。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：烧结后，自然冷却至20-35℃。
9.一种氯化钾改性钛酸锌锂材料，其特征在于：由权利要求1-8任一所述制备方法制备而来。
10.权利要求9所述氯化钾改性钛酸锌锂材料在作为锂离子电池负极材料中的应用。
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