CN1936171A - 凸纹皮革的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凸纹皮革的制造方法，采用表面带有绒毛的超纤、仿皮绒、植绒、PU磨面、带毛感真皮或带毛感的布类作为基材；在基材带有绒毛的表面上使用印刷轮或网版印刷含有高固成份的树脂或有花纹的膜；再贴上金属箔、PU膜或PE膜后，采用滚筒或手工进行揉纹，基材表面未粘合的绒毛使贴合的金属箔、PU膜或PE膜的表面形成凸纹的形状，从而在皮革的表面形成细腻的凸纹，且凸纹的效果好、皮革具有柔软的手感。
Description
技术领域
本发明涉及一种皮革的制造方法，更具体地说，是涉及一种凸纹皮革的制造方法。
背景技术
传统的方法是采用压板或滚筒将皮革压合，使皮革的表面呈凸纹形状，采用这种在皮革表面加工凸纹的方法，存在以下缺陷，皮革的手感较硬，凸纹的效果不佳，不能在皮革的表面加工细腻的凸纹。为了进一步满足消费者的需要，有必要对传统在皮革表面加工凸纹的方法进行改进，使加工后皮革表面的凸纹细腻、有效改善皮革表面凸纹的效果，并使皮革具有柔软的手感。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能在皮革表面形成细腻的凸纹，且凸纹的效果好、皮革具有柔软的手感的凸纹皮革的制造方法。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：构造一种凸纹皮革的制造方法，包括如下步骤：
a、准备表面带有绒毛的超纤、仿皮绒、植绒、PU磨面、带毛感真皮或带毛感的布类作为基材；
b、采用印刷轮或网版在所述由表面带有绒毛的超纤、仿皮绒、植绒、PU磨面、带毛感真皮或带毛感的布类作为基材的带有绒毛的表面上印刷含有高固成份的树脂或有花纹的膜；
c、在由表面带有绒毛的超纤、仿皮绒、植绒、PU磨面、带毛感真皮或带毛感的布类作为基材的带有绒毛的表面上印刷含有高固成份的树脂或有花纹的膜后，再贴上金属箔、PU膜或PE膜；
d、贴上金属箔、PU膜或PE膜后，采用滚筒或手工进行揉纹，通过基材表面未粘合的绒毛使贴合的金属箔、PU膜或PE膜的表面形成凸纹的形状。
所述带毛感的布类是经刷毛或磨毛处理，使布类的表面产生绒毛而具有毛感。
本发明所述的凸纹皮革的制造方法的有益效果是：通过采用表面带有绒毛的超纤、仿皮绒、植绒、PU磨面、带毛感真皮或带毛感的布类作为基材；在基材带有绒毛的表面上印刷含有高固成份的树脂或有花纹的膜；再贴上金属箔、PU膜或PE膜后，采用滚筒或手工进行揉纹，通过基材表面未粘合的绒毛使贴合的金属箔、PU膜或PE膜的表面形成凸纹的形状，从而在皮革的表面形成细腻的凸纹，且凸纹的效果好、皮革具有柔软的手感。
下面结合实施例对本发明所述的凸纹皮革的制造方法作进一步说明：
具体实施方式
以下是本发明所述的凸纹皮革的制造方法的最佳实施例，并不因此限定本发明的保护范围。
提供一种凸纹皮革的制造方法，包括如下步骤：
a、准备表面带有绒毛的超纤、仿皮绒、植绒、PU磨面、带毛感真皮或带毛感的布类作为基材；
b、采用印刷轮或网版在所述由表面带有绒毛的超纤、仿皮绒、植绒、PU磨面、带毛感真皮或带毛感的布类作为基材的带有绒毛的表面上印刷含有高固成份的树脂或有花纹的膜；
c、在由表面带有绒毛的超纤、仿皮绒、植绒、PU磨面、带毛感真皮或带毛感的布类作为基材的带有绒毛的表面上印刷含有高固成份的树脂或有花纹的膜后，再贴上金属箔、PU膜或PE膜；
d、贴上金属箔、PU膜或PE膜后，采用滚筒或手工进行揉纹，通过基材表面未粘合的绒毛使贴合的金属箔、PU膜或PE膜的表面形成凸纹的形状。
所述带毛感的布类是经刷毛或磨毛处理，使布类的表面产生绒毛而具有毛感。
本发明通过采用表面带有绒毛的超纤、仿皮绒、植绒、PU磨面、带毛感真皮或带毛感的布类作为基材；在基材带有绒毛的表面上使用印刷轮或网版印刷含有高固成份的树脂或有花纹的膜；再贴上金属箔、PU膜或PE膜后，采用滚筒或手工进行揉纹，基材表面未粘合的绒毛使贴合的金属箔、PU膜或PE膜的表面形成凸纹的形状，从而在皮革的表面形成细腻的凸纹，且凸纹的效果好、皮革具有柔软的手感。
Claims (2)
1、一种凸纹皮革的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、准备表面带有绒毛的超纤、仿皮绒、植绒、PU磨面、带毛感真皮或带毛感的布类作为基材；
b、采用印刷轮或网版在所述由表面带有绒毛的超纤、仿皮绒、植绒、PU磨面、带毛感真皮或带毛感的布类作为基材的带有绒毛的表面上印刷含有高固成份的树脂或有花纹的膜；
c、在由表面带有绒毛的超纤、仿皮绒、植绒、PU磨面、带毛感真皮或带毛感的布类作为基材的带有绒毛的表面上印刷含有高固成份的树脂或有花纹的膜后，再贴上金属箔、PU膜或PE膜；
d、贴上金属箔、PU膜或PE膜后，采用滚筒或手工进行揉纹，通过基材表面未粘合的绒毛使贴合的金属箔、PU膜或PE膜的表面形成凸纹的形状。
2、根据权利要求1所述的凸纹皮革的制造方法，其特征在于，所述带毛感的布类是经刷毛或磨毛处理，使布类的表面产生绒毛而具有毛感。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 200610122222 CN1936171A (zh) | 2006-09-19 | 2006-09-19 | 凸纹皮革的制造方法 |
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|---|---|---|---|
| CN 200610122222 CN1936171A (zh) | 2006-09-19 | 2006-09-19 | 凸纹皮革的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1936171A true CN1936171A (zh) | 2007-03-28 |
Family
ID=37953882
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| CN 200610122222 Pending CN1936171A (zh) | 2006-09-19 | 2006-09-19 | 凸纹皮革的制造方法 |
Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102431230A (zh) * | 2011-08-26 | 2012-05-02 | 苏州潮盛印花制版实业有限公司 | 一种高固亮面印花皮革 |
| CN104141234A (zh) * | 2013-05-10 | 2014-11-12 | 昆山协孚人造皮有限公司 | 麂皮绒烫金合成革的生产方法 |
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2006
- 2006-09-19 CN CN 200610122222 patent/CN1936171A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104141234B (zh) * | 2013-05-10 | 2016-05-18 | 昆山协孚人造皮有限公司 | 麂皮绒烫金合成革的生产方法 |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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