CN106768948A - 一种造粒机滚筒故障检测方法 - Google Patents

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苏建华
郭雷
刘军
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JIANGSU HUADA CHEMICAL GROUP CO Ltd
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00—Testing of machine parts

Abstract

本发明专利涉及一种造粒机滚筒故障检测方法，其步骤如下所示：S1：夹紧固定：把出现故障的滚筒放置到工作平台上，并通过夹具进行固定；S2：工装检测：启动第一升降机构利用工装上的探针对正下方滚筒上的孔洞进行检测，当检测无故障时，启动下层平移机构把滚筒向前继续输送，继续利用工装上的探针进行检测，依次类推完成对整根滚筒的检测；S3：故障修理：根据步骤S2中检测到的故障，启动上层平移机构把打孔机运送到故障处的正上方，然后启动第二升降机构利用打孔机对故障处进行修理，修理完毕后返回步骤S2继续进行检测。本发明设计了一种造粒机滚筒故障检测方法，通过其减少了不必要的损失，大大降低了成本。

Description

一种造粒机滚筒故障检测方法
技术领域
本发明专利涉及造粒机滚筒技术领域，特别是一种造粒机滚筒故障检测方法。
背景技术
造粒机滚筒在使用的过程中会出现磨损现象，磨损后会造成造出的粒子不饱满不均匀，传统的方法就是跟换新的滚筒，由于滚筒造价昂贵，更换成本高，所以设计一种造粒机滚筒故障检测方法就显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是设计了一种造粒机滚筒故障检测方法，通过其来对磨损后的滚筒进行检测，并利用相应的检修装置对磨损处进行修理，从而减少了不必要的损失，大大降低了成本。
为解决上述的技术问题，本发明提供了一种造粒机滚筒故障检测方法，其其步骤如下所示：
S1：夹紧固定：把出现故障的滚筒放置到工作平台上，并通过夹具进行固定；
S2：工装检测：启动第一升降机构利用工装上的探针对正下方滚筒上的孔洞进行检测，当检测无故障时，启动下层平移机构把滚筒向前继续输送，继续利用工装上的探针进行检测，依次类推完成对整根滚筒的检测，当通过探针发现孔洞出现问题后，发送信号给控制器；
S3：故障修理:根据步骤S2中检测到的故障，启动上层平移机构把打孔机运送到故障处的正上方，然后启动第二升降机构利用打孔机对故障处进行修理，修理完毕后返回步骤S2继续进行检测。
进一步：所述的采用一种造粒机滚筒故障检测方法的检修装置包括工作平台、底座、顶座、打孔机和检测工装，所述的底座位于顶座的正下方，所述的工作平台通过下层平移机构连接在底座上，所述的工作平台上安装有夹紧机构，所述的打孔机和检测工装通过上层平移机构连接在顶座的底部，所述的打孔机通过第二电动缸与上层平移机构相连，所述的检测工装通过第一电动缸与上层平移机构相连。
又进一步：所述的下层平移机构包括第一水平轨道和第一平移小车，所述的第一水平轨道设置在底座上，所述的工作平台通过第一平移小车活动连接在第一水平轨道上。
又进一步：所述的上层平移机构包括第二水平轨道、第二平移小车和第三平移小车，所述的第二水平轨道设置在顶座的底部，所述的打孔机通过第二平移小车活动连接在第二水平轨道上，所述的检测工装通过第三平移小车活动连接在第二水平轨道上。
再进一步：所述的夹紧机构包括左侧夹紧板、右侧夹紧板、调节板、顶紧螺栓和弹簧，所述的左侧夹紧板活动连接在工作平台的左端上，所述的顶紧螺栓穿过工作平台的侧壁与调节板相连，所述的工作平台的侧壁上开设有与顶紧螺栓相匹配的螺纹孔，所述的调节板通过弹簧与左侧夹紧板相连，所述的右侧夹紧板固定连接在工作平台的又端上。
本发明设计了一种造粒机滚筒故障检测方法，通过其来对磨损后的滚筒进行检测，并利用相应的检修装置对磨损处进行修理，从而减少了不必要的损失，大大降低了成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
本发明设计了一种造粒机滚筒故障检测方法，其特征在于：其步骤如下所示：
S1：夹紧固定：把出现故障的滚筒放置到工作平台上，并通过夹具进行固定；
S2：工装检测：启动第一升降机构利用工装上的探针对正下方滚筒上的孔洞进行检测，当检测无故障时，启动下层平移机构把滚筒向前继续输送，继续利用工装上的探针进行检测，依次类推完成对整根滚筒的检测，当通过探针发现孔洞出现问题后，发送信号给控制器；
S3：故障修理:根据步骤S2中检测到的故障，启动上层平移机构把打孔机运送到故障处的正上方，然后启动第二升降机构利用打孔机对故障处进行修理，修理完毕后返回步骤S2继续进行检测。
如图1所示的采用一种造粒机滚筒故障检测方法的检修装置包括工作平台3、底座1、顶座2、打孔机15和检测工装17，所述的底座位于顶座2的正下方，所述的工作平台3通过下层平移机构连接在底座1上，所述的工作平台上安装有夹紧机构，所述的打孔机15和检测工装1通过上层平移机构连接在顶座2的底部，所述的打孔机15通过第二电动缸14与上层平移机构相连，所述的检测工装17通过第一电动缸16与上层平移机构相连。
上述的下层平移机构包括第一水平轨道4和第一平移小车5，所述的第一水平轨道4设置在底座1上，所述的工作平台3通过第一平移小车5活动连接在第一水平轨道4上。
上述的上层平移机构包括第二水平轨道11、第二平移小车12和第三平移小车13，所述的第二水平轨道11设置在顶座2的底部，所述的打孔机15通过第二平移小车12活动连接在第二水平轨道11上，所述的检测工装17通过第三平移小车13活动连接在第二水平轨道11上。
上述的夹紧机构包括左侧夹紧板7、右侧夹紧板6、调节板10、顶紧螺栓9和弹簧8，所述的左侧夹紧板7活动连接在工作平台3的左端上，所述的顶紧螺栓9穿过工作平台3的侧壁与调节板10相连，所述的工作平台3的侧壁上开设有与顶紧螺栓相匹配的螺纹孔，所述的调节板10通过弹簧8与左侧夹紧板7相连，所述的右侧夹紧板6固定连接在工作平台3的又端上。
本发明设计了一种造粒机滚筒故障检测方法，通过其来对磨损后的滚筒进行检测，并利用相应的检修装置对磨损处进行修理，从而减少了不必要的损失，大大降低了成本。

Claims (5)

1.一种造粒机滚筒故障检测方法，其特征在于：其步骤如下所示：
S1：夹紧固定：把出现故障的滚筒放置到工作平台上，并通过夹具进行固定；
S2：工装检测：启动第一升降机构利用工装上的探针对正下方滚筒上的孔洞进行检测，当检测无故障时，启动下层平移机构把滚筒向前继续输送，继续利用工装上的探针进行检测，依次类推完成对整根滚筒的检测，当通过探针发现孔洞出现问题后，发送信号给控制器；
S3：故障修理:根据步骤S2中检测到的故障，启动上层平移机构把打孔机运送到故障处的正上方，然后启动第二升降机构利用打孔机对故障处进行修理，修理完毕后返回步骤S2继续进行检测。
2.根据权利要求1所述的一种造粒机滚筒故障检测方法，其特征在于：所述的采用一种造粒机滚筒故障检测方法的检修装置包括工作平台(3)、底座(1)、顶座(2)、打孔机(15)和检测工装(17)，所述的底座位于顶座(2)的正下方，所述的工作平台(3)通过下层平移机构连接在底座(1)上，所述的工作平台上安装有夹紧机构，所述的打孔机(15)和检测工装(1通过上层平移机构连接在顶座(2)的底部，所述的打孔机(15)通过第二电动缸(14)与上层平移机构相连，所述的检测工装(17)通过第一电动缸(16)与上层平移机构相连。
3.根据权利要求2所述的一种造粒机滚筒故障检测方法，其特征在于：所述的下层平移机构包括第一水平轨道(4)和第一平移小车(5)，所述的第一水平轨道(4)设置在底座(1)上，所述的工作平台(3)通过第一平移小车(5)活动连接在第一水平轨道(4)上。
4.根据权利要求2所述的一种造粒机滚筒故障检测方法，其特征在于：所述的上层平移机构包括第二水平轨道(11)、第二平移小车(12)和第三平移小车(13)，所述的第二水平轨道(11)设置在顶座(2)的底部，所述的打孔机(15)通过第二平移小车(12)活动连接在第二水平轨道(11)上，所述的检测工装(17)通过第三平移小车(13)活动连接在第二水平轨道(11)上。
5.根据权利要求2所述的一种造粒机滚筒故障检测方法，其特征在于：所述的夹紧机构包括左侧夹紧板(7)、右侧夹紧板(6)、调节板(10)、顶紧螺栓(9)和弹簧(8)，所述的左侧夹紧板(7)活动连接在工作平台(3)的左端上，所述的顶紧螺栓(9)穿过工作平台(3)的侧壁与调节板(10相连，所述的工作平台(3)的侧壁上开设有与顶紧螺栓相匹配的螺纹孔，所述的调节板(10)通过弹簧(8)与左侧夹紧板(7)相连，所述的右侧夹紧板(6)固定连接在工作平台(3)的又端上。
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