CN106783708B - 太阳能电池组件层压工艺中玻璃片上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及太阳能电池组件层压技术领域，尤其是一种太阳能电池组件层压工艺中玻璃片上料装置，包括立柱、设置在立柱顶端的导轨及设置在立柱底端的底座，导轨上滑动设置有承载座，承载座上设置有伸出端朝下的提升气缸，提升气缸的伸出端上固定有平台，平台的下表面固定有吸盘，载物台的两侧分别设置有推动气缸及隔板，隔板远离载物台的一侧固定有过渡台，隔板上开设有与玻璃片相匹配的通道，推动气缸推动载物台上叠加放置的玻璃片，在隔板的阻挡下，使得只有最上层的一片玻璃片穿过隔板的通道到达过渡台，然后由吸盘吸取上料，有效的避免了吸盘吸附玻璃片的同时下方会粘连玻璃片的现象，且大大提高了上料效率，确保安全准确上料。

Description

太阳能电池组件层压工艺中玻璃片上料装置
技术领域
本发明涉及太阳能电池组件层压技术领域，尤其是一种太阳能电池组件层压工艺中玻璃片上料装置。
背景技术
太阳能电池组件层压工艺主要为将钢化玻璃片、EVA胶片、串并联的电池片和背板叠层在一起，在层压机中加热固化，成型为太阳能电池板，传统的玻璃片上料时通过人工将玻璃片上料，这种方式显然跟不上产能的扩大，随着自动化产线的实施，出现了较多的玻璃片上料装置，如中国专利号CN201220559012.4公开的一种太阳能电池玻璃自动上料装置，这些装置均通过吸盘吸附玻璃片进行上料，但此类装置存在的共同问题是：由于叠加放置在一起的玻璃片因静电作用吸附在一起或两块玻璃片之间几乎没有空隙，外面是大气，经气压的作用，将两块玻璃压在了一起，在吸盘吸附一片玻璃片时，因静电或气压的作用该玻璃片下方可能会粘连一片玻璃片，在吸盘上升时粘连在下方的玻璃片因没有吸盘的作用会脱落砸到下方，导致整个下方叠在一起的玻璃片全部损坏。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中在吸盘吸附一片玻璃片时，因静电或气压的作用该玻璃片下方可能会粘连一片玻璃片的问题，现提供一种太阳能电池组件层压工艺中玻璃片上料装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种太阳能电池组件层压工艺中玻璃片上料装置，包括立柱、设置在立柱顶端的导轨及设置在立柱底端的底座，所述导轨上滑动设置有承载座，所述承载座上设置有伸出端朝下的提升气缸，所述导轨的侧面固定有拉动气缸，所述拉动气缸的伸出端与承载座固定连接，所述提升气缸的伸出端上固定有平台，所述平台的下表面固定有吸盘，所述承载座上固定有真空泵，所述真空泵与吸盘连通；
所述底座上设置有伸出端朝上的顶升气缸，所述顶升气缸的伸出端上固定有用于存放玻璃片的载物台，所述载物台的两侧分别设置有推动气缸及隔板，所述推动气缸固定在立柱上，所述隔板固定在底座上，所述隔板远离载物台的一侧固定有过渡台，所述隔板上开设有与玻璃片相匹配的通道，所述推动气缸的伸出端正对所述通道，载物台上的玻璃片经推动气缸伸出端的推动穿过通道到达过渡台。
本方案中将待上料的玻璃片叠加放置在载物台上，上料时，控制顶升气缸带动载物台上升至其最上层玻璃片的侧面正对通道，然后控制推动气缸推动该最上层玻璃片穿过通道到达过渡台上，载物台上其余的玻璃被隔板阻挡，确保推动气缸每次推动一片玻璃片至过渡台上，然后控制拉动气缸带动承载座向过渡台移动，使得平台位于过渡台的正上方，然后控制提升气缸带动平台下移至其上的吸盘紧贴过渡台上的玻璃片，启动真空泵，吸盘产生负压将玻璃片吸附，最后依次控制提升气缸及拉动气缸将玻璃片输送上料；上一片玻璃片上料完毕后，控制顶升气缸带动载物台上升一片玻璃片厚度的距离，重复上述步骤。
进一步地，所述通道的上端面及下端面上均固定有清洁刷，玻璃片在通过通道的同时，清洁刷可以对玻璃片的表面进行清洁，去除玻璃片表面的灰尘。
为了提高过渡台的强度，进一步地，所述过渡台的下表面与隔板之间设置有加强筋。
为了提高平台移动时的稳定性及提升气缸的实用寿命，进一步地，所述平台上固定有导向杆，所述导向杆与承载座滑动连接。
本发明的有益效果是：本发明的太阳能电池组件层压工艺中玻璃片上料装置首先由推动气缸推动载物台上叠加放置的玻璃片，在隔板的阻挡下，使得只有最上层的一片玻璃片穿过隔板的通道到达过渡台，然后由吸盘吸取上料，有效的避免了吸盘吸附玻璃片的同时下方会粘连玻璃片的现象，且大大提高了上料效率，确保安全准确上料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明太阳能电池组件层压工艺中玻璃片上料装置的示意图；
图2是图1中A的局部放大示意图；
图3是本发明太阳能电池组件层压工艺中玻璃片上料装置中推动气缸推动载物台上玻璃片的示意图；
图4是本发明太阳能电池组件层压工艺中玻璃片上料装置中吸盘吸取过渡台上玻璃片的示意图。
图中：1、立柱，2、导轨，3、底座，4、承载座，5、提升气缸，6、拉动气缸，7、平台，8、吸盘，9、顶升气缸，10、推动气缸，11、隔板，11-1、通道，12、过渡台，13、清洁刷，14、载物台，15、加强筋，16、导向杆，17、玻璃片,18、真空泵。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
实施例1
如图1-4所示，一种太阳能电池组件层压工艺中玻璃片上料装置，包括立柱1、设置在立柱1顶端的导轨2及设置在立柱1底端的底座3，导轨2上滑动设置有承载座4，承载座4上设置有伸出端朝下的提升气缸5，导轨2的侧面固定有拉动气缸6，拉动气缸6的伸出端与承载座4固定连接，拉动气缸6伸出端的轴线与导轨2的延伸方向平行，提升气缸5的伸出端上固定有平台7，平台7的下表面固定有吸盘8，承载座4上固定有真空泵18，真空泵18与吸盘8连通；
底座3上设置有伸出端朝上的顶升气缸9，顶升气缸9的伸出端上固定有用于存放玻璃片17的载物台14，载物台14的两侧分别设置有推动气缸10及隔板11，推动气缸10固定在立柱1上，隔板11固定在底座3上，隔板11远离载物台14的一侧固定有过渡台12，隔板11上开设有与玻璃片17相匹配的通道11-1，推动气缸10的伸出端正对通道11-1，载物台14上的玻璃片17经推动气缸10伸出端的推动穿过通道11-1到达过渡台12。
通道11-1的上端面及下端面上均固定有清洁刷13，玻璃片17在通过通道11-1的同时，清洁刷13可以对玻璃片17的表面进行清洁，去除玻璃片17表面的灰尘。
过渡台12的下表面与隔板11之间设置有加强筋15。
平台7上固定有导向杆16，导向杆16与承载座4滑动连接，导向杆16的轴线与提升气缸5伸出端的轴线平行。
上述太阳能电池组件层压工艺中玻璃片上料装置的工作原理如下：
将待上料的玻璃片17叠加放置在载物台14上，上料时，控制顶升气缸9带动载物台14上升至其最上层玻璃片17的侧面正对通道11-1，然后控制推动气缸10推动该最上层玻璃片17穿过通道11-1到达过渡台12上，载物台14上其余的玻璃片17被隔板11阻挡，确保推动气缸10每次推动一片玻璃片17至过渡台12上，然后控制拉动气缸6带动承载座4向过渡台12移动，使得平台7位于过渡台12的正上方，然后控制提升气缸5带动平台7下移至其上的吸盘8紧贴过渡台12上的玻璃片17，启动真空泵18，吸盘8产生负压将玻璃片17吸附，最后依次控制提升气缸5及拉动气缸6将玻璃片17输送上料；上一片玻璃片17上料完毕后，控制顶升气缸9带动载物台14上升一片玻璃片17厚度的距离，重复上述步骤。
上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种太阳能电池组件层压工艺中玻璃片上料装置，其特征在于：包括立柱(1)、设置在立柱(1)顶端的导轨(2)及设置在立柱(1)底端的底座(3)，所述导轨(2)上滑动设置有承载座(4)，所述承载座(4)上设置有伸出端朝下的提升气缸(5)，所述导轨(2)的侧面固定有拉动气缸(6)，所述拉动气缸(6)的伸出端与承载座(4)固定连接，所述提升气缸(5)的伸出端上固定有平台(7)，所述平台(7)的下表面固定有吸盘(8)，所述承载座(4)上固定有真空泵(18)，所述真空泵(18)与吸盘(8)连通；
所述底座(3)上设置有伸出端朝上的顶升气缸(9)，所述顶升气缸(9)的伸出端上固定有用于存放玻璃片(17)的载物台(14)，所述载物台(14)的两侧分别设置有推动气缸(10)及隔板(11)，所述推动气缸(10)固定在立柱(1)上，所述隔板(11)固定在底座(3)上，所述隔板(11)远离载物台(14)的一侧固定有过渡台(12)，所述隔板(11)上开设有与玻璃片(17)相匹配的通道(11-1)，所述推动气缸(10)的伸出端正对所述通道(11-1)，载物台(14)上的玻璃片(17)经推动气缸(10)伸出端的推动穿过通道(11-1)到达过渡台(12)。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件层压工艺中玻璃片上料装置，其特征在于：所述通道(11-1)的上端面及下端面上均固定有清洁刷(13)。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池组件层压工艺中玻璃片上料装置，其特征在于：所述过渡台(12)的下表面与隔板(11)之间设置有加强筋(15)。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池组件层压工艺中玻璃片上料装置，其特征在于：所述平台(7)上固定有导向杆(16)，所述导向杆(16)与承载座(4)滑动连接。
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