CN106809721B - 一种罐式断路器灭弧室吊运工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种罐式断路器灭弧室吊运工装，罐式断路器灭弧室吊运工装包括连接架和安装在连接架上的配重，所述连接架上设有用于与灭弧室盖板固定连接的连接结构，连接架上还设有用于与起吊机构相连的起吊吊装结构。采用本发明罐式断路器灭弧室吊运工装，通过配重代替体积庞大的连接架来平衡灭弧室的重量，结构简单、体积小、吊运过程十分方便。

Description

一种罐式断路器灭弧室吊运工装

技术领域

本发明涉及一种罐式断路器灭弧室吊运工装。

背景技术

罐式断路器灭弧室装配时，其外部的圆筒状的罐体水平放置，需要将一端带有盖板的灭弧室吊装至罐体内，高压断路器灭弧室重量较大（1-2吨），需要采用吊车吊运。由于高压断路器灭弧室整体为圆柱状，柱体的一端连接盖板，水平吊运灭弧室时，如附图1所示，传统方式为在盖板31上连接一个连接架8，连接架8向上伸出一个L形的吊臂81，吊臂81上部弯折后延伸至灭弧室的中间的上部。在吊运灭弧室时通过吊车和吊绳与吊臂81上的吊环连接，以实现灭弧室的吊运。这种吊运方式存在以下问题，首先是连接架8的体积庞大、结构繁杂，导致在狭窄空间吊运时十分不便，而且吊臂81为弯臂，在吊运时其弯折处承受很大的应力，需要保证很高的强度才能保证吊运时的安全性；其次，由于吊点的位置、连接架的重心不能调节，需要精确计算连接架8的吊点位置，才能使吊点与吊装时的重心处于同一竖直线内，连接架的位置或吊点的位置稍有偏差即无法实现灭弧室的完全水平，使整个吊运过程尤其是调整灭弧室水平时十分不便，灭弧室不水平则会导致灭弧室进入罐体内时出现刮蹭现象，严重的将会导致灭弧室表面的损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种罐式断路器灭弧室吊运工装，以解决传统方式中将罐式断路器灭弧室向外壳中安装时吊运工装结构繁杂、体积庞大、吊运不便的技术问题。

为实现上述目的，本发明罐式断路器灭弧室吊运工装的技术方案是：一种罐式断路器灭弧室吊运工装，包括连接架和安装在连接架上的配重，所述连接架上设有用于与灭弧室盖板固定连接的连接结构，连接架上还设有用于与起吊机构相连的起吊吊装结构。采用本发明罐式断路器灭弧室吊运工装，通过配重代替体积庞大的连接架来平衡灭弧室的重量，结构简单、体积小、吊运过程十分方便。

进一步地，所述起吊吊装结构位于所述连接结构背离配重的一侧。以保证吊点更接近灭弧室的重心位置，便于缩小配重重量及简化整个工装体积。

进一步地，所述连接架上还设有用于通过吊葫芦与起吊机构连接的调节吊装结构。调节吊装结构可配合起吊吊装结构使用，起吊吊装结构将灭弧室吊起后，调节吊装结构通过吊葫芦与起吊机构相连，通过调节吊葫芦即可对灭弧室的水平性进行微量调节。

进一步地，所述连接架包括具有两侧边和连接两侧边的底边的U形架体，所述连接结构为设置于U形架体的底边上的螺栓孔，所述起吊吊装结构对称设置在U形架体的侧边上，连接架还包括连接在U形架体的背离开口一侧的配重架，所述配重安装在配重架上。工装的U形架体开口朝向灭弧室并套在灭弧室端部，U形架体的底部与灭弧室的盖板的端面固定连接，U形架体的侧壁伸向灭弧室的中部附近，且侧壁上设置起吊吊装结构，这样设置的好处是工装的吊点与灭弧室的重心很接近，保证吊装时配重的重量相应变小，且减小整个工装的体积，配合与配重架安装的配重，保证吊运工装既不会太大，调节又方便。

进一步地，所述配重在所述配重架上的安装位置可调。配重位置的调节意味着配重距离起吊吊装结构的距离的调节，配重的重力的力臂相应得到调节，以方便调节吊运的整体水平性。

进一步地，所述起吊吊装结构为多个在所述连接架上沿连接架的长度方向上间隔设置的吊孔。吊孔位置即灭弧室吊运的主吊点位置，其位置的变化，尤其是其在连接架长度方向上位置的变化可调节其与灭弧室重心的位置，吊点越靠近灭弧室的重心，相应的调节灭弧室水平所需要的辅助的力就越小，进而降低灭弧室水平调整的难度，提高吊运效率。

进一步地，配重架沿其长度方向间隔设有销轴安装孔，配重通过插装在销轴安装孔中的销轴挂在配重架上。配重采用销轴与配重架上销轴安装孔的配合实现配重的安装，销轴安装孔间隔设置多个的目的是为了调整配重在配重架上的安装位置，也即通过销轴在多个间隔设置的销轴安装孔中位置的变动进而起到调节配重与灭弧室主吊点距离的目的，此距离变化也即配重重力力臂的变化。

进一步地，所述配重由两个以上层叠穿装在销轴上的配重块组成。配重有多个配重块叠加而成，这就保证该工装的吊运不同重量的灭弧室时，可十分方便的调节配重的整体重量，使本工装的适用范围更广。

进一步地，所述配重架为H形架体，H形架体的一端与所述U形架体的底边固定连接，所述销轴安装孔位于H形架体的另一端两平行壁上，配重挂在两平行壁之间。配重架采用H形架体，不仅在保证其强度的基础上尽量减轻自身重量，而且H形架体的端部的开口还可用于容纳配重块，并具有限制配重块往两侧滑动的作用。

进一步地，所述销轴伸出所述销轴安装孔外的两端部形成所述调节吊装结构。调节吊装结构的具体结构为销轴伸出两平行板之外的端部，用于倾斜挂住吊绳，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为传统连接架吊运水平放置的罐式灭弧室时的结构示意图；

图2本发明罐式断路器灭弧室吊运工装通过吊车起吊灭弧室时的具体实施例示意图；

图3为本发明罐式断路器灭弧室吊运工装的具体实施例示意图；

图4为本发明罐式断路器灭弧室吊运工装另一种实施例的示意图；

图中：1-配重块，21-平行板，211-销轴安装孔，24-连接板，241-螺栓孔，25-加强筋板，3-灭弧室，31-盖板，4-吊车吊钩，5-吊葫芦，6-吊绳，7-罐体，81-吊臂，811-吊孔，9-吊装销轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的罐式断路器灭弧室吊运工装的具体实施例，如图2至图4所示，罐式断路器灭弧室吊运工装包括用来平衡灭弧室3重量的配重、用于连接配重和灭弧室3的盖板31的连接架。

吊装高压断路器的灭弧室3时，为了保证灭弧室3能够直接吊入水平放置的断路器的罐体7中，要求灭弧室3水平吊运，可采用配重来平衡灭弧室3的重量，使灭弧室3在吊运时处于水平位置。但是由于针对不同的断路器灭弧室3的重量和吊运时的吊点位置可能需要调整，相应的需要配重的重量和配重与灭弧室3之间的距离也可调节才能更加方便调整灭弧室3吊装时的水平。本发明的罐式断路器灭弧室吊运工装的配重重量可调节、配重与灭弧室3吊点之间的距离也可调节，断路器灭弧室3的主吊点位置也可以调节，同时，用于安装配重的吊装销轴9也可用作辅助吊点，通过吊葫芦5与辅助吊点连接实现辅助调节，以上四种调节方式保证了本发明的罐式断路器灭弧室吊运工装调节水平时更加灵活方便、适用性广。

配重由多个相同的方块状配重块1组成，通过增加或减少配重块1的数量实现配重重量的调节，此方式结构简单、调节方便，尤其在配重位置可调时使用更加灵活方便。在其他实施例中，配重块1的形状也可为圆柱状或其他立体结构，相互之间分别设置在配合时径向挡止的凸台与凹槽结构，防止吊运过程中配重晃动；配重块1的重量也可不相同，配重块长宽尺寸不变化，配重块1的厚度可设置成梯次的，相应的配重的重量也会随之呈梯次，如配重块1的重量分别做成标准的1000kg、500kg、200kg、100kg等，通过不同厚度的配重块1的相互组合来精确调整配重的重量；配重块1也可设置成一整块，其重量直接根据计算结构设定，需要调整灭弧室3水平时可仅通过配重与灭弧室3吊点之间的距离，以及通过调节主吊点的位置并配合吊葫芦5与辅助吊点的连接和调节实现将灭弧室3调整至水平的目的。

连接架包括用于与灭弧室3的盖板31连接的U形架体和用于安装配重的H形架体。U形架体包括两侧边和连接两侧边的底边，两侧边为两个吊臂81，底边为连接板24。在其他实施例中，连接板24与两个吊臂81之间也可以形成H形或V形结构，只要具有U形或V形开口均可；吊臂81的数量也不仅仅是两个，也可为一个或者四个，当为一个吊臂81的时候，安装板与盖板31安装时需要保证吊臂81位于上方，以方便吊装；如图4所示，当为四个或更多吊臂81时，所有吊臂81均需要绕过盖板31且在吊装时对罐体7没有干涉。其中，连接板24位于U形架体开口内的一面用于与盖板31贴合连接，连接板24上设有螺栓孔241，通过螺栓将安装板安装在盖板31上的螺纹安装孔中。当连接板24与盖板31连接后，两根吊臂81绕过盖板31的端面并沿着平行灭弧室3轴线的方向延伸至灭弧室3的中部重心位置附近，以便于使吊装时的重心尽量接近灭弧室3自身的重心，在吊装时，吊臂81始终处于罐体7的外侧，即吊臂81的位置在吊装时不会与罐体7相干涉。

每根吊臂81上沿自身长度方向上均间隔一定距离设有三个吊孔811，用于与吊车上的吊绳6连接，吊孔811为灭弧室的起吊吊装结构，间隔设置三个吊孔811的目的是为了方便根据灭弧室3重心位置合理选择吊孔811，以便保证吊装时更接近水平，两个吊臂81上的相对应的吊孔811同轴设置，以便于吊绳6分别从两根吊臂81上穿吊绳6时两侧对称。在其他实施例中，吊臂81上的吊孔也可替换为吊环或吊钩；吊臂81上的吊孔811的数量也不仅仅是三个，也可设置为一个或四个；两个吊臂81上的相对的吊孔811也可不同轴，适当的偏差对吊装时的平衡性和对称性影响不大；吊臂81的形状也不仅仅是长板状，也可为棱柱或圆柱状。

罐式断路器灭弧室吊运工装还包括吊装销轴9，用于将配重安装在H形架体上，H形架体包括两块平行板21和用于连接两平行板21的加强筋板25，加强筋板25和两平行板21形成H形架体，H形架体的一端与U形架体固定连接，另一端开口处用于安装配重块1。安装配重块1的一端端部的U形开口为容纳配重块1的安装空间，配重块1挂在吊装销轴9上，并处于U形开口的两侧壁之间的安装空间内。

平行板21上设有四个销轴安装孔211，用于供安装配重的吊装销轴9穿过。在其他实施例中，也不仅仅是四个销轴安装孔211，也可为两个或五个。两平行板21上的销轴安装孔211相对应的两个需要同轴设置，以保证吊装销轴9可以同时穿过两个相对的销轴安装孔211。每个平行板21上的销轴安装孔211均沿平行板21的长度方向上间隔设置，以便于吊装销轴9安装在不同销轴安装孔211内时可调节配重与灭弧室3之间的距离。配重串在吊装销轴9上的数量可以增减，即配重的重量可以增减。

吊装销轴9伸出平行板21的两端部作为调节吊装结构，即作为灭弧室吊装的辅助吊点，用于与吊葫芦5连接并在吊葫芦5连接在吊车吊钩4上时对灭弧室3吊装的水平性进行辅助调节。在其他实施例中，吊装销轴9上的还可设置凹槽等以便防止吊绳滑脱。吊装销轴9从H形架体的一侧依次穿过平行板、配重块和另一块平行板，吊装销轴9的长度较长，以便于漏出在两平行板之外的部分足够长，以使与吊葫芦相连的吊绳可以挂在吊装销轴9漏出的两端，并不至于滑脱。在其他实施例中，H形架体也可替换为一块直板，直板远离U形架体的一端设有销轴安装孔211，配重分别贴在直板的两侧面，并通过吊装销轴9串装，两侧通过螺母将配重块1相对于直板固定。

每个配重块1上均设有用于供吊装销轴9穿过的销接孔，销接孔设在配重的中心处，以便于配重块1的稳定，在其他实施例中，配重块1上的销接孔的位置也可不在中心处。

U形架体的连接板24上设有多个均布的螺栓孔241，螺栓孔241的数量视紧固的需要来定，用于与灭弧室3的盖板31连接。

本发明罐式断路器灭弧室吊运工装在使用过程中：

连接架加工时，U形架体和H形架体单独加工，并在各板或部件焊接在一起前加工好相应的销轴安装孔211和螺栓孔241，将U形架体与H形架体进行焊接固定，焊接时满焊。

吊装作业时，先将上述连接架整体与灭弧室3连接，连接时保证盖板31处于U形架体的开口内，并将连接板24上的螺栓孔241与盖板31上相应的螺纹安装孔位置对准后用螺栓固定连接，保证连接板24的外侧面与盖板31的板面贴合。通过吊运装置将配重块1逐块运至两平行板21端部的U形开口的配重安装空间处，配重块1的下部事先垫上支撑物，防止配重块1运动，将配重块1上的销接孔与平行板21上的销轴安装孔211的位置进行对位，穿上吊装销轴9，并保证吊装销轴9的两端部露出的长度一致，以便于吊绳6分别从两侧挂在吊装销轴9的端部。配重的质量可根据吊运质量事先计算，并选取计算结果附近值处的配重重量或配重块1的组合重量。配重块1的安装位置也可先大致计算，选取相应位置的销轴安装孔211作为安装位置，当然，也可在吊运过程中根据实际情况调整。用吊绳6穿过同时穿过两边吊臂81上的相应的吊孔811，并将吊绳6另一端挂在灭弧室3上方的吊车吊钩4上，将吊葫芦5上部连接在吊车吊钩4上，下部通过吊绳6分别挂在吊装销轴9的两端，作为辅助吊点。起吊时可通过增减配重块1数量调节配重重量，通过调节配重块1在销轴中的安装位置调节配重与主吊点的位置，通过选取不同的吊孔811改变主吊点的位置，通过松拉吊葫芦5进行辅助调节，从而实现高压断路器灭弧室3的水平吊运。

Claims (7)

1.一种罐式断路器灭弧室吊运工装，其特征在于：包括连接架和安装在连接架上的配重，所述连接架上设有用于与灭弧室盖板固定连接的连接结构，连接架上还设有用于与起吊机构相连的起吊吊装结构；所述连接架包括具有两侧边和连接两侧边的底边的U形架体，所述连接结构为设置于U形架体的底边上的螺栓孔，所述起吊吊装结构对称设置在U形架体的侧边上，连接架还包括连接在U形架体的背离开口一侧的配重架，所述配重安装在配重架上；所述配重在所述配重架的长度方向上的位置可调；配重架沿其长度方向间隔设有销轴安装孔，配重通过插装在销轴安装孔中的销轴挂在配重架上。

2.根据权利要求1所述的罐式断路器灭弧室吊运工装，其特征在于：所述起吊吊装结构位于所述连接结构背离配重的一侧。

3.根据权利要求2所述的罐式断路器灭弧室吊运工装，其特征在于：所述连接架上还设有用于通过吊葫芦与起吊机构连接的调节吊装结构。

4.根据权利要求1或2所述的罐式断路器灭弧室吊运工装，其特征在于：所述起吊吊装结构为多个在所述连接架上沿连接架的长度方向上间隔设置的吊孔。

5.根据权利要求1所述的罐式断路器灭弧室吊运工装，其特征在于：所述配重由两个以上层叠穿装在销轴上的配重块组成。

6.根据权利要求1或5所述的罐式断路器灭弧室吊运工装，其特征在于：所述配重架为H形架体，H形架体的一端与所述U形架体的底边固定连接，所述销轴安装孔位于H形架体的另一端两平行壁上，配重挂在两平行壁之间。

7.根据权利要求6所述的罐式断路器灭弧室吊运工装，其特征在于：所述销轴伸出所述销轴安装孔外的两端部形成所述调节吊装结构。