CN107553670A - 一种砂痕平面仿古地板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砂痕平面仿古地板的制造方法，属于地板加工技术领域，包括贴面、热压、平衡养生、开料、砂光、成型、铣斜边、阻色、陈化、磨砂、着色、涂装、成品包装工序，其中，铣斜边工序使用机械在装饰木皮面层四周铣出斜边，使斜边呈拱弧形，弧半径为7‑14mm，弧度为22‑60°，阻色和陈化工序为在素板表面涂拭三聚氰胺醇类混合溶液，涂拭完后，进入流水线，经过红外线干燥，线长15米、温度90‑100℃，流水线速度15‑18米/分钟，陈化24小时后，溶液干燥固化后在装饰木皮层表面及浅表层形成一片薄致密的三聚氰胺保护膜。本方法具有不易砂破地板面皮，安放家具时不需垫软质脚垫，地板仿古效果明显，更富有层次感和立体感的优点。

Description

一种砂痕平面仿古地板的制造方法

技术领域

本发明涉及地板加工工艺，特别指一种砂痕平面仿古地板的制造方法，属于地板加工技术领域。

背景技术

目前，市场上主流的仿古地板主要通过物理手段，以机械或者手工的方式改变地板表面平实的表象，在地板表面行成凹凸不平的槽路，让地板有了更多的艺术可能性。但这种地板使用过程中，安放家具需要垫软质脚垫，使用不方便。

另外，也有地板通过套色或者描边的工艺，使地板斜边处着色，使斜边、倒角处与板面有一定颜色差异。通过颜色的差异，达到仿古的效果。但无论是套色还是描边工艺，都需要砂光板面，易造成地板斜边变窄，或者直接把斜边磨平，甚至于直接把地板面皮层砂破。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种砂痕平面仿古地板的制造方法，通过改变地板的平滑程度，使其形成毛糙的磨痕区域，并产生局部砂痕，使得地板各处着色效果不同，通过色彩差异，达到仿古效果。

为实现上述目的，本发明采用了下述技术方案：在常规生产工艺基础上增加铣斜边、阻色、陈化、磨砂工序，地板板面经过处理后，形成陈旧的色差感、立体感和层次感，达到了仿古效果。

具体生产工艺包括下述工序：贴面、热压、平衡养生、开料、砂光、成型、铣斜边、阻色、陈化、磨砂、着色、涂装、成品包装。

具体地，所述的铣斜边工序使用机械在装饰木皮面层四周铣出斜边，使斜边呈拱弧形，弧半径为7-14mm，弧度为22-60°。

更具体地，所述装饰木皮面层为厚度0.8-1.2mm的珍贵木皮。

具体地，所述阻色、陈化工艺为在素板表面涂拭三聚氰胺醇类混合溶液。涂拭完后，进入流水线，经过红外线干燥，线长15米、温度90-100℃；流水线速度15-18米/分钟，陈化24小时后，溶液干燥固化后在装饰木皮层表面及浅表层形成一片薄致密的三聚氰胺保护膜。

更具体地，所述三聚氰胺醇类混合溶液为工业纯的三聚氰胺、工业纯37%的甲醛、工业纯的乙醇按摩尔比1:5:10的比例混合，再与水按质量比1:（6.7-12.5）比例混合，混合前用氢氧化钠调节水的PH值为7.8-8.0。

具体地，所述的磨砂工序包括磨斜边和磨面，其中：

所述磨斜边为采用手砂刀对地板拱弧形长斜边进行磨砂处理，一只手掌心向下压住手砂刀的短柄，使砂片紧贴于斜边，另一只手虎口向前，握住手砂刀的手柄，手柄与地板长度方向的夹角为0-90°，推动手柄，来回磨砂，并沿地板的长度方向前进，从而在斜边处破坏三聚氰胺保护膜形成毛糙的磨痕区域，使之产生不规则的砂痕，把装饰木皮层破坏处的木纤维完全暴露，更加易于着色。

所述磨面为采用手砂刀对地板平滑面进行磨砂处理，一只手掌心向下压住手砂刀的短柄，使砂片一端紧贴地板表面，且其与地板表面之间的夹角为1-15°，另一只手虎口向前，握住手砂刀的手柄，手柄与地板长度方向的夹角为0-90°，推动手柄，从起点到终点，来回磨砂，破坏三聚氰胺保护膜形成毛糙的磨痕区域，使之产生不规则的砂痕，把装饰木皮层破坏处的木纤维完全暴露，更加易于着色。

更具体地，从起点到终点的距离不超过地板长度的1/7，每块地板的磨痕区域不超过4处。

优选地，在一些实施过程中，可以对手砂刀施加变化的压力，使痕的深度在0.05-0.2mm的范围内进行一次或者多次变化，使地板更富有层次感。

优选地，在一些实施过程中，可以调整手柄与地板长度方向的夹角，使地板表面形成的砂痕纹路不规则，增加地板的视觉立体感效果。

优选地，在一些磨面实施过程中，使砂片与地板表面之间的夹角在1-15°之间进行一次或者多次变化，砂片与地板表面之间的夹角不同，则形成磨痕区域大小不一，产生的砂痕形状也不同，增加地板表面效果。

本发明的有益效果在于：提供了一种砂痕平面仿古地板的制造方法，具有不易砂破地板面皮，安放家具时不需垫软质脚垫，地板仿古效果明显，更富有层次感和立体感的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图及相关文字描述获得其他的类似或等同的技术方案。在附图中：

图1是本发明公开的手砂刀的结构示意图。

图2是本发明砂痕平面仿古地板的制造方法制得的砂痕平面仿古地板的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，本发明现在将参照示出本发明实施例的附图在下文中更完全地描述。然而，本发明能以很多不同形式具体化并且不应当解释为限制于这里所阐明的具体实施例。相反，这些实施例提供给本领域技术人员理解本发明的技术方案。

除非另外限定，这里所使用的术语（包含科技术语）应当解释为具有如本发明所属技术领域的技术人员所共同理解到的相同意义。还将理解到，这里所使用的术语应当解释为具有与它们在本说明书和相关技术的内容中的意义相一致的意义，并且不应当以理想化或过度的形式解释，除非这里特意地如此限定。

实施例1

参照图1，公开了手砂刀的结构示意图，包括手柄2，以及固定于手柄2前端的砂片5，所述的手柄2呈弯曲的弧形3，所述的砂片5固定在手柄前端的固件4下方，固件4上方设置有短柄1，向下压短柄1时可改变手砂刀在地板表面的作用力使手砂刀在地板表面产生层次感不同的砂痕。

参照图2，公开了本发明砂痕平面仿古地板的制造方法制得的砂痕平面仿古地板的结构示意图，包括装饰木皮层6、基材层8和UV油漆层13。基材层8是以速生材单板纵横交错压贴而成的胶合板；纵横向相对边的边缘处有适配凹槽10和凸榫9；基材的表面贴0.8mm厚的装饰木皮层6，装饰木皮层6的周边有呈拱孤型的斜边11，半径为10mm，孤度为31°，斜边有不规则的砂痕印12。装饰木皮层6表面覆盖有UV油漆层13。

制造工艺流程是：在整块坯料的装饰木皮层6和整块坯料的多层基材层8之间涂胶粘剂，并置于压力机内，在高温高压的条件下，压合一定时间，使胶水凝结，两者固化成一体，将固化成一体的半成品板坯切割成一定规格的半成品地板块，然后铣出相应的凹槽10和凸槽9，同时铣出相应的呈拱孤型的斜边，最后做阻色处理，陈化24小时。

所述阻色、陈化工艺为在素板表面涂拭三聚氰胺醇类混合溶液。涂拭完后，进入流水线，经过红外线干燥，线长15米、温度90-100℃；流水线速度15-18m/min，陈化24小时后，溶液干燥固化后在装饰木皮层表面及浅表层形成一片薄致密的三聚氰胺保护膜。所述三聚氰胺醇类混合溶液为三聚氰胺(工业纯)、甲醛(工业纯37%)、乙醇(工业纯)按摩尔比1:5:10的比例混合，再与水按质量比1:6.7-12.5比例混合，混合前水的PH值为7.8-8.0,用氢氧化钠进行调节。

用手砂刀对装饰木皮层6纵向拱孤型斜边进行磨斜边处理。所述磨斜边处理为采用手砂刀对地板拱孤型长斜边进行磨砂处理。一只手掌心向下压住手砂刀的短柄1，使砂片5紧贴于斜边，另一只手虎口向前，握住手砂刀的手柄2，手柄2与地板长度方向的夹角在0-90°之间不停变化，推动手柄2，来回磨砂，并沿地板的长度方向前进。砂片5规格选用80#。从而在斜边处完全破坏三聚氰胺保护膜，并形成毛糙的磨痕区域，产生不规则的砂痕12。磨砂过程中，对手砂刀施加变化的压力，使砂痕的深度在0.05-0.2mm的范围内进行一次或者多次变化，使地板更富有层次感。装饰木皮层手工处理后，素板辊涂水性UV涂料，水性UV涂料加色精和水，水与色精比例按实际生产要求调配，地板正表面形成有致密性保护膜，地板斜边表面形成有非致密性保护膜，为暴露在外的木纤维，两者光滑程度不同，染色效果就不同，呈现出深浅不同颜色，同时斜边表面又展现出砂痕的效果，最后继续辊涂UV涂料形成UV油漆层13,即可制作出砂痕平面仿古地板。

实施例2

参照图2, 公开了本发明砂痕平面仿古地板的制造方法制得的砂痕平面仿古地板的结构示意图，包括装饰木皮层6、多层基材层8和UV油漆层13。多层基材层8是以速生材单板纵横交错压贴而成的胶合板；纵横向相对边的边缘处有适配凹槽10和凸榫9；基材的表面贴1.0mm厚的装饰木皮层6；装饰木皮层6的周边有呈拱孤型的斜边11，半径为8mm，孤度为50°。装饰木皮层6表面有不规则的砂痕，同时覆盖有UV油漆层13。

制造工艺流程是：在整块坯料的装饰木层6和整块坯料的多层基材层8之间涂胶粘剂，并置于压力机内，在高温高压的条件下，压合一定时间，使胶水凝结，两者固化成一体，将固化成一体的半成品板坯切割成一定规格的半成品地板块，然后铣出相应的凹槽10、凸榫9，同时铣出相应的呈拱孤型的斜边。最后做阻色处理，陈化24小时。

装饰木皮层表面，用手砂刀进行磨面处理。所述磨面为采用手砂刀对地板平滑面进行磨砂处理。一只手掌心向下压住手砂刀的短柄1，使砂片5一端紧贴地板表面，且其与地板表面之间的夹角在1-15°之间，另一只手虎口向前，握住手砂刀的手柄，手柄2与地板长度方向的夹角在0-90°之间不停变化，推动手柄，从起点到终点，来回磨砂，完全破坏三聚氰胺保护膜，形成毛糙的磨痕区域，并产生不规则的砂痕。从起点到终点的距离不超过地板长度的1/7。砂片5选用规格为80#。每块地板的磨痕区域不超过4处。在磨面过程中，不断变化砂片5与板面的夹角, 使磨痕区域大小不一，产生的砂痕形状也不同，增加地板得表面效果。磨砂过程中，对手砂刀施加变化的压力，使砂痕的深度在0.05-0.2mm的范围内进行一次或者多次变化，以此可以让地板更富有层次感。装饰木皮层6手工处理后，素板辊涂水性UV涂料，水性UV涂料加色精和水，水与色精比例按实际生产要求调配，板表面砂痕处为暴露在外的木纤维，与其它地方光滑程度不同，染色效果就不同，呈现出深浅不同颜色，同时表面又展现出砂痕的效果，最后继续辊涂UV涂料形成UV油漆层13, 即可制作出砂痕平面仿古地板。

虽然本发明在此已经参照本发明的具体方面、特点和示例性实施例进行描述，应当理解的是，本发明的用途并未因此受到限制，而是延伸并且涵盖众多其他的变化、变型以及替代实施例，如基于这里的公开将给予本发明所属领域的技术人员所暗示的。相应地，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂痕平面仿古地板的制造方法，包括贴面、热压、平衡养生、开料、砂光、成型、铣斜边、阻色、陈化、磨砂、着色、涂装、成品包装工序，其特征在于：所述的铣斜边工序使用机械在装饰木皮面层四周铣出斜边，使斜边呈拱弧形，弧半径为7-14mm，弧度为22-60°，所述的阻色和陈化工序为在素板表面涂拭三聚氰胺醇类混合溶液，涂拭完后，进入流水线，经过红外线干燥，线长15米、温度90-100℃，流水线速度15-18米/分钟，陈化24小时后，溶液干燥固化后在装饰木皮层表面及浅表层形成一片薄致密的三聚氰胺保护膜。

2.根据权利要求1所述的砂痕平面仿古地板的制造方法，其特征在于：所述的三聚氰胺醇类混合溶液为工业纯的三聚氰胺、工业纯37%的甲醛、工业纯的乙醇按摩尔比1:5:10的比例混合，再与水按质量比1:（6.7-12.5）比例混合，混合前用氢氧化钠调节水的PH值为7.8-8.0。

3.根据权利要求1所述的砂痕平面仿古地板的制造方法，其特征在于：所述的磨砂工序包括磨斜边和磨面，其中：

所述磨斜边为采用手砂刀对地板拱弧形长斜边进行磨砂处理，一只手掌心向下压住手砂刀的短柄，使砂片紧贴于斜边，另一只手虎口向前，握住手砂刀的手柄，手柄与地板长度方向的夹角为0-90°，推动手柄，来回磨砂，并沿地板的长度方向前进，从而在斜边处破坏三聚氰胺保护膜形成毛糙的磨痕区域，使之产生不规则的砂痕，把装饰木皮层破坏处的木纤维完全暴露，更加易于着色；

所述磨面为采用手砂刀对地板平滑面进行磨砂处理，一只手掌心向下压住手砂刀的短柄，使砂片一端紧贴地板表面，且其与地板表面之间的夹角为1-15°，另一只手虎口向前，握住手砂刀的手柄，手柄与地板长度方向的夹角为0-90°，推动手柄，从起点到终点来回磨砂，破坏三聚氰胺保护膜形成毛糙的磨痕区域，使之产生不规则的砂痕，把装饰木皮层破坏处的木纤维完全暴露，更加易于着色。

4.根据权利要求3所述的砂痕平面仿古地板的制造方法，其特征在于：从起点到终点来回磨砂的距离不超过地板长度的1/7，每块地板的磨痕区域不超过4处。

5.根据权利要求3所述的砂痕平面仿古地板的制造方法，其特征在于：磨砂过程中对手砂刀施加变化的压力，使痕的深度在0.05-0.2mm的范围内进行一次或者多次变化，使地板更富有层次感。

6.根据权利要求3所述的砂痕平面仿古地板的制造方法，其特征在于：磨砂过程中调整手柄与地板长度方向的夹角，使地板表面形成的砂痕纹路不规则，增加地板的视觉立体感效果。

7.根据权利要求3所述的砂痕平面仿古地板的制造方法，其特征在于：磨砂过程中使砂片与地板表面之间的夹角在1-15°之间进行一次或者多次变化，砂片与地板表面之间的夹角不同，则形成磨痕区域大小不一，产生的砂痕形状也不同，增加地板表面效果。

8.根据权利要求1所述的砂痕平面仿古地板的制造方法，其特征在于：所述装饰木皮面层为厚度0.8-1.2mm的珍贵木皮。