CN101024308A - 防磨球片制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种防磨球片制造方法，主要是将TPU薄膜其背面印刷图样，再置入模具内进行热吸塑成形且裁切为球片形状，而裁切成型的TPU薄膜置入球片射出的模具内，射出TPU发泡与TPU薄膜结合，待冷却后形成一立体球片，进行组合成球体的加工作业。而该球片是射出前于TPU皮料反面印刷图样，当球片成型后因图样印在TPU皮料反面，使球体滚动而磨擦到球片正面时，不会直接磨损印刷图样，以保持印刷图样的光鲜度及完整性。本发明的方法是以TPU射出发泡的作法，使成型后的球片稳定性高，其球片表面不会有起皱的情形，且该球片射出后直接型成3D立体状态，可减少烦琐的加工过程，达到降低成本的目的。

Description

防磨球片制造方法

技术领域

本发明是有关一种防磨球片制造方法，特别是指一种将TPU薄膜背面印刷图样，再裁边形成球片形状，而裁切成型的TPU薄膜置入球片射出的模具内，射出TPU发泡与TPU薄膜结合，待冷却后形成一立体球片，因印刷图样印刷于TPU皮料反面，使球片正面磨擦时不会直接磨损印刷图样，以保持印刷图样的光鲜度及完整性的目的。

背景技术

目前运动用球类的制作方式是先裁切出等形的球片，再将球片相互接粘或缝合成型为一球体，而在传统球片的制作过程中，大约包含下列制程：是以约1.2mm厚的PU发泡皮料(一般为0.4mm的PU(聚胺基甲酸酯Polyurethane)加上0.8mmPU发泡)+EPDM(丙烯橡胶或橡胶发泡板)用于制作球片的主要材料，上述球片制作需经过烦琐的加工过程：如冲床→印刷→上保护漆→烤干→底部上胶→烤干+EPDM→冲床→刷胶→PU和EPDM对粘→入模具热压成ㄇ型→球片边缘上胶→烤干→平面贴球片→球片入球模加内胆蒸3D圆型。

一般球体表面图样的制作方式是于成型后的球片皮料(塑料)表面印刷图样后，再印刷一层约0.01mm～0.02mm的透明保护漆，用于保护该印刷图样。

但，当该球体使用一但过久，其球片表面透明保护漆会因滚动或收纳不当而开始磨损，其表面的透明保护漆会逐渐脱落使该保护层被磨掉，并直接磨损掉印刷于球片表面的图样，使图样受损而模糊不清，无法辨识出原印刷于球片表面的图样或花纹等。

再者如上述传统球片制程中，因加工过程过于繁琐，使球片容易产生弯折而造成球片表面起皱折，若球片表面形成皱折后即无法使用，其传统制程产生球片不良率相当高，且生产效率低及品质控制不易，若使用该传统球片制作成型的球体受长期压缩不仅容易变形，且耐磨性差，印刷于球片上的图样容易被磨掉导致模糊不清，抗撕性亦较弱而会间接影响球体本身寿命者。故因上述种种因素，传统球片制程及所产生的球片，仍有许多尚待改的处。

发明内容

本发明的主要目的，旨在提供一种防磨球片制造方法，是于球片射出前于TPU皮料反面印刷图样，于球片成型后因图样印在TPU皮料反面，该球片正面磨擦时就不会磨掉印刷图样，通过以保持印刷面的光鲜度及完整性。

本发明的次一目的，旨在提供一种防磨球片制造方法，是以埋TPU射出发泡(超临界微发泡射出Super Critical Fluid，SCF)的作法，使成型后的球片稳定性，且射出后弹性佳韧性够，球片表面不会有起皱的情形。

本发明的另一目的，旨在提供一种防磨球片制造方法，该球片射出后直接型成3D立体，以减少烦琐的加工过程，达到降低成本的目的。

为达上述的目的，该防磨球片制造方法包含下列程序：

(a)将TPU薄膜其背面印刷图样，干燥后再印PU金油；

(b)将上述TPU薄膜入模具内进行热吸塑成形且裁边；

(c)将裁好边的TPU薄膜置入球片模具内；

(d)射出TPU发泡与TPU薄膜结合，待冷却后已形成一立体球片。

在一较佳实施例中，该TPU发泡时可加氮气射出，可使其球片的软度会更好且弹性佳。

如上所述，本发明是将TPU薄膜(热可塑性聚胺基甲酸酯弹性体Thermoplastic Polyurethane，TPU)其背面印刷图样，再置入模具内进行热吸塑成形且裁切为球片形状，而裁切成型的TPU薄膜置入球片射出的模具内，射出TPU发泡(超临界微发泡射出Super Critical Fluid，SCF)与TPU薄膜结合，待冷却后形成一立体球片，以进行组合成球体的加工作业。

而成型后的球体，因球片是射出前于TPU皮料反面印刷图样，当球体滚动而磨擦到球片正面时，不会直接磨损印刷图样，通过此可保持印刷图样的光鲜及完整，而达到防磨的效果。

再者，本发明的TPU射出发泡的作法，使成型后的球片稳定性高，其球片表面不会有起皱的情形，而且射出后直接型成3D立体状态，可减少烦琐的加工过程，提高生产效率及品质，而达到降低成本的目的。

兹为便于能更进一步对本发明的构造、使用及其特征有更深一层，明确、详实的认识与了解，发明人举出较佳的实施例，配合图式详细说明如下：

附图说明

请参阅以下有关本发明一较佳实施例的详细说明及其附图，将可进一步了解本发明的技术内容及其目的功效；有关该实施例的附图为：

图1，是本发明制造方法的流程示意图；

图2，是本发明TPU薄膜上进行图样加工的示意图；

图3，是本发明的吸塑成形的加工示意图；

图4，是本发明的吸塑成形的完成图；

图5，是本发明TPU薄膜置入球片模具的示意图；

图6，是本发明的立体球片完成示意图。

【主要组件符号说明】

1..TPU薄膜

2..印刷图样

3..PU金油

4..成型设备

5..模具

6..球片模具

7..TPU发泡

具体实施方式

本发明是为一种防磨球片制造方法，该方法包含下列步骤：

(a)将TPU薄膜其背面印刷图样，干燥后再印PU金油；

(b)将上述TPU薄膜入模具内进行热吸塑成形且裁边；

(c)将裁好边的TPU薄膜置入球片模具内；

(d)射出TPU发泡与TPU薄膜结合，待冷却后已形成一立体球片。

而本发明的方法，其说明如下：

请参阅图1及图2所示，如步骤(a)所述，于一透明TPU薄膜1的背面，印刷预先设计好的印刷图样2，待上述印刷图样2干燥后，于印刷图样2表面印上一层PU金油3。其PU金油3可让印刷图样2表面产生炫彩效果。

其中，上述TPU薄膜1其厚度为0.3mm。

再参图3及图4所示，依步骤(b)将上述TPU薄膜入模具内进行热吸塑成形且裁边。是将上述背面印刷图样2的TPU薄膜1置入模具5内，再以成型设备4进行热吸塑成形加工及裁边作业，以裁切成型为一立体球片状的TPU薄膜1。

参图5及图6所示，待上述TPU薄膜1成型后，即如步骤(c)所述，将裁好边的TPU薄膜1置入球片模具6内，即印刷图样2的面朝上，待射出成型的作业。

如步骤(d)所述的射出成型作业，是自进料口射出一TPU发泡7于球片模具6内，使TPU发泡7与TPU薄膜1靠热相熔结合，待结合冷却后已形成一立体球片。

在一理想实施例中，上述步骤(d)射出的TPU发泡7其厚度为4mm。

在一较佳实施例中，其中该步骤(d)于TPU发泡7时可加氮气射出，其球片的软度会更好且弹性佳。

且步骤(d)所射出的TPU发泡7可为其它材质。

而成型后的立体球片是可进行缝合作业，可适用于手缝制程或无缝制程，以制作成一球体。

其制作完成的球体因球片是射出前于TPU薄膜反面印刷图样，当球片成型后其图样印在TPU薄膜反面，当球体滚动而磨擦到球片正面时，不会直接磨损印刷图样，通过以保持印刷图样的光鲜度及完整性。

再者，利用本制造方法以TPU发泡射出成型的作法，可使球片成型后稳定性高，其表面不会有起皱的情形，具有弹性佳韧性够的特性，且该球片射出后直接型成3D立体状态，可减少传统烦琐的加工过程，而容易造成球片因加工弯折时产生皱折，因整体制作过程较简易，除可提升球片品质及减少制作的时间外，亦可大大降低制程设备及备料的成本。

通过由本制造方法所形成的防磨球片，可改善球片的繁琐制程使其发泡弹性较优及耐磨性提高，且简化整体制程以减少不良球片产生的机率，并可提高生产效率及品质。使用该球片制作成型的球体受长期压缩的变型率低，弯曲强度优，并使球体在撞击人体时减低伤痛的机率。另，因TPU薄膜本身耐磨性及抗撕较佳，且具延展性并可提高球体本身寿命的目的。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (5)

1.一种防磨球片制造方法，其特征在于，该方法包含下列步骤：

(a)将TPU薄膜其背面印刷图样，干燥后再印PU金油；

(b)将上述TPU薄膜入模具内进行热吸塑成形且裁边；

(c)将裁好边的TPU薄膜置入球片模具内；

(d)射出TPU发泡与TPU薄膜结合，待冷却后已形成一立体球片。

2.如权利要求1所述的防磨球片制造方法，其中该TPU薄膜其厚度为0.3mm。

3.如权利要求1所述的防磨球片制造方法，其中该步骤(d)射出的TPU发泡其厚度为4mm。

4.如权利要求1所述的防磨球片制造方法，其中该步骤(d)于TPU发泡时可加氮气射出，其球片的软度会更好且弹性佳。

5.如权利要求1所述的防磨球片制造方法，其中该步骤(d)所射出的TPU发泡可为其它材质。

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