CN106758314A - 一种水变印花面料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种水变印花面料的生产工艺及其立体印花面料。该水变印花面料的生产工艺，包括以下步骤：(1)将感湿变色材料与吸水性的印刷助剂配制成吸水感湿印花浆，采用防水助剂配制成拒水印花浆；(2)将面料和图案层进行胶复贴合成型，得到图案面料，将所述图案面料进行印花、蒸化固色、水洗、扩幅后处理加工，得到印花面料；(3)使用花版，采用所述吸水感湿印花浆和所述拒水印花浆，在印花面料的印花层上按照花型进行印花，完成印花后进行蒸化固色、水洗、扩幅、成品后处理加工，制得水变印花面料。本发明的感湿变色材料充分与面料图案结合，通过花版、蒸化固色，面料，遇水变色效果好，增强了面料时尚感和视觉感。
Description
技术领域
本发明涉及面料领域，尤其涉及一种水变印花面料的生产工艺。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
专利公开号104562715A公开了一种全棉法兰绒印花面料加工方法，其包括如下工序：织造→坯布下机后前处理→对布面经过煮漂和丝光→通过定型机预定型→上机活性印花烘干→蒸化水洗固色→膨松剂柔软剂定型→预缩→成品检验。该印花面料无效果差和视角效果差。
发明内容
有鉴于此，本发明一方面提供一种水变印花面料的生产工艺，该生产工艺解决水变印花面料水变效果差和视角效果差的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种水变印花面料的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将感湿变色材料与吸水性的印刷助剂配制成吸水感湿印花浆，采用防水助剂配制成拒水印花浆；
(2)将面料和图案层进行胶复贴合成型，得到图案面料，将所述图案面料进行印花、蒸化固色、水洗、扩幅后处理加工，得到印花面料；
(3)使用花版，采用所述吸水感湿印花浆和所述拒水印花浆，在印花面料的印花层上按照花型进行印花，完成印花后进行蒸化固色、水洗、扩幅、成品后处理加工，制得水变印花面料。
其中，所述步骤(1)中感湿变色材料与吸水性的印刷助剂的质量比为1:8～30，例如可以为1:8、1:9、1:10、1:12、1:14、1:18、1:20、1:25或1:30等，优选1:12～18。
本发明对感湿变色材料与吸水性的印刷助剂的质量比进行优选，使得水变面料遇水变色效果明显。
其中，所述步骤(2)中印花工艺为：将图案面料置于压花机的上下模之间固定，合模，图案面料经传动部件输送至压板下方，启动加热室对图案面料加热，加热后的图案面料通过压花辊和底辊的压合。
其中，所述步骤(2)中蒸化固色温度为110～122℃，例如可以为110℃、112℃、114℃、116℃、118℃、120℃或122℃等，优选114～116℃；蒸化固色时间为12～20min，例如可以为12min、13min、15min、16min、18min或20min等，优选14～16min。
其中，所述步骤(2)中水洗温度为50～80℃，优选60～70℃；水洗速率为15～20m/min，优选18～20m/min。
其中，所述步骤(2)中扩幅温度为115～125℃，优选118～120℃；扩幅速率为25～35m/min，优选30～32m/min。
本发明对图案面料的印花、蒸化固色、水洗和扩幅等工艺参数进行优选，，使的面料和图案层结合的更加紧密，印花效果突出。
其中，所述步骤(3)中蒸化固色温度为150～170℃，优选160～165℃；蒸化固色时间为10～15min，优选12～14min。
其中，所述步骤(3)中水洗温度为60～80℃，优选66～72℃；水洗速率为20～28m/min，优选22～25m/min。
其中，所述步骤(3)中扩幅温度为116～122℃，优选120～122℃；扩幅速率为25～35m/min，优选30～32m/min。
本发明采用吸水感湿印花浆和拒水印花浆，在印花面料的印花层上按照花型进行印花，对蒸化固色温度和时间、水洗温度和速率、扩幅温度和速率的进行优选，使其感湿变色材料与面料更好的结合，并提高了遇水变色效果。
本发明另一方面提供一种水变印花面料，该水变印花面料解决了水变印花面料遇水变色差的问题。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明先将面料与图案层进行胶复贴合成型，在进行印花、蒸化固化、水洗、扩幅，再使用花版，采用吸水感湿印花浆和拒水印花浆在印花面料上再进行印花、蒸化固色、水洗、扩幅、成品后处理加工，感湿变色材料充分与面料图案结合，通过花版、蒸化固色，面料，遇水变色效果好，增强了面料时尚感和视觉感。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1：
一种水变印花面料的生产工艺，包括以下步骤：
将感湿变色材料与吸水性的印刷助剂按照质量比1:12配制成吸水感湿印花浆，采用防水助剂配制成拒水印花浆；
将面料和图案层进行胶复贴合成型，得到图案面料，将图案面料置于压花机的上下模之间固定，合模，图案面料经传动部件输送至压板下方，启动加热室对图案面料加热，加热后的图案面料通过压花辊和底辊的压合、在112℃下蒸化固色12min、在60℃下按照速率20m/min进行水洗、在118℃下按照速率30m/min扩幅，处理加工，得到印花面料；
使用花版，采用所述吸水感湿印花浆和所述拒水印花浆，在印花面料的印花层上按照花型进行印花，完成印花后，在165℃下进行蒸化固色10min、在65℃下按照22m/min进行水洗、在118℃下按照30m/min进行扩幅、成品后处理加工，制得水变印花面料。
实施例2：
一种水变印花面料的生产工艺，包括以下步骤：
将感湿变色材料与吸水性的印刷助剂按照质量比1:15配制成吸水感湿印花浆，采用防水助剂配制成拒水印花浆；
将面料和图案层进行胶复贴合成型，得到图案面料，将图案面料置于压花机的上下模之间固定，合模，图案面料经传动部件输送至压板下方，启动加热室对图案面料加热，加热后的图案面料通过压花辊和底辊的压合、在114℃下蒸化固色15min、在62℃下按照速率22m/min进行水洗、在120℃下按照速率32m/min扩幅，处理加工，得到印花面料；
使用花版，采用所述吸水感湿印花浆和所述拒水印花浆，在印花面料的印花层上按照花型进行印花，完成印花后，在168℃下进行蒸化固色14min、在70℃下按照25m/min进行水洗、在121℃下按照31m/min进行扩幅、成品后处理加工，制得水变印花面料。
实施例3：
一种水变印花面料的生产工艺，包括以下步骤：
将感湿变色材料与吸水性的印刷助剂按照质量比1:12配制成吸水感湿印花浆，采用防水助剂配制成拒水印花浆；
将面料和图案层进行胶复贴合成型，得到图案面料，将图案面料置于压花机的上下模之间固定，合模，图案面料经传动部件输送至压板下方，启动加热室对图案面料加热，加热后的图案面料通过压花辊和底辊的压合、在116℃下蒸化固色16min、在71℃下按照速率25m/min进行水洗、在120℃下按照速率29m/min扩幅，处理加工，得到印花面料；
使用花版，采用所述吸水感湿印花浆和所述拒水印花浆，在印花面料的印花层上按照花型进行印花，完成印花后，在166℃下进行蒸化固色13min、在69℃下按照25m/min进行水洗、在121℃下按照31m/min进行扩幅、成品后处理加工，制得水变印花面料。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征以及施工方法，但本发明并不局限于上述详细结构特征以及施工方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征以及施工方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种水变印花面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将感湿变色材料与吸水性的印刷助剂配制成吸水感湿印花浆，采用防水助剂配制成拒水印花浆；
(2)将面料和图案层进行胶复贴合成型，得到图案面料，将所述图案面料进行印花、蒸化固色、水洗、扩幅后处理加工，得到印花面料；
(3)使用花版，采用所述吸水感湿印花浆和所述拒水印花浆，在印花面料的印花层上按照花型进行印花，完成印花后进行蒸化固色、水洗、扩幅、成品后处理加工，制得水变印花面料。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中感湿变色材料与吸水性的印刷助剂的质量比为1:8～30，优选1:12～18。
3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中印花工艺为：将图案面料置于压花机的上下模之间固定，合模，图案面料经传动部件输送至压板下方，启动加热室对图案面料加热，加热后的图案面料通过压花辊和底辊的压合。
4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中蒸化固色温度为110～122℃，优选114～116℃；蒸化固色时间为12～20min，优选14～16min。
5.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中水洗温度为50～80℃，优选60～70℃；水洗速率为15～20m/min，优选18～20m/min。
6.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中扩幅温度为115～125℃，优选118～120℃；扩幅速率为25～35m/min，优选30～32m/min。
7.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中蒸化固色温度为150～170℃，优选160～165℃；蒸化固色时间为10～15min，优选12～14min。
8.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中水洗温度为60～80℃，优选66～72℃；水洗速率为20～28m/min，优选22～25m/min。
9.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中扩幅温度为116～122℃，优选120～122℃；扩幅速率为25～35m/min，优选30～32m/min。
10.一种水变印花面料，其特征在于，采用权利要求1～9任一所述生产工艺制得。
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20170531 |