CN107761406A - 一种变色印花工艺和变色印花织物 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种变色印花工艺，其包括如下步骤：S1：在基布上进行印花操作；S2：根据需要在全部花型或者部分花型的印花表面上印变色浆料；S3：放置在烘箱内进行烘干；其中，所述变色浆料为遇水变色浆料或者遇光变色浆料。本发明还公开了一种通过上述工艺制备的变色印花织物，把变色材料引入织物，印花效果新颖。

Description

一种变色印花工艺和变色印花织物
技术领域
本发明涉及纺织品技术领域，具体地是涉及一种变色印花工艺和变色印花织物。
背景技术
涂层织物是近几年发展最为迅猛的纺织新产品之一，它已在服装、伞面、帐篷等日用纺织品及产业用布等方面得到应用。涂层织物是一种对普通的织物进行涂层整理后得到的产品；所谓涂层整理是在织物表面均匀地涂布一层或多层高聚物之类的物质，以使该织物具有某些如防水、防水透湿、抗紫外、阻燃、防静电等功能，甚至还能改变织物的外观和风格、提高产品的附加价值。
近年出现一类遇水或者遇光变色材料，在遇到水、日光或紫外光照射下，会很快由无色或浅色变成红、绿、蓝、紫等各种颜色，并且该变色过程可逆，即水干燥后、停止光照或加热则又恢复到原来的无色状态。目前该材料主要用于光信息存储、光调控、光开关、光学器件材料、光信息基因材料、修饰基因芯片材料等领域。
随着科技的进步和人们生活品质的不断提高，人们对穿戴的服装、帽鞋，室内装饰用的窗帘布、台布和沙发面料，以及外出旅行的箱包、伞、帐篷等日常织物的外观要求越来越高，现有的具有一定使用功能的涂层织物已满足不了人们的要求；因此把变色材料引入涂层织物来美化服饰、美化环境已提上日程。
发明内容
本发明旨在提供一种变色印花工艺和变色印花织物，其把变色材料引入织物，印花效果新颖。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种变色印花工艺，包括如下步骤：
S1：在基布上进行印花操作；
S2：根据需要在全部花型或者部分花型的印花表面上印变色浆料；
S3：放置在烘箱内进行烘干；
其中，所述变色浆料为遇水变色浆料或者遇光变色浆料。
优选地，所述遇水变色材料为可恢复遇水变色油墨。
优选地，所述遇光变色材料为可逆光致变色材料。
优选地，所述遇水变色油墨包括以下重量份数的组分：
水性树脂液65～85份；
填料助剂5～15份；
发色剂4～10；
水5～10份。
优选地，所述可逆光致变色材料为可逆固态光致变色荧光油墨材料。
优选地，所述步骤S1中在基布上采用胶浆印花的方式进行印花操作。
优选地，所述变色浆料的厚度在0.2-0.4mm之间。
优选地，所述步骤S3为放置在烘箱中烘干30-120s，烘干温度为140-150℃。
一种变色印花织物，采用上述所述的变色印花工艺制备而成。
采用上述技术方案，本发明至少包括如下有益效果：
本发明所述的变色印花工艺和变色印花织物，选用特殊的变色材料加工，印花效果新颖。
附图说明
图1为本发明所述的变色印花工艺的流程图。
图2为变色印花织物的效果图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，为符合本发明的一种变色印花工艺，包括如下步骤：
S1：在基布上进行印花操作；
S2：根据需要在全部花型或者部分花型的印花表面上印变色浆料；
S3：放置在烘箱内进行烘干；
其中，所述变色浆料为遇水变色浆料或者遇光变色浆料。
优选地，所述遇水变色材料为可恢复遇水变色油墨。
优选地，所述遇光变色材料为可逆光致变色材料。
优选地，所述遇水变色油墨包括以下重量份数的组分：
水性树脂液65～85份；
填料助剂5～15份；
发色剂4～10；
水5～10份。
其中所述水性树脂液包括酚醛改性树脂及醛酸改性树脂中的一种或两种。所述填料助剂包括轻质碳酸钙、滑石粉中的一种或两种。所述发色剂包括萘酐类颜料。优选地，按以下配方量称量各种原料，酚醛改性树脂液80g，纳米级轻质碳酸钙7g，催干剂2g，油墨稀释剂2g，发色剂5g和水15克。将上述原料倒入搅拌器内，搅拌混合40min，转移至震荡机中研磨80min，研磨细度<15μm，过滤，制得遇水变色油墨。将该材料印到织物上，遇到水后会变色，待水干后，会回复到原来的颜色。
优选地，所述可逆光致变色材料为可逆固态光致变色荧光油墨材料。这种材料在紫外光照前后表现出不同光谱吸收和(或)荧光的双重颜色变化，并且在一定温度加热条件下，这类由紫外光导致的吸收及荧光颜色变化又能可逆复原，转变成紫外光照射之前的吸收及荧光颜色，具有优良的稳定性、可逆性及抗疲劳性。
优选地，所述步骤S1中在基布上采用胶浆印花的方式进行印花操作。由于胶浆印花操作为本领域技术人员的常规技术手段，故本实施例对此不作赘述。
优选地，所述变色浆料的厚度在0.2-0.4mm之间。
优选地，所述步骤S3为放置在烘箱中烘干30-120s，烘干温度为140-150℃。
如图2所示，其为一种变色印花织物，采用上述所述的变色印花工艺制备而成。
本发明选用特殊的遇水变色浆料或者遇光变色浆料，其制备过程中先正常的普通胶浆印花，再在表面印遇水或遇光变色浆料，干透表面是白色，遇水或遇光后，白色会变成透明色，下面的印花底色就会显现出来。
本发明所述的变色印花工艺和变色印花织物，选用特殊的变色材料加工，印花效果新颖。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种变色印花工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：在基布上进行印花操作；
S2：根据需要在全部花型或者部分花型的印花表面上印变色浆料；
S3：放置在烘箱内进行烘干；
其中，所述变色浆料为遇水变色浆料或者遇光变色浆料。
2.如权利要求1所述的变色印花工艺，其特征在于：所述遇水变色材料为可恢复遇水变色油墨。
3.如权利要求1所述的变色印花工艺，其特征在于：所述遇光变色材料为可逆光致变色材料。
4.如权利要求2所述的变色印花工艺，其特征在于，所述遇水变色油墨包括以下重量份数的组分：
水性树脂液65～85份；
填料助剂5～15份；
发色剂4～10；
水5～10份。
5.如权利要求3所述的变色印花工艺，其特征在于：所述可逆光致变色材料为可逆固态光致变色荧光油墨材料。
6.如权利要求1-5任一所述的变色印花工艺，其特征在于：所述步骤S1中在基布上采用胶浆印花的方式进行印花操作。
7.如权利要求1-6任一所述的变色印花工艺，其特征在于：所述变色浆料的厚度在0.2-0.4mm之间。
8.如权利要求1-7任一所述的变色印花工艺，其特征在于：所述步骤S3为放置在烘箱中烘干30-120s，烘干温度为140-150℃。
9.一种变色印花织物，其特征在于：采用权利要求1-8任一所述的变色印花工艺制备而成。
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