CN202213244U - 一种复合皮革 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种复合皮革，包含有一天然皮革层，是利用二层天然皮革反绒制成；一中间层，贴置于该天然皮革层的顶侧，中间层分二部分，30CM宽部分是利用二层天然皮革制成，另外部分是利用回收废弃物混合天然橡胶、发泡剂等原料制成；一表层，贴置于中间层顶侧，为干式聚氨酯膜。本实用新型所提供的复合皮革，其以利用回收废弃物混合橡胶材料发泡而成的中间层取代习知的聚氨酯合成皮革的湿式PU层，不仅制作过程中不会产生使用二甲基甲酰胺所导致的水污染、高毒性、耐水解及不易回收再利用等缺点，更具备可废弃物回收再利用、减少垃圾量、更具环保等功效。

Description

一种复合皮革

技术领域

本实用新型涉及一种复合皮革，尤其涉及一种表面易处理，具有良好透气性的复合皮革。

背景技术

目前，常用的皮革可区分为两大类：天然皮革和合成皮革。

天然皮革是取动物的皮肤制成，如羊皮、牛皮等，由皮革缝合制作物品供人类使用，此种采用皮革制作物品的方式延续至今，现有天然皮革虽有花纹装饰，但单一颜色在美观美学上显得相当单调。加之获得天然皮革的成本逐渐提高，在现代时尚潮流至上的观点上，大大降低现代购买吸引力。

合成皮革是仿天然皮革式样、质感制作，依其原料大体上有聚氯乙烯(PVC)合成皮与聚氨酯(PU)合成皮两大类。由于聚氨酯合成皮可通过原料、制程的调整而获致与天然皮革最接近的特性，且具有耐用、质感佳、透气性佳等优点，因此，用途较聚氯乙烯更为广泛。

习知聚氨酯合成皮依制作方式的不同一般可区分为干式合成皮与湿式合成皮。干式合成皮较聚氯乙烯合成皮更轻且更像天然皮革，而且也不会发霉，但较大的缺点是较无肉身，所以触感较差，因此，通常会贴合一湿式合成皮，使其肉身饱满。湿式合成皮是以“湿式制程”制作而成，制作方式是先将基布(布料)预浸渍于PU树脂配合液中，再经PU涂怖、湿式凝聚、水洗(于含二甲基酰胺DMF溶剂的槽体内进行)及烘箱烧烤，合附着于基布上的树脂熟成固化，即可制成湿式合成皮。而常见的聚氨酯合成皮即利用黏着剂(如胶水)贴合湿式合成皮与干式合成皮而成。

由于湿式合成皮的制作过程中是使用DMF溶剂进行水洗，DMF是有毒性的化学药剂，不仅会溶于水而造成水污染、有害环境，更会对人体健康造成伤害。因此，目前常用的聚氨酯合成皮仍有甚多缺点需加以改善。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是在于提供一种可解决上述缺失的复合皮革，其不仅可保持如同天然皮革的特性、质感，更可解决习知聚氨酯合成皮中湿式PU层制作过程中所产生的环境污染、毒性等问题，甚具实用价值。

为达成前述的目的，本实用新型提供一种复合皮革，包含有一天然皮革层，是利用天然皮革制成；一中间层，贴置于该天然皮革层顶侧；一表层，贴置于中介层顶侧，为干式聚氨酯膜。

所述天然皮革层是利用二层天然皮革反绒制成。

所述中间层分二部分，其中一部分为宽30CM二层天然皮革，另外部分为含有橡胶材料的回收废弃物制成。

所述回收废弃物是工业生产中含有橡胶材料的下脚料废弃物。

所述表层为干式聚氨酯膜。

本实用新型的优点是：

本实用新型提供的复合皮革，表面光泽明亮、透气性好，其以利用回收废弃物混合橡胶材料发泡而成中间层取代习知聚氨酯合成皮革的湿式PU层，不仅制作过程中不会产生使用二甲基甲酰胺(DMF)所导致的水污染、高毒性、耐水解及易回收再利用等特点，更具备废弃物回收再利用、节省黏着剂的使用，更具环保功效。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的立体组合图；

图2为本实用新型的实施示意图；

具体实施方式

以下，通过本实用新型一较佳实施例，并配合附图做进一步的详细说明如后：

如图1所示，本实用新型一较佳实施例的复合皮革10，包含有一天然皮革层12、一中间层14、16与一表层18。

该天然皮革层12，是利用质地软、抗拉力、抗撕裂的二层天然皮革反绒制成。

该中间层14、16，贴置于天然皮革层顶侧，中间层分为14、16两部分，其中中间层14部分宽度为30CM，为二层天然皮革制成。中间层16部分为含有橡胶材料的回收废弃物制混合天然橡胶、发泡剂等发泡材料发泡制作而成，其制作方式如下：

先将包含橡胶材料的回收下脚料废弃物粉碎成碎屑，再使不同成份的废弃物碎屑依比重的差异形成分层分离的状态，继而选取适当的废弃物碎屑(例如橡胶材料较多的废弃物碎屑)添加于适量的天然橡胶、发泡剂等原料中予以混合后发泡成型为橡胶中间层。

该表层18，贴置于中间层14、16顶侧，为干式聚氨酯(Polyurethane，PU)膜，其表面可施予耐候、耐磨、耐刮、亮面及磨毛等表面处理。

且，该天然皮革层12、中间层16与表层18的贴合方式，是利用该中间层16的原料中发泡剂受热时起化学变化所产生的气体压力及硫化过程的发泡力量黏接天然皮革层12与表层18。该天然皮革层12、中间层14与表层18的贴合方式，则采用少量黏着剂，利用中间层16的原料中发泡剂受热时起化学变化所产生的气体压力及硫化过程的发泡力量压黏天然皮革层12与表层18。

此外，本实用新型更可依该复合皮革10物理性质的设定而于中间层16中添加以橡胶、塑胶、纤维等材料为主的不同比例废弃物碎屑，例如，欲使该复合皮革10更有弹性，可提高该中间层16中以橡胶为主的废弃物碎屑添加量，而若欲提高该复合皮革10的硬度，可增加该中间层16中以塑胶材料为主的废弃物碎屑用量，若回收废弃物中有油酯成分也可以当作软化剂作用而不用加以清洗或分离。换言之，任何成分的回收废弃物皆可作为该中间层16的原料及调整其物性之用。该天然皮革层12、中间层14与表层18的贴合方式，是利用少量的则采用少量黏着剂

藉此，本实用新型复合皮革10的特色及功效如下：

该复合皮革10并未使用习知聚氨酯合成皮革的湿式PU层，因此，制作过程中不会产生使用二甲基甲酰胺(DMF)所导致的水污染、高毒性及耐水解等缺点。其次，该中间层16是利用回收废弃物橡胶发泡材料发泡而成，可产生废弃物回收再利用的效果，更可解决习知含有湿式PU层的复合皮革不易回收再利用的问题。

基此，该复合皮革10可取代习知PU合成皮革与天然皮革，可广泛用于皮带等产品，实用价值甚佳。

综上所述，本实用新型所提供的复合皮革，其以利用回收废弃物混合橡胶材料发泡而成的中间层取代习知的聚氨酯合成皮革的湿式PU层，不仅制作过程中不会产生使用二甲基甲酰胺(DMF)所导致的水污染、高毒性、耐水解及不易回收再利用等缺点，更具备可废弃物回收再利用、减少垃圾量、更具环保等功效。

Claims (5)

1.一种复合皮革，其特征在于，它包含：

一天然皮革层，该天然皮革层是利用天然皮革反绒制成；

一个中间层，贴置于该天然皮革层顶侧；

一表层，贴置于该中间层顶侧，为聚氨酯膜。

2.如权利要求1所述的复合皮革，其特征在于，所述天然皮革层是利用二层天然皮革反绒制成。

3.如权利要求1所述的复合皮革，其特征在于，所述中间层分二部分，一部分是利用二层天然皮革制成，另外部分是利用含有橡胶材料的回收废弃物制成。

4.如权利要求3所述的复合皮革，其特征在于，所述二层天然皮革的宽度为30CM。

5.如权利要求3所述的复合皮革，其特征在于，所述回收废弃物为生产中含有橡胶材料的下脚料废弃物。

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