CN106783016B - 一种粉末状锂电池负极材料去磁装置 - Google Patents

一种粉末状锂电池负极材料去磁装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种粉末状锂电池负极材料去磁装置，包括箱体、上安装架和下安装架；所述箱体的顶部安装有支架；所述支架由支杆、固定圈和通孔组成；所述上安装架的内侧焊接有连接杆，固定板的中心设有轴孔，轴孔内安装有第一转轴；所述第一转轴通过轴承安装在支架中部的通孔内，第一转轴的上端安装有从动轮，从动轮通过V带与主动轮连接，主动轮安装在电机的主轴上；所述下安装架的结构与上安装架相同，下安装架的下部焊接在第二转轴的顶端，第二转轴安装有轴承；所述上安装架与下安装架之间连接有套筒；所述套筒的中部焊接有搅拌杆；本发明中套筒上的搅拌杆在旋转时能对物料进行搅拌，避免了中心的物料无法去磁或去磁不彻底现象的发生。

Description

一种粉末状锂电池负极材料去磁装置
技术领域
本发明涉及一种去磁装置，具体是一种粉末状锂电池负极材料去磁装置。
背景技术
锂离子蓄电池具有比能量高，自放电低，工作电压高，对环境友好及无记忆效应等特点，具有越来越广阔的应用。而作为锂离子电池的正极材料主要是锰酸锂，钴酸锂，三元，磷酸铁锂及掺杂或改性物。锂电池负极材料主要是碳负极材料，目前已经实际用于锂离子电池的负极材料基本上都是碳素材料，如人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维、热解树脂碳等。正极和负极材料在制备过程中，部分工序都需要通过粉体进行粉碎来达到所需要的粉体粒径范围，以及去磁来达到保证分体重磁性物质的含量。
去磁是指使原来具有磁性的物体失去磁性的过程。去磁又称“退磁”。在锂电池生产过程中，负极材料的加工是必不可少的一部分，在负极材料加工过程中，如果混入了部分磁性物质或负极材料带有了磁性，将会严重影响到负极材料的质量，进而影响电池的生产；传统的去磁装置在去磁时，不能对物料进行搅拌，往往造成物料中间的部分物料由于包裹在内部，无法充分去磁，降低了去磁质量，不能满足锂电池对材料高标准的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉末状锂电池负极材料去磁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种粉末状锂电池负极材料去磁装置，包括箱体、上安装架和下安装架；所述箱体的底部焊接有底板，箱体的顶部安装有支架，支架中部连接有输料管，箱体的右下部连接有排料管；所述输料管焊接在支架上，输料管与储料仓连接；所述排料管上安装有控制阀；所述支架由支杆、固定圈和通孔组成；所述固定圈放置在箱体上端口的中心，固定圈的中心设置有通孔，固定圈的边缘处焊接有支杆，支杆共有三根，均匀分布在固定圈的四周，支杆的末端焊接在箱体的上端口；所述上安装架的内侧焊接有连接杆，连接杆共有三个，连接杆的末端连接在固定板的外边缘处，固定板的中心设有轴孔，轴孔内安装有第一转轴，第一转轴焊接在轴孔内；所述第一转轴通过轴承安装在支架中部的通孔内，第一转轴的上端安装有从动轮，从动轮上安装有V带，从动轮通过V带与主动轮连接，主动轮安装在电机的主轴上，电机通过螺栓固定在箱体的左上部；所述下安装架的结构与上安装架相同，下安装架的下部焊接在第二转轴的顶端，第二转轴安装有轴承，轴承安装在底板的中心；所述上安装架与下安装架之间连接有套筒；所述套筒的下端密封设置，焊接在下安装架的顶部，套筒的中部焊接有搅拌杆。
作为本发明进一步的方案：所述主动轮和从动轮均为V带轮。
作为本发明进一步的方案：所述上安装架的形状为圆环形。
作为本发明进一步的方案：所述套筒的上端焊接在上安装架的底部，套筒与上安装架接触处设有开口，开口内放置有孔塞，套筒内放置有磁性棒，磁性棒通过开口放入到套筒内。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌杆的一端垂直焊接在套筒的内侧，另一端指向箱体的中轴线。
作为本发明进一步的方案：所述套筒共有六根，均匀固定在上安装架和下安装架之间。
作为本发明再进一步的方案：所述套筒采用不锈钢材料制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明结构简单，功能齐全，设计合理，使用方便；该粉末状锂电池负极材料去磁装置中的电机，能通过主动轮、V带、从动轮和第一转轴带动安装架下部的套筒旋转，使套筒内部放置有磁性棒去除箱体内物料磁性，套筒上的搅拌杆在旋转时能对物料进行搅拌，避免了中心的物料无法去磁或去磁不彻底现象的发生；套筒上部的开口内放置有孔塞，能防止物料进入到套筒内，进而影响去磁的进行。
附图说明
图1为粉末状锂电池负极材料去磁装置的结构示意图。
图2为粉末状锂电池负极材料去磁装置中支架的结构示意图。
图3为粉末状锂电池负极材料去磁装置中去磁转盘的结构示意图。
图4为粉末状锂电池负极材料去磁装置中套筒的结构示意图。
图中：1-底板，2-轴承，3-套筒，4-箱体，5-电机，6-第一转轴，7-主动轮，8-V带，9-从动轮，10-支架，11-输料管，12-上安装架，13-第二转轴，14-下安装架，15-控制阀，16-排料管，17-支杆，18-固定圈，19-通孔，20-开口，21-搅拌杆，22-连接杆，23-孔塞，24-固定板，25-轴孔，26-磁性棒。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种粉末状锂电池负极材料去磁装置，包括箱体4、上安装架12和下安装架14；所述箱体4的底部焊接有底板1，箱体4的顶部安装有支架10，支架10中部连接有输料管11，箱体4的右下部连接有排料管16；所述输料管11焊接在支架10上，输料管11与储料仓连接，用于向箱体4内输送物料；所述排料管16上安装有控制阀15，控制阀15能控制排料管16的开启与关闭，进而控制排料进度；所述支架10由支杆17、固定圈18和通孔19组成，用于安装第一转轴6；所述固定圈18放置在箱体4上端口的中心，固定圈18的中心设置有通孔19，固定圈18的边缘处焊接有支杆17，支杆17共有三根，均匀分布在固定圈18的四周，支杆17的末端焊接在箱体4的上端口；所述上安装架12的形状为圆环形，上安装架12的内侧焊接有连接杆22，连接杆22共有三个，连接杆22的末端连接在固定板24的外边缘处，固定板24的中心设有轴孔25，轴孔25内安装有第一转轴6，第一转轴6焊接在轴孔25内；所述第一转轴6通过轴承2安装在支架10中部的通孔19内，第一转轴6的上端安装有从动轮9，从动轮9为V带轮，从动轮9上安装有V带8，从动轮9通过V带8与主动轮7连接，主动轮7也为V带轮，主动轮7安装在电机5的主轴上，电机5通过螺栓固定在箱体4的左上部，用于带动第一转轴6旋转；所述下安装架14的结构与上安装架12相同，下安装架14的下部焊接在第二转轴13的顶端，第二转轴13安装有轴承2，轴承2安装在底板1的中心；所述上安装架12与下安装架14之间连接有套筒3，套筒3共有六根，均匀固定在上安装架12和下安装架14之间，套筒3采用不锈钢材料制成；所述套筒3的下端密封设置，焊接在下安装架14的顶部，套筒3的上端焊接在上安装架12的底部，套筒3与上安装架12接触处设有开口20，开口20内放置有孔塞23，套筒3内放置有磁性棒26，磁性棒26通过开口20放入到套筒3内，套筒3的中部焊接有搅拌杆21；所述搅拌杆21的一端垂直焊接在套筒3的内侧，另一端指向箱体4的中轴线，搅拌杆21用于对箱体4内的物料进行搅拌。
本发明的工作原理是：使用时，首先通过输料管11向箱体4内注入物料；然后启动电机5，电机5通过主动轮7、V带8、从动轮9和第一转轴6，带动上安装架12绕箱体4的中轴线旋转，上安装架12下部的套筒3随上安装架12一起旋转，套筒3内的磁性棒26在旋转的过程中，去除物料内磁性，套筒3内侧的搅拌杆21对物料进行搅拌，一方面能使物料均匀混合，另一方面能加速去磁的进行；下安装架14和第二转轴13能加固套筒3，使套筒3更加稳定，便于套筒3的旋转；最后，去磁完成后的物料从排料管16排出箱体4。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种粉末状锂电池负极材料去磁装置，包括箱体（4）、上安装架（12）和下安装架（14）；其特征在于，所述箱体（4）的底部焊接有底板（1），箱体（4）的顶部安装有支架（10），支架（10）中部连接有输料管（11），箱体（4）的右下部连接有排料管（16）；所述输料管（11）焊接在支架（10）上，输料管（11）与储料仓连接；所述排料管（16）上安装有控制阀（15）；所述支架（10）由支杆（17）、固定圈（18）和通孔（19）组成；所述固定圈（18）放置在箱体（4）上端口的中心，固定圈（18）的中心设置有通孔（19），固定圈（18）的边缘处焊接有支杆（17），支杆（17）共有三根，均匀分布在固定圈（18）的四周，支杆（17）的末端焊接在箱体（4）的上端口；所述上安装架（12）的内侧焊接有连接杆（22），连接杆（22）共有三个，连接杆（22）的末端连接在固定板（24）的外边缘处，固定板（24）的中心设有轴孔（25），轴孔（25）内安装有第一转轴（6），第一转轴（6）焊接在轴孔（25）内；所述第一转轴（6）通过轴承（2）安装在支架（10）中部的通孔（19）内，第一转轴（6）的上端安装有从动轮（9），从动轮（9）上安装有V带（8），从动轮（9）通过V带（8）与主动轮（7）连接，主动轮（7）安装在电机（5）的主轴上，电机（5）通过螺栓固定在箱体（4）的左上部；所述下安装架（14）的结构与上安装架（12）相同，下安装架（14）的下部焊接在第二转轴（13）的顶端，第二转轴（13）安装有轴承（2），轴承（2）安装在底板（1）的中心；所述上安装架（12）与下安装架（14）之间连接有套筒（3）；所述套筒（3）的下端密封设置，焊接在下安装架（14）的顶部，套筒（3）的中部焊接有搅拌杆（21）；所述套筒（3）的上端焊接在上安装架（12）的底部，套筒（3）与上安装架（12）接触处设有开口（20），开口（20）内放置有孔塞（23），套筒（3）内放置有磁性棒（26），磁性棒（26）通过开口（20）放入到套筒（3）内。
2.根据权利要求1所述的一种粉末状锂电池负极材料去磁装置，其特征在于，所述主动轮（7）和从动轮（9）均为V带轮。
3.根据权利要求1所述的一种粉末状锂电池负极材料去磁装置，其特征在于，所述上安装架（12）的形状为圆环形。
4.根据权利要求1所述的一种粉末状锂电池负极材料去磁装置，其特征在于，所述搅拌杆（21）的一端垂直焊接在套筒（3）的内侧，另一端指向箱体（4）的中轴线。
5.根据权利要求1所述的一种粉末状锂电池负极材料去磁装置，其特征在于，所述套筒（3）共有六根，均匀固定在上安装架（12）和下安装架（14）之间。
6.根据权利要求1所述的一种粉末状锂电池负极材料去磁装置，其特征在于，所述套筒（3）采用不锈钢材料制成。
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