CN106793353A - 一种led灯管组装机构及led灯管组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种LED灯管组装机构及LED灯管组装方法，LED灯管组装机构包括：作业平台、传送机构及灯管卡固装置，LED灯管的灯管体通过灯管卡固装置进行卡固，并使灯管体的两端对应组装流水线的两侧，在组装过程中，组装人员或自动组装机器只要在组装流水线的两侧分别对已固定的灯管体的两端进行组装即可，无需重复拿起组装再放回的步骤，节省组装时间、提高组装效率，其组装成本（包括人工成本）可降低百分之六十。

Description

一种LED灯管组装机构及LED灯管组装方法

技术领域

本发明涉及LED灯管的工艺流程领域，具体涉及一种组装效率高、组装成本低的LED灯管组装机构及LED灯管组装方法。

背景技术

LED（Light Emitting Diode），发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。LED灯的出现，相对于普通灯（白炽灯等）具有节能、寿命长、适用性好、回应时间短、环保等优点。

现有LED灯管组装方法是两边对称的流水线作业，其操作是各作业员从流水线上拿起零部件完成部分工序又放回流水线，流到下一步工序作业员重新拿起完成下一步组装步骤，灯管尺寸较长在流水线作业不方便随意拿起放下动作，造成工序的时间浪费，这样的流水作业重复拿起、放回步骤造成作业工序重复，组装速度慢，组装效益低下的缺点，且需要大量的组装人员，人工成本高。

发明内容

为此，本发明提供一种组装效率高、组装成本低的LED灯管组装机构及LED灯管组装方法。

为达到上述目的，本发明提供的一种LED灯管组装机构，包括：作业平台、传送机构，所述传送机构设置在该作业平台上，还包括灯管卡固装置，所述灯管卡固装置设置在传送机构上，所述传送机构带动灯管卡固装置在作业平台上传动进而形成一组装流水线，所述灯管卡固装置包括：工装底板及设置在该工装底板上的支架组件，支架组件设有至少一卡槽，且卡槽的轴向方向与该组装流水线的传动方向垂直，LED灯管的灯管体设置在该灯管卡固装置的卡槽内，进而使灯管体的两端对应该组装流水线的两侧。

本发明的一种优选方案，所述支架组件为设置在工装底板上的至少二个支架，支架之间设有至少一组相对应的卡槽单元，每组相对应的卡槽单元共同形成放置LED灯管的灯管体的卡槽。

本发明的另一种优选方案，所述卡槽内设有第一缓冲层。

本发明的另一种优选方案，所述支架组件还包括卡槽压紧件，所述卡槽压紧件设置在支架组件的卡槽的开口处，当灯管体卡固在卡槽内时，所述卡槽压紧件压在灯管体上进而将灯管体固定在卡槽内。

本发明的另一种优选方案，所述卡槽压紧件上设有第二缓冲层。

本发明的另一种优选方案，所述传送机构包括：铺设在作业平台表面的导轨及连接导轨并带动该导轨传动的驱动装置，所述灯管卡固装置的工装底板设有一卡接部，并通过该卡接部壳滑动卡设在导轨上，所述灯管卡固装置依靠自身重力与导轨产生摩擦，并随该导轨一同传动。

本发明的另一种优选方案，还包括阻挡机构，所述阻挡机构包括：可升降设置在作业平台上的阻挡部及控制该阻挡部升降的阻挡部开关，所述阻挡部的上升或下降控制灯管卡固装置的停止或传动。

本发明的另一种优选方案，位于组装流水线两侧均设有物料台。

本发明还提供一种LED灯管组装方法，包括如下步骤：

S1，提供如上述任一所述的LED灯管组装机构；

S2，将管状的灯管体卡固在灯管卡固装置上，其灯管体的两端分别对应该LED灯管组装机构的组装流水线的两侧；

S3，分别对灯管体的两端进行组装。

通过本发明提供的技术方案，具有如下有益效果：

LED灯管的灯管体通过灯管卡固装置进行卡固，并使灯管体的两端对应组装流水线的两侧，在组装过程中，组装人员或自动组装机器只要在组装流水线的两侧分别对已固定的灯管体的两端进行组装即可，无需重复拿起组装再放回的步骤，节省组装时间、提高组装效率，其组装成本（包括人工成本）可降低百分之六十。

附图说明

图1所示为实施例中LED灯管组装机构的结构示意图；

图2所示为实施例中LED灯管组装机构的部分截面示意图；

图3所示为实施例中灯管卡固装置的支架组件的结构分解示意图；

图4所示为实施例中灯管体卡固在灯管卡固装置的支架组件上的安装示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参照图1至图4所示，本发明提供的一种LED灯管组装机构，包括：作业平台10、传送机构及灯管卡固装置30，所述作业平台10呈一长方形平台结构，所述传送机构包括：二条导轨21及连接导轨21并带动该导轨21传动的驱动装置22（为现有驱动装置，如电机驱动装置等），作业平台10内还设有一返板通道（未示出），二条导轨21分别沿该作业平台10的长度方向上铺设在其平台表面并通过返板通道使末端连接首端，进而形成环形导轨，所述驱动装置22设有二个，并分别设置在作业平台10的左右两端带动导轨21往返传动。

所述灯管卡固装置30包括：工装底板31及设置在该工装底板31上的支架组件，所述工装底板31的底部设有二个相背设置的“Ｌ”形卡接部311，并通过该卡接部311可滑动卡设在导轨21上，所述灯管卡固装置30依靠自身重力与导轨21产生摩擦，并随该导轨21一同传动。所述支架组件包括：设置在工装底板31上的三个支架32及与该支架32对应设置的卡槽压紧件33，三个支架32之间设有四组相对应的卡槽单元321，每组相对应的卡槽单元321共同形成卡槽，卡槽的轴向方向与导轨21的传动方向垂直。所述卡槽单元321内铺设有第一缓冲层322，具体为橡胶层或棉絮层。所述卡槽压紧件33上同样具有四个向内凹陷的让位槽331，卡槽压紧件33一端通过一铰接件34（如合页）铰接在支架32上，其让位槽331一一对应支架32上的卡槽单元321，所述卡槽压紧件33的让位槽331内同样铺设有第二缓冲层332（材质与第一缓冲层一致）。所述LED灯管的灯管体60放置在每组相对应的卡槽单元321上，转动卡槽压紧件33，使卡槽压紧件33的让位槽331压在灯管体60上，进而将灯管体60固定在卡槽内，所述卡槽压紧件33与支架32的另一端通过卡扣35扣合，进而固定，其卡扣35的结构为现有常见的，不再详述。所述传送机构带动灯管卡固装置30及待组装的LED灯管的灯管体60在作业平台10上传动进而形成一组装流水线，其灯管体60的两端对应该组装流水线的两侧。

所述组装流水线的两侧的作业平台10上均延伸设有三个物料台40（在其他实施例中，物料台40与作业平台10之间是可拆卸的），组装流水线的两侧的物料台40之间一一对应，进而形成三组组装部（在其他实施例中，也可以设置不同数量的组装部），对应每组组装部均设有一阻挡机构，所述阻挡机构包括：可升降设置在二条导轨21之间的作业平台10上的阻挡部51及控制该阻挡部51升降的阻挡部开关52，所述阻挡部开关52设置在其中一侧的物料台40上，所述阻挡部51的上升会卡在灯管卡固装置30的工装底板31上，其下降会脱离灯管卡固装置30的工装底板31，进而控制灯管卡固装置30的停止或传动。阻挡部51为现有技术中由电驱动的可升降运动的伸缩缸，是本领域内的技术人员早已掌握的，在此不再详述，在其他实施例中，阻挡部51可用其他具有可升降运动的机构进行替代。

本实施例中，所述卡槽单元321内铺设有第一缓冲层322，所述卡槽压紧件33的让位槽331内同样铺设有第二缓冲层332，可避免灯管体60摩擦刮花造成产品不良现象。

本发明还提供一种LED灯管组装方法，包括如下步骤：

S1，提供如上述所述的LED灯管组装机构；

S2，将管状的灯管体60卡固在灯管卡固装置30上，其灯管体60的两端分别对应该LED灯管组装机构的组装流水线的两侧；

S3，分别对灯管体60的两端进行组装。

其具体方式如下：图1中，导轨21上设有多个灯管卡固装置30，组装流水线从左往右传动，最左边的二个相对侧的物料台40为第一组装部，中间为第二组装部，最右端为第三组装部，第一组装部的物料台40上放置待组装的灯管体60，第二组装部的物料台40上放置具有驱动电源的LED光源板，第三组装部的物料台40上放置堵头，三组组装部的物料台均配置一组装人员，当灯管卡固装置60传动至第一组装部位置时被阻挡机构的阻挡部51所阻挡，此时两侧的组装人员分别将灯管体60固定放置在灯管卡固装置30上（可每人放置2个灯管体60，并卡扣住相应侧的卡槽压紧件33），分工明确，完成后其中一组装人员按下阻挡部开关52，阻挡部51下降，装有灯管体60的灯管卡固装置30传动至第二组装部位置。第二组装部的组装人员分别将LED光源板卡接在灯管体60内，在按下相对应的阻挡部51开关使灯管卡固装置30继续传动至第三组装部位置。第三组装部的组装人员分别将堵头卡接在同一端的灯管体60的端口上。进而完成LED灯管的组装。完成后只要在末端收回LED灯管即可，其灯管卡固装置30通过作业平台10的返板通道返回至最左端即可。

在组装过程中，每个组装人员只要在固定的位置上对灯管体60的其中一端口进行组装，分工明确，且无需重复将灯管体拿起组装再放回的步骤，节省组装时间、提高组装效率，组装人员在最大程度上实现其组装效率。其组装成本（包括人工成本）可降低百分之六十。

通过本发明提供的技术方案，LED灯管的灯管体通过灯管卡固装置进行卡固，并使灯管体的两端对应组装流水线的两侧，在组装过程中，组装人员或自动组装机器只要在组装流水线的两侧分别对已固定的灯管体的两端进行组装即可，无需重复拿起组装再放回的步骤，节省组装时间、提高组装效率，其组装成本（包括人工成本）可降低百分之六十。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种LED灯管组装机构，包括：作业平台及传送机构，所述传送机构设置在该作业平台上，其特征在于：还包括灯管卡固装置，所述灯管卡固装置设置在传送机构上，所述传送机构带动灯管卡固装置在作业平台上传动进而形成一组装流水线，所述灯管卡固装置包括：工装底板及设置在该工装底板上的支架组件，支架组件设有至少一卡槽，且卡槽的轴向方向与该组装流水线的传动方向垂直，LED灯管的灯管体设置在该灯管卡固装置的卡槽内，进而使灯管体的两端对应该组装流水线的两侧。

2.根据权利要求1所述的LED灯管组装机构，其特征在于：所述支架组件为设置在工装底板上的至少二个支架，支架之间设有至少一组相对应的卡槽单元，每组相对应的卡槽单元共同形成放置LED灯管的灯管体的卡槽。

3.根据权利要求1或2所述的LED灯管组装机构，其特征在于：所述卡槽内设有第一缓冲层。

4.根据权利要求1所述的LED灯管组装机构，其特征在于：所述支架组件还包括卡槽压紧件，所述卡槽压紧件设置在支架组件的卡槽的开口处，当灯管体卡固在卡槽内时，所述卡槽压紧件压在灯管体上进而将灯管体固定在卡槽内。

5.根据权利要求4所述的LED灯管组装机构，其特征在于：所述卡槽压紧件上设有第二缓冲层。

6.根据权利要求1所述的LED灯管组装机构，其特征在于：所述传送机构包括：铺设在作业平台表面的导轨及连接导轨并带动该导轨传动的驱动装置，所述灯管卡固装置的工装底板设有卡接部，并通过该卡接部可滑动卡设在导轨上，所述灯管卡固装置依靠自身重力与导轨产生摩擦，并随该导轨一同传动。

7.根据权利要求1所述的LED灯管组装机构，其特征在于：还包括阻挡机构，所述阻挡机构包括：可升降设置在作业平台上的阻挡部及控制该阻挡部升降的阻挡部开关，所述阻挡部的上升或下降控制灯管卡固装置的停止或传动。

8.根据权利要求1所述的LED灯管组装机构，其特征在于：位于组装流水线两侧均设有物料台。

9.一种LED灯管组装方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，提供如上述权利要求1-8任一所述的LED灯管组装机构；

S2，将管状的灯管体卡固在灯管卡固装置上，其灯管体的两端分别对应该LED灯管组装机构的组装流水线的两侧；

S3，分别对灯管体的两端进行组装。