CN106758113A - 一种全自动裁布机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种全自动裁布机，机架上设置有鬃毛输送带，机架上方设置有给进装置，给进装置上设置有裁切机构，裁切机构包括裁布架，裁布架上设置有切刀套，切刀套下部设置有切刀槽，且切刀槽与切刀套连通，切刀套内设置有与切刀槽内的切刀配合的切刀升降拉杆，切刀升降拉杆的上方铰接在裁切转动座上，裁切转动座还铰接有裁切转动杆，且裁切转动座的另一端套设在裁布架上的裁切安装板上的套接轴上，裁切转动杆的另一端连接在裁切转动套上，裁切转动套与裁切安装板上的裁切升降电机配合；本发明限定了最大的升降范围，同时调节能够减缓升降的速度，极大的避免了切刀破坏输送带的情况。

Description

一种全自动裁布机
技术领域
本发明涉及布料加工设备领域，尤其涉及一种全自动裁布机。
背景技术
随着社会的发展和科技的进步，制布领域逐步实现了机械化生产取代人工生产的转变，生产出来的布料大多都是很长的一匹，在使用的时候，需要对其进行按照特定的长度进行裁切，因此需要用到裁切机。
现有的裁切机大多需要输送装置进行布料的输送，在输送装置的上方设置裁切装置，通过升降装置控制切刀对布料进行裁切，但是现有的裁切机的裁切升降大多都是通过气缸(油缸)来实现，调节的精度不高，很容易出现下行幅度过大而损坏输送装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种全自动裁布机，通过鬃毛输送带实现布料的输送，能够利用其摩擦起到良好的输送效果，同时又不损坏布料，通过铰接的裁切升降拉、裁切转动杆和裁切转动座实现切刀的升降，进而限定了最大的升降范围，同时调节能够减缓升降的速度，极大的避免了切刀破坏输送带的情况。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种全自动裁布机，它包括机架(1)和配电控制箱(2)，所述的机架(1)上设置有鬃毛输送带(4)，所述的鬃毛输送带(4)的两侧连接有输送链(14)，所述的输送链(14)连接到输送电机(13)，所述的机架(1)位于鬃毛输送带(4)的上方设置有给进装置(6)，所述的给进装置(6)上设置有裁切机构(7)，所述的裁切机构(7)包括设置在给进装置(6)上的裁布架(31)，所述的裁布架(31)上设置有裁切装置(34)，所述的裁切装置(34)包括裁布架(31)上的切刀套(49)，所述的切刀套(49)下部设置有切刀槽(52)，且切刀槽(52)与切刀套(49)连通，所述的切刀套(49)内设置有与切刀槽(52)内的切刀配合的切刀升降拉杆(48)，所述的切刀升降拉杆(48)的上方铰接在裁切转动座(46)上，所述的裁切转动座(46)还铰接有裁切转动杆(45)，且裁切转动座(46)的另一端套设在裁布架(31)上的裁切安装板(43)上的套接轴(47)上，所述的裁切转动杆(45)的另一端连接在裁切转动套(44)上，所述的裁切转动套(44)与裁切安装板(43)上的裁切升降电机配合，所述的输送电机(13)、给进装置(6)和裁切升降电机连接到配电控制箱(2)。
进一步的，所述的鬃毛输送槽(4)的右端设置有导布装置(3)，所述的导布装置(3)包括设置在机架(1)上的导布架(8)，所述的导布架(8)上设置有相互配合的导布电机(9)和导布带(10)，且导布带(10)为竖直走向，所述的导布带(10)通过导布连接块(11)连接有与布匹配合的导布筒(12)，所述的机架(1)的下方设置有相互配合的风机(15)和气管(16)，且气管(16)的出口均匀的朝向鬃毛输送带(4)的下方，所述的导布电机(9)和风机(15)连接到配电控制箱(1)。
进一步的，所述的给进装置(6)包括给进架(21)，所述的给进架(21)与鬃毛输送带(4)垂直设置，且给进架(21)上设置有相互配合的前后给进电机(22)和给进皮带(23)，所述的裁布架(31)连接在给进皮带(23)上，且与给进架(21)上设置的前后给进滑轨(24)配合，所述的给进架(21)的前后两侧设置有与机架(1)上设置的左右给进滑轨(29)配合的左右给进滑轨(29)，且给进架(21)的两侧通过左右给进齿轮(27)与机架(1)上的左右给进齿条(30)配合，所述的左右给进齿轮(27)通过同步轮和同步带与给进架(21)内设置的左右给进传动轴(26)配合，且左右给进传动轴(26)的一端连接到左右给进电机(25)，所述的前后给进电机(22)和左右给进电机(25)连接到配电控制箱(2)。
进一步的，所述的切刀套(49)下方连接有与切刀槽(52)内的切刀配合的切刀配合架(50)，所述的切刀配合架(50)的底部为外围向上导圆角的圆板，且圆板上开设在有与切刀槽(52)内的切刀配合的切刀口(55)。
进一步的，所述的圆板内部位于切刀口(55)的左右两侧设置有与切刀槽(52)内的切刀配合的切刀导向筒(53)、后侧设置有与切刀配合的切刀限位轮(54)。
进一步的，所述的切刀配合架(50)上设置有与切刀槽(52)配合的切刀卡紧装置(62)，所述的切刀卡紧装置(62)包括设置在切刀配合架(50)上的切刀卡紧转轴(63)，所述的切刀卡紧转轴(63)上套接有与切刀槽(52)配合的切刀卡紧转块(65)，且切刀卡紧轴(63)通过切刀卡紧齿轮(64)连接到卡紧动力装置，上所述的卡紧动力装置连接到配电控制箱(2)。
进一步的，所述的卡紧动力装置包括裁布架(31)上设置的卡紧转动套(59)，且卡紧转动套(59)套设置切刀套(49)的外侧，且切刀套(49)上部通过卡位槽(51)固定在裁布架(31)上，所述的卡紧转动套(59)通过卡紧传动齿轮(58)与裁布架(31)上的卡紧转动电机(56)配合，所述的卡紧转动套(59)的下部内侧为内齿轮，且内侧轮与切刀卡紧齿轮(64)配合，所述的卡紧转动电机(56)连接到配电控制箱(2)。
进一步的，所述的卡紧转动套(59)的外侧均匀的设置有卡紧限位槽(60)，所述的裁布架(31)的下方设置有卡紧限位气缸(61)，所述的卡紧限位气缸(61)上设置有与卡紧限位槽(60)配合的卡紧限位块，所述的卡紧限位气缸(61)连接到配电控制箱(2)。
进一步的，所述的裁布架(31)上设置有裁布升降气缸(32)，所述的裁布升降气缸(32)连接有裁布升降块(33)，所述的裁切安装板(43)上设置有裁布升降块(33)，所述的裁布升降气缸(32)连接到配电控制箱(2)。
进一步的，所述的裁布架(31)上设置有压头升降气缸(36)，所述的压头升降气缸(36)的下方设置有与裁切装置(34)及布片配合的压头(37)，所述的压头升降气缸(36)连接到配电控制箱(2)。
进一步的，所述的裁布架(31)上还设置有冲孔装置(35)，所述的冲孔装置(35)包括设置在裁布架(31)上的冲孔架(38)，所述的冲孔架(38)上设置有冲孔升降气缸(39)，所述的冲孔升降气缸(39)通过轴承座连接有冲孔转动杆(40)，所述的冲孔转动杆(40)通过同步带和同步轮连接到冲孔转动电机(42)，且冲孔转动杆(40)的下方连接有与布片不配合的冲孔刀(41)，所述的冲孔升降气缸(39)和冲孔转动电机(42)连接到配电控制箱(1)。
本发明的有益效果为：
1、通过鬃毛输送带实现布料的输送，能够利用其摩擦起到良好的输送效果，同时又不损坏布料，通过铰接的裁切升降拉、裁切转动杆和裁切转动座实现切刀的升降，进而限定了最大的升降范围，同时调节能够减缓升降的速度，极大的避免了切刀破坏输送带的情况。
2、导布装置的设计，可以对进入鬃毛输送带的布匹进行压平好导向的作用，进而确保输送和后续的裁切效果，风机和气管的设计，可以防止在输送的过程中，鬃毛输送带内的温度过高，能够起到很好的通风和降温作用。
3、给进装置的结构简单，操作方便，通过前后给进电机和给进皮带实现裁切机构的前后给进，给进精度高，通过齿轮和齿条实现给进架在机架上的左右活动，设计巧妙，给进的精度高。
4、切刀配合架的设计，底部的圆板设计，可以在裁切的时候对布匹起到抚平和压布的效果，同时通过切刀口可以限定切刀的位置，进而可以提高裁布的效率。
5、切刀导向筒可以确保切刀在升降过程中不会发生偏动，切刀限位轮的设计，可以防止在裁切的过程中切刀向后摆动，进一步确保裁切效果。
6、切刀卡紧装置的设计，可以在调节在切刀的高度后，将切刀卡紧在切刀槽中，进而可以防止在裁切的过程中切刀发生上下振动，进而提高裁切的效果。
7、卡紧动力装置结构简单，操作方便，设计非常巧妙，且可以很好的利用裁切架上的空间，起到良好卡紧驱动效果的同时能够极大的节省卡紧的空间。
8、卡紧转动套外侧的卡紧限位槽和卡紧限位块的配合，进而可以使卡紧转动套在裁切时不会发生偏动，进而可以确保切刀卡紧块对切刀的良好卡紧效果。
9、裁布升降气缸和裁布升降块的设计，可以进一步提高切刀升降的调节范围，实现二次调节，可以进一步提高调节的精度。
10、压头和压头升降气缸的设计，可以在裁切的过程中对布匹进行压紧，进而防止在裁切的过程中拉动布片。
11、冲孔装置的结构简单，操作方便，并且可在裁切的同时对布匹进行冲孔处理，进而可是实现多功能应用。
附图说明
图1为一种全自动裁布机的立体示意图。
图2为导向装置的立体示意图。
图3为一种全自动裁布机的仰视立体示意图。
图4为给进装置的立体示意图。
图5为前后给进装置与裁切机构的立体示意图。
图6为裁切机构的正向立体示意图。
图7为裁切机构的反向立体示意图。
图8为裁切装置的立体示意图。
图9为切刀套与裁切安装架的配合立体示意图。
图10为切刀卡紧装置的立体示意图。
图中所示文字标注表示为：1、机架；2、配电控制箱；3、导布装置；4、鬃毛输送带；5、压布筒；6、给进装置；7、裁切机构；8、导布架；9、导布电机；10、导布带；11、导布连接块；12、导布筒；13、输送电机；14、输送链；15、风机；16、气管；21、给进架；22、前后给进电机；23、给进皮带；24、前后给进滑轨；25、左右给进电机；26、左右给进传动轴；27、左右给进齿轮；28、左右给进滑块；29、左右给进滑轨；30、左右给进齿条；31、裁布架；32、裁布升降气缸；33、裁布升降块；34、裁切装置；35、冲孔装置；36、压头气缸；37、压头；38、冲孔架；39、冲孔升降气缸；40、冲孔转动杆；41、冲孔刀；42、冲孔转动电机；43、裁切安装板；44、裁切转动套；45、裁切转动杆；46、裁切转动座；47、套接轴；48、切刀升降拉杆；49、切刀套；50、切刀配合架；51、卡位槽；52、切刀槽；53、切刀导向筒；54、切刀限位轮；55、切刀口；56、卡紧转动电机；58、卡紧传动齿轮；59、卡紧转动套；60、卡紧限位槽；61、卡紧限位气缸；62、切刀卡紧装置；63、切刀卡紧转轴；64、切刀卡紧齿轮；65、切刀卡紧转块。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图10所示，本发明的具体结构为：一种全自动裁布机，它包括机架1和配电控制箱2，所述的机架1上设置有鬃毛输送带4，所述的鬃毛输送带4的两侧连接有输送链14，所述的输送链14连接到输送电机13，所述的机架1位于鬃毛输送带4的上方设置有给进装置6，所述的给进装置6上设置有裁切机构7，所述的裁切机构7包括设置在给进装置6上的裁布架31，所述的裁布架31上设置有裁切装置34，所述的裁切装置34包括裁布架31上的切刀套49，所述的切刀套49下部设置有切刀槽52，且切刀槽52与切刀套49连通，所述的切刀套49内设置有与切刀槽52内的切刀配合的切刀升降拉杆48，所述的切刀升降拉杆48的上方铰接在裁切转动座46上，所述的裁切转动座46还铰接有裁切转动杆45，且裁切转动座46的另一端套设在裁布架31上的裁切安装板43上的套接轴47上，所述的裁切转动杆45的另一端连接在裁切转动套44上，所述的裁切转动套44与裁切安装板43上的裁切升降电机配合，所述的输送电机13、给进装置6和裁切升降电机连接到配电控制箱2。
优选的，所述的鬃毛输送槽4的右端设置有导布装置3，所述的导布装置3包括设置在机架1上的导布架8，所述的导布架8上设置有相互配合的导布电机9和导布带10，且导布带10为竖直走向，所述的导布带10通过导布连接块11连接有与布匹配合的导布筒12，所述的机架1的下方设置有相互配合的风机15和气管16，且气管16的出口均匀的朝向鬃毛输送带4的下方，所述的导布电机9和风机15连接到配电控制箱1。
优选的，所述的给进装置6包括给进架21，所述的给进架21与鬃毛输送带4垂直设置，且给进架21上设置有相互配合的前后给进电机22和给进皮带23，所述的裁布架31连接在给进皮带23上，且与给进架21上设置的前后给进滑轨24配合，所述的给进架21的前后两侧设置有与机架1上设置的左右给进滑轨29配合的左右给进滑轨29，且给进架21的两侧通过左右给进齿轮27与机架1上的左右给进齿条30配合，所述的左右给进齿轮27通过同步轮和同步带与给进架21内设置的左右给进传动轴26配合，且左右给进传动轴26的一端连接到左右给进电机25，所述的前后给进电机22和左右给进电机25连接到配电控制箱2。
优选的，所述的切刀套49下方连接有与切刀槽52内的切刀配合的切刀配合架50，所述的切刀配合架50的底部为外围向上导圆角的圆板，且圆板上开设在有与切刀槽52内的切刀配合的切刀口55。
优选的，所述的圆板内部位于切刀口55的左右两侧设置有与切刀槽52内的切刀配合的切刀导向筒53、后侧设置有与切刀配合的切刀限位轮54。
优选的，所述的切刀配合架50上设置有与切刀槽52配合的切刀卡紧装置62，所述的切刀卡紧装置62包括设置在切刀配合架50上的切刀卡紧转轴63，所述的切刀卡紧转轴63上套接有与切刀槽52配合的切刀卡紧转块65，且切刀卡紧轴63通过切刀卡紧齿轮64连接到卡紧动力装置，上所述的卡紧动力装置连接到配电控制箱2。
优选的，所述的卡紧动力装置包括裁布架31上设置的卡紧转动套59，且卡紧转动套59套设置切刀套49的外侧，且切刀套49上部通过卡位槽51固定在裁布架31上，所述的卡紧转动套59通过卡紧传动齿轮58与裁布架31上的卡紧转动电机56配合，所述的卡紧转动套59的下部内侧为内齿轮，且内侧轮与切刀卡紧齿轮64配合，所述的卡紧转动电机56连接到配电控制箱2。
优选的，所述的裁布架31上设置有裁布升降气缸32，所述的裁布升降气缸32连接有裁布升降块33，所述的裁切安装板43上设置有裁布升降块33，所述的裁布升降气缸32连接到配电控制箱2。
优选的，所述的卡紧转动套59的外侧均匀的设置有卡紧限位槽60，所述的裁布架31的下方设置有卡紧限位气缸61，所述的卡紧限位气缸61上设置有与卡紧限位槽60配合的卡紧限位块，所述的卡紧限位气缸61连接到配电控制箱2。
优选的，所述的裁布架31上设置有压头升降气缸36，所述的压头升降气缸36的下方设置有与裁切装置34及布片配合的压头37，所述的压头升降气缸36连接到配电控制箱2。
优选的，所述的裁布架31上还设置有冲孔装置35，所述的冲孔装置35包括设置在裁布架31上的冲孔架38，所述的冲孔架38上设置有冲孔升降气缸39，所述的冲孔升降气缸39通过轴承座连接有冲孔转动杆40，所述的冲孔转动杆40通过同步带和同步轮连接到冲孔转动电机42，且冲孔转动杆40的下方连接有与布片不配合的冲孔刀41，所述的冲孔升降气缸39和冲孔转动电机42连接到配电控制箱1。
具体使用时，先通过配电控制箱2控制风机15工作，进而通过气管16对鬃毛输送带4进行通气，之后通过输送电机13带动输送链14运动，进而使鬃毛输送带4输送，之后根据需要裁切的布匹的厚度，通过导布电机9调节导布筒12的高度，然后再将布匹的一端放置到鬃毛输送带4上，然后通过左右给进电机25带动给进架21在机架1上左右给进到合适的地方，之后先通过裁布升降气缸32调节裁切安装板43的高度，然后再通过裁切升降电机调节裁切升降拉杆48的位置，进而使切刀经过切刀槽52和切刀口55下降到合适的位置，之后再通过卡紧转动电机56将卡紧转动套59转动，进而再通过卡紧转动套59带动切刀卡紧转轴63转动，进而使切刀卡紧转块65将切刀卡紧在切刀槽52内，之后再通过卡紧限位气缸61带动卡紧限位块与卡紧限位槽60配合，进而使卡紧转动套59卡紧，之后再通过压头升降气缸36使压头37压住布匹，当布匹输送到合适的位置时，暂停输送，再通过前后给进电机22带动裁布架31前后给进，进而实现布匹裁切，如需要打孔，则空过冲孔装置35进行冲孔，裁切后在回复原位，继续后续的输送和裁切。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动裁布机，它包括机架(1)和配电控制箱(2)，其特征在于，所述的机架(1)上设置有鬃毛输送带(4)，所述的鬃毛输送带(4)的两侧连接有输送链(14)，所述的输送链(14)连接到输送电机(13)，所述的机架(1)位于鬃毛输送带(4)的上方设置有给进装置(6)，所述的给进装置(6)上设置有裁切机构(7)，所述的裁切机构(7)包括设置在给进装置(6)上的裁布架(31)，所述的裁布架(31)上设置有裁切装置(34)，所述的裁切装置(34)包括裁布架(31)上的切刀套(49)，所述的切刀套(49)下部设置有切刀槽(52)，且切刀槽(52)与切刀套(49)连通，所述的切刀套(49)内设置有与切刀槽(52)内的切刀配合的切刀升降拉杆(48)，所述的切刀升降拉杆(48)的上方铰接在裁切转动座(46)上，所述的裁切转动座(46)还铰接有裁切转动杆(45)，且裁切转动座(46)的另一端套设在裁布架(31)上的裁切安装板(43)上的套接轴(47)上，所述的裁切转动杆(45)的另一端连接在裁切转动套(44)上，所述的裁切转动套(44)与裁切安装板(43)上的裁切升降电机配合，所述的输送电机(13)、给进装置(6)和裁切升降电机连接到配电控制箱(2)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动裁布机，其特征在于，所述的鬃毛输送槽(4)的右端设置有导布装置(3)，所述的导布装置(3)包括设置在机架(1)上的导布架(8)，所述的导布架(8)上设置有相互配合的导布电机(9)和导布带(10)，且导布带(10)为竖直走向，所述的导布带(10)通过导布连接块(11)连接有与布匹配合的导布筒(12)，所述的机架(1)的下方设置有相互配合的风机(15)和气管(16)，且气管(16)的出口均匀的朝向鬃毛输送带(4)的下方，所述的导布电机(9)和风机(15)连接到配电控制箱(1)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动裁布机，其特征在于，所述的给进装置(6)包括给进架(21)，所述的给进架(21)与鬃毛输送带(4)垂直设置，且给进架(21)上设置有相互配合的前后给进电机(22)和给进皮带(23)，所述的裁布架(31)连接在给进皮带(23)上，且与给进架(21)上设置的前后给进滑轨(24)配合，所述的给进架(21)的前后两侧设置有与机架(1)上设置的左右给进滑轨(29)配合的左右给进滑轨(29)，且给进架(21)的两侧通过左右给进齿轮(27)与机架(1)上的左右给进齿条(30)配合，所述的左右给进齿轮(27)通过同步轮和同步带与给进架(21)内设置的左右给进传动轴(26)配合，且左右给进传动轴(26)的一端连接到左右给进电机(25)，所述的前后给进电机(22)和左右给进电机(25)连接到配电控制箱(2)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动裁布机，其特征在于，所述的切刀套(49)下方连接有与切刀槽(52)内的切刀配合的切刀配合架(50)，所述的切刀配合架(50)的底部为外围向上导圆角的圆板，且圆板上开设在有与切刀槽(52)内的切刀配合的切刀口(55)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动裁布机，其特征在于，所述的圆板内部位于切刀口(55)的左右两侧设置有与切刀槽(52)内的切刀配合的切刀导向筒(53)、后侧设置有与切刀配合的切刀限位轮(54)。
6.根据权利要求4或5所述的一种全自动裁布机，其特征在于，所述的切刀配合架(50)上设置有与切刀槽(52)配合的切刀卡紧装置(62)，所述的切刀卡紧装置(62)包括设置在切刀配合架(50)上的切刀卡紧转轴(63)，所述的切刀卡紧转轴(63)上套接有与切刀槽(52)配合的切刀卡紧转块(65)，且切刀卡紧轴(63)通过切刀卡紧齿轮(64)连接到卡紧动力装置，上所述的卡紧动力装置连接到配电控制箱(2)。
7.根据权利要求6所述的一种全自动裁布机，其特征在于，所述的卡紧动力装置包括裁布架(31)上设置的卡紧转动套(59)，且卡紧转动套(59)套设置切刀套(49)的外侧，且切刀套(49)上部通过卡位槽(51)固定在裁布架(31)上，所述的卡紧转动套(59)通过卡紧传动齿轮(58)与裁布架(31)上的卡紧转动电机(56)配合，所述的卡紧转动套(59)的下部内侧为内齿轮，且内侧轮与切刀卡紧齿轮(64)配合，所述的卡紧转动电机(56)连接到配电控制箱(2)。
8.根据权利要求7所述的一种全自动裁布机，其特征在于，所述的卡紧转动套(59)的外侧均匀的设置有卡紧限位槽(60)，所述的裁布架(31)的下方设置有卡紧限位气缸(61)，所述的卡紧限位气缸(61)上设置有与卡紧限位槽(60)配合的卡紧限位块，所述的卡紧限位气缸(61)连接到配电控制箱(2)。
9.根据权利要求1所述的一种全自动裁布机，其特征在于，所述的裁布架(31)上设置有压头升降气缸(36)，所述的压头升降气缸(36)的下方设置有与裁切装置(34)及布片配合的压头(37)，所述的压头升降气缸(36)连接到配电控制箱(2)。
10.根据权利要求1所述的一种全自动裁布机，其特征在于，所述的裁布架(31)上还设置有冲孔装置(35)，所述的冲孔装置(35)包括设置在裁布架(31)上的冲孔架(38)，所述的冲孔架(38)上设置有冲孔升降气缸(39)，所述的冲孔升降气缸(39)通过轴承座连接有冲孔转动杆(40)，所述的冲孔转动杆(40)通过同步带和同步轮连接到冲孔转动电机(42)，且冲孔转动杆(40)的下方连接有与布片不配合的冲孔刀(41)，所述的冲孔升降气缸(39)和冲孔转动电机(42)连接到配电控制箱(1)。
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