CN106757776B - 一种汽车隔音垫的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车隔音垫及其制备方法，汽车隔音垫由两层弹性纤维层和设置在两层弹性纤维层之间的改性纤维层制备而成；弹性纤维层按照低熔点纤维:棉:PET纤维以0.95:1:1的重量比制成，改性纤维层由改性抗菌防霉纤维、低熔点PET纤维、再生纤维、玉米纤维、甲壳素纤维制成；所述改性抗菌防霉纤维由蒜渣、麦饭石、硅藻土、山苍子油和PET颗粒制成；层间黏合工艺采用针刺加固黏合，避免了传统胶黏隔音垫黏合胶降低隔音效果，散发有害气体的情况；本发明生产成本低，环保性能高，提高了高低频波吸声系数，且具有抑菌杀菌效果、净化和调节空气状态的效果，能释放负离子，提升车体内空气质量。
Description
技术领域
本发明涉及汽车内饰件技术领域，具体是一种汽车隔音垫的制备方法。
背景技术
汽车内饰件一般安装于汽车车身内部，起到美化、防护以及隔音吸音等作用，汽车隔音垫可应用于汽车发动机舱、乘客舱、行李箱等各部位，具有减震、吸引、隔热等特点，在越来越追求高性能、环保型、轻量化、舒适度的时代，汽车内饰与汽车外形一样成为人们选车的一个重要因素，因此对汽车内饰件的要求越来越高，目前汽车隔音垫主要以再生纤维毡和PU发泡料为主；存在以下技术问题：酚醛树脂加固的纤维毡气味大，容易污染环境；纤维毡裸露，容易引起挥发性有机化合物不合格，另外，隔音垫的低重量、高强度、隔音性、吸音性等性能指标成为瓶颈，制约着隔音垫的发展，现有技术中重量大、价格高、利用率低的隔音垫已经无法满足人们日益增长的需求，迫切需要开发性能更优越、具备多种功能的汽车隔音垫以增加市场竞争力，提高汽车内饰品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吸音效果好、无刺激性气味，挥发性有机物少，具有除尘净化、灭菌吸湿、防霉效果，且能满足汽车轻量化、环保化要求的汽车隔音垫的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种汽车隔音垫，由两层弹性纤维层和设置在两层弹性纤维层之间的改性纤维层制备而成；所述弹性纤维层按照低熔点纤维:棉:PET纤维以0.95:1:1的重量比制成；所述改性纤维层由以下按照重量份的组分制备而成：改性抗菌防霉纤维10-20份、低熔点PET纤维5-10份、再生纤维5-10份、玉米纤维4-6份、甲壳素纤维2-4份；所述改性抗菌防霉纤维由以下按照重量份的组分制备而成：蒜渣4-10份、麦饭石10-20份、硅藻土6-10份、山苍子油6-10份、PET颗粒50-100份。
作为本发明进一步的方案：所述改性抗菌防霉纤维，由以下按照重量份的组分制备而成：蒜渣7份、麦饭石15份、硅藻土8份、山苍子油8份、PET颗粒75份。
作为本发明再进一步的方案：所述汽车隔音垫的制备方法，包括以下步骤：
1)制备弹性纤维层：将低熔点纤维:棉:PET纤维以0.95:1:1的重量比进行开松混合，混合后的纤维由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成弹性纤维网；将弹性纤维网输送给铺棉机，铺叠形成弹性纤维层；将弹性纤维层在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为400-500r/min；
2)制备改性纤维层：
2.1)制备改性抗菌防霉纤维：
2.1.1)按照配方称取蒜渣、麦饭石、硅藻土，然后将蒜渣、麦饭石、硅藻土分别进行超微粉碎，过800-1000目筛网后混合均匀；
2.1.2)按照配方称取PET颗粒，将PET颗粒加热熔化成熔融体；
2.1.3)将步骤2.1.2)制备的超微混合粉末、步骤2.1.2)中制备的熔融体以及配方量的山苍子油在双螺杆挤出机中共混造粒，制成母粒后按常规方法制成改性抗菌防霉纤维备用；
2.2)按照改性抗菌防霉纤维:低熔点PET纤维:再生纤维:玉米纤维:甲壳素纤维＝10-20:5-10:5-10:4-6:2-4的重量比混合均匀后得到改性纤维，将改性纤维由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成改性纤维网；将改性纤维网输送给铺棉机，铺叠形成改性纤维层；将改性纤维层在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为400-800r/min；
3)制备汽车隔音垫半成品：在改性纤维层的上、下两面各铺设一层弹性纤维层，然后在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为1000-1200r/min，得到汽车隔音垫半成品；
4)将步骤3)针刺加固后的汽车隔音垫半成品置于成型模具内进行模压成型：首先上模抽真空，抽真空时间为1-20s，压力为0.1-0.02MPa，在抽真空的同时通入高温蒸汽；保持真空度，继续通入高温蒸汽进行加热成型，所述高温蒸汽压力为0.6-2MPa，所述高温蒸汽温度为105-115℃，加热成型的压力为5-10MPa，成型时间为40-60s；
5)冷却：将经步骤4)处理后的汽车隔音垫半成品放入冷却治具，在常温下进行冷却定型，冷却时间为30-45s；
6)将步骤5)冷却后的汽车隔音垫半成品采用水刀切割机进行切割，切割压力为40000-50000psi，切割气压为0.6-0.8MPa；接着在半成品上进行冲断加工得到汽车隔音垫成品，成品厚度8-12mm。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤2)中，改性纤维的直径为0.05mm。
作为本发明再进一步的方案：所述弹性纤维层的密度为80-180g/m2，厚度为0.8-1.4mm，改性纤维层的密度为500-1400g/m2，厚度为4.4-7.2mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提升了汽车隔音垫低重量、高强度、隔音性、吸音性等性能指标，能充分满足汽车轻量化设计需求，采用可回收再利用材料制成，降低了生产成本，提高了环保性能，提高了高低频波吸声系数，且通过设计弹性纤维层和改性纤维层，使得本发明制备的汽车隔音垫具有抑菌杀菌效果、净化和调节空气状态的效果，能有效吸附空气中其他不良气味和污染因子，提高VOC管控效率，且能释放负离子，提升车体内空气质量；由于改性材料多采用天然可再生成分，减少了对传统石油资源的依赖，符合可持续发展要求，具有完全自然循环型和能生物分解的特点，更加环保。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种汽车隔音垫，由两层弹性纤维层和设置在两层弹性纤维层之间的改性纤维层制备而成；所述弹性纤维层按照低熔点纤维:棉:PET纤维以0.95:1:1的重量比制成；所述改性纤维层由以下按照重量份的组分制备而成：改性抗菌防霉纤维10份、低熔点PET纤维5份、再生纤维5份、玉米纤维4份、甲壳素纤维2份；所述改性抗菌防霉纤维由以下按照重量份的组分制备而成：蒜渣4份、麦饭石10份、硅藻土6份、山苍子油6份、PET颗粒50份。
所述汽车隔音垫的制备方法，包括以下步骤：
1)制备弹性纤维层：将低熔点纤维:棉:PET纤维以0.95:1:1的重量比进行开松混合，混合后的纤维由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成弹性纤维网；将弹性纤维网输送给铺棉机，铺叠形成弹性纤维层；将弹性纤维层在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为400-500r/min；
2)制备改性纤维层：
2.1)制备改性抗菌防霉纤维：
2.1.1)按照配方称取蒜渣、麦饭石、硅藻土，然后将蒜渣、麦饭石、硅藻土分别进行超微粉碎，过800-1000目筛网后混合均匀；
2.1.2)按照配方称取PET颗粒，将PET颗粒加热熔化成熔融体；
2.1.3)将步骤2.1.2)制备的超微混合粉末、步骤2.1.2)中制备的熔融体以及配方量的山苍子油在双螺杆挤出机中共混造粒，制成母粒后按常规方法制成改性抗菌防霉纤维备用；
2.2)按照改性抗菌防霉纤维:低熔点PET纤维:再生纤维:玉米纤维:甲壳素纤维＝10:5:5:4:2的重量比混合均匀后得到改性纤维，将改性纤维由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成改性纤维网；将改性纤维网输送给铺棉机，铺叠形成改性纤维层；将改性纤维层在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为400-800r/min；
3)制备汽车隔音垫半成品：在改性纤维层的上、下两面各铺设一层弹性纤维层，然后在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为1000-1200r/min，得到汽车隔音垫半成品；
4)将步骤3)针刺加固后的汽车隔音垫半成品置于成型模具内进行模压成型：首先上模抽真空，抽真空时间为1-20s，压力为0.1-0.02MPa，在抽真空的同时通入高温蒸汽；保持真空度，继续通入高温蒸汽进行加热成型，所述高温蒸汽压力为0.6-2MPa，所述高温蒸汽温度为105-115℃，加热成型的压力为5-10MPa，成型时间为40-60s；
5)冷却：将经步骤4)处理后的汽车隔音垫半成品放入冷却治具，在常温下进行冷却定型，冷却时间为30-45s；
6)将步骤5)冷却后的汽车隔音垫半成品采用水刀切割机进行切割，切割压力为40000-50000psi，切割气压为0.6-0.8MPa；接着在半成品上进行冲断加工得到汽车隔音垫成品，成品厚度8-12mm。
实施例2
一种汽车隔音垫，由两层弹性纤维层和设置在两层弹性纤维层之间的改性纤维层制备而成；所述弹性纤维层按照低熔点纤维:棉:PET纤维以0.95:1:1的重量比制成；所述改性纤维层由以下按照重量份的组分制备而成：改性抗菌防霉纤维20份、低熔点PET纤维10份、再生纤维10份、玉米纤维6份、甲壳素纤维4份；所述改性抗菌防霉纤维由以下按照重量份的组分制备而成：蒜渣10份、麦饭石20份、硅藻土10份、山苍子油10份、PET颗粒100份。
所述汽车隔音垫的制备方法，包括以下步骤：
1)制备弹性纤维层：将低熔点纤维:棉:PET纤维以0.95:1:1的重量比进行开松混合，混合后的纤维由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成弹性纤维网；将弹性纤维网输送给铺棉机，铺叠形成弹性纤维层；将弹性纤维层在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为400-500r/min；
2)制备改性纤维层：
2.1)制备改性抗菌防霉纤维：
2.1.1)按照配方称取蒜渣、麦饭石、硅藻土，然后将蒜渣、麦饭石、硅藻土分别进行超微粉碎，过800-1000目筛网后混合均匀；
2.1.2)按照配方称取PET颗粒，将PET颗粒加热熔化成熔融体；
2.1.3)将步骤2.1.2)制备的超微混合粉末、步骤2.1.2)中制备的熔融体以及配方量的山苍子油在双螺杆挤出机中共混造粒，制成母粒后按常规方法制成改性抗菌防霉纤维备用；
2.2)按照改性抗菌防霉纤维:低熔点PET纤维:再生纤维:玉米纤维:甲壳素纤维＝20:10:10:6:4的重量比混合均匀后得到改性纤维，将改性纤维由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成改性纤维网；将改性纤维网输送给铺棉机，铺叠形成改性纤维层；将改性纤维层在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为400-800r/min；
3)制备汽车隔音垫半成品：在改性纤维层的上、下两面各铺设一层弹性纤维层，然后在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为1000-1200r/min，得到汽车隔音垫半成品；
4)将步骤3)针刺加固后的汽车隔音垫半成品置于成型模具内进行模压成型：首先上模抽真空，抽真空时间为1-20s，压力为0.1-0.02MPa，在抽真空的同时通入高温蒸汽；保持真空度，继续通入高温蒸汽进行加热成型，所述高温蒸汽压力为0.6-2MPa，所述高温蒸汽温度为105-115℃，加热成型的压力为5-10MPa，成型时间为40-60s；
5)冷却：将经步骤4)处理后的汽车隔音垫半成品放入冷却治具，在常温下进行冷却定型，冷却时间为30-45s；
6)将步骤5)冷却后的汽车隔音垫半成品采用水刀切割机进行切割，切割压力为40000-50000psi，切割气压为0.6-0.8MPa；接着在半成品上进行冲断加工得到汽车隔音垫成品，成品厚度8-12mm。
实施例3
一种汽车隔音垫，由两层弹性纤维层和设置在两层弹性纤维层之间的改性纤维层制备而成；所述弹性纤维层按照低熔点纤维:棉:PET纤维以0.95:1:1的重量比制成；所述改性纤维层由以下按照重量份的组分制备而成：改性抗菌防霉纤维15份、低熔点PET纤维7份、再生纤维8份、玉米纤维5份、甲壳素纤维3份；所述改性抗菌防霉纤维由以下按照重量份的组分制备而成：蒜渣7份、麦饭石15份、硅藻土8份、山苍子油8份、PET颗粒75份。
所述汽车隔音垫的制备方法，包括以下步骤：
1)制备弹性纤维层：将低熔点纤维:棉:PET纤维以0.95:1:1的重量比进行开松混合，混合后的纤维由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成弹性纤维网；将弹性纤维网输送给铺棉机，铺叠形成弹性纤维层；将弹性纤维层在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为400-500r/min；
2)制备改性纤维层：
2.1)制备改性抗菌防霉纤维：
2.1.1)按照配方称取蒜渣、麦饭石、硅藻土，然后将蒜渣、麦饭石、硅藻土分别进行超微粉碎，过800-1000目筛网后混合均匀；
2.1.2)按照配方称取PET颗粒，将PET颗粒加热熔化成熔融体；
2.1.3)将步骤2.1.2)制备的超微混合粉末、步骤2.1.2)中制备的熔融体以及配方量的山苍子油在双螺杆挤出机中共混造粒，制成母粒后按常规方法制成改性抗菌防霉纤维备用；
2.2)按照改性抗菌防霉纤维:低熔点PET纤维:再生纤维:玉米纤维:甲壳素纤维＝15:7:8:5:3的重量比混合均匀后得到改性纤维，将改性纤维由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成改性纤维网；将改性纤维网输送给铺棉机，铺叠形成改性纤维层；将改性纤维层在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为400-800r/min；
3)制备汽车隔音垫半成品：在改性纤维层的上、下两面各铺设一层弹性纤维层，然后在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为1000-1200r/min，得到汽车隔音垫半成品；
4)将步骤3)针刺加固后的汽车隔音垫半成品置于成型模具内进行模压成型：首先上模抽真空，抽真空时间为1-20s，压力为0.1-0.02MPa，在抽真空的同时通入高温蒸汽；保持真空度，继续通入高温蒸汽进行加热成型，所述高温蒸汽压力为0.6-2MPa，所述高温蒸汽温度为105-115℃，加热成型的压力为5-10MPa，成型时间为40-60s；
5)冷却：将经步骤4)处理后的汽车隔音垫半成品放入冷却治具，在常温下进行冷却定型，冷却时间为30-45s；
6)将步骤5)冷却后的汽车隔音垫半成品采用水刀切割机进行切割，切割压力为40000-50000psi，切割气压为0.6-0.8MPa；接着在半成品上进行冲断加工得到、汽车隔音垫成品，成品厚度8-12mm。
实施例4
一种汽车隔音垫，由两层弹性纤维层和设置在两层弹性纤维层之间的改性纤维层制备而成；所述弹性纤维层按照低熔点纤维:棉:PET纤维以0.95:1:1的重量比制成；所述改性纤维层由以下按照重量份的组分制备而成：改性抗菌防霉纤维13份、低熔点PET纤维6份、再生纤维6份、玉米纤维4份、甲壳素纤维2份；所述改性抗菌防霉纤维由以下按照重量份的组分制备而成：蒜渣5份、麦饭石13份、硅藻土7份、山苍子油7份、PET颗粒60份。
所述汽车隔音垫的制备方法，包括以下步骤：
1)制备弹性纤维层：将低熔点纤维:棉:PET纤维以0.95:1:1的重量比进行开松混合，混合后的纤维由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成弹性纤维网；将弹性纤维网输送给铺棉机，铺叠形成弹性纤维层；将弹性纤维层在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为400-500r/min；
2)制备改性纤维层：
2.1)制备改性抗菌防霉纤维：
2.1.1)按照配方称取蒜渣、麦饭石、硅藻土，然后将蒜渣、麦饭石、硅藻土分别进行超微粉碎，过800-1000目筛网后混合均匀；
2.1.2)按照配方称取PET颗粒，将PET颗粒加热熔化成熔融体；
2.1.3)将步骤2.1.2)制备的超微混合粉末、步骤2.1.2)中制备的熔融体以及配方量的山苍子油在双螺杆挤出机中共混造粒，制成母粒后按常规方法制成改性抗菌防霉纤维备用；
2.2)按照改性抗菌防霉纤维:低熔点PET纤维:再生纤维:玉米纤维:甲壳素纤维＝13:6:6:4:2的重量比混合均匀后得到改性纤维，将改性纤维由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成改性纤维网；将改性纤维网输送给铺棉机，铺叠形成改性纤维层；将改性纤维层在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为400-800r/min；
3)制备汽车隔音垫半成品：在改性纤维层的上、下两面各铺设一层弹性纤维层，然后在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为1000-1200r/min，得到汽车隔音垫半成品；
4)将步骤3)针刺加固后的汽车隔音垫半成品置于成型模具内进行模压成型：首先上模抽真空，抽真空时间为1-20s，压力为0.1-0.02MPa，在抽真空的同时通入高温蒸汽；保持真空度，继续通入高温蒸汽进行加热成型，所述高温蒸汽压力为0.6-2MPa，所述高温蒸汽温度为105-115℃，加热成型的压力为5-10MPa，成型时间为40-60s；
5)冷却：将经步骤4)处理后的汽车隔音垫半成品放入冷却治具，在常温下进行冷却定型，冷却时间为30-45s；
6)将步骤5)冷却后的汽车隔音垫半成品采用水刀切割机进行切割，切割压力为40000-50000psi，切割气压为0.6-0.8MPa；接着在半成品上进行冲断加工得到、汽车隔音垫成品，成品厚度8-12mm。
实施例5
一种汽车隔音垫，由两层弹性纤维层和设置在两层弹性纤维层之间的改性纤维层制备而成；所述弹性纤维层按照低熔点纤维:棉:PET纤维以0.95:1:1的重量比制成；所述改性纤维层由以下按照重量份的组分制备而成：改性抗菌防霉纤维17份、低熔点PET纤维9份、再生纤维9份、玉米纤维6份、甲壳素纤维4份；所述改性抗菌防霉纤维由以下按照重量份的组分制备而成：蒜渣9份、麦饭石17份、硅藻土9份、山苍子油9份、PET颗粒90份。
所述汽车隔音垫的制备方法，包括以下步骤：
1)制备弹性纤维层：将低熔点纤维:棉:PET纤维以0.95:1:1的重量比进行开松混合，混合后的纤维由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成弹性纤维网；将弹性纤维网输送给铺棉机，铺叠形成弹性纤维层；将弹性纤维层在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为400-500r/min；
2)制备改性纤维层：
2.1)制备改性抗菌防霉纤维：
2.1.1)按照配方称取蒜渣、麦饭石、硅藻土，然后将蒜渣、麦饭石、硅藻土分别进行超微粉碎，过800-1000目筛网后混合均匀；
2.1.2)按照配方称取PET颗粒，将PET颗粒加热熔化成熔融体；
2.1.3)将步骤2.1.2)制备的超微混合粉末、步骤2.1.2)中制备的熔融体以及配方量的山苍子油在双螺杆挤出机中共混造粒，制成母粒后按常规方法制成改性抗菌防霉纤维备用；
2.2)按照改性抗菌防霉纤维:低熔点PET纤维:再生纤维:玉米纤维:甲壳素纤维＝17:9:9:6:4的重量比混合均匀后得到改性纤维，将改性纤维由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成改性纤维网；将改性纤维网输送给铺棉机，铺叠形成改性纤维层；将改性纤维层在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为400-800r/min；
3)制备汽车隔音垫半成品：在改性纤维层的上、下两面各铺设一层弹性纤维层，然后在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为1000-1200r/min，得到汽车隔音垫半成品；
4)将步骤3)针刺加固后的汽车隔音垫半成品置于成型模具内进行模压成型：首先上模抽真空，抽真空时间为1-20s，压力为0.1-0.02MPa，在抽真空的同时通入高温蒸汽；保持真空度，继续通入高温蒸汽进行加热成型，所述高温蒸汽压力为0.6-2MPa，所述高温蒸汽温度为105-115℃，加热成型的压力为5-10MPa，成型时间为40-60s；
5)冷却：将经步骤4)处理后的汽车隔音垫半成品放入冷却治具，在常温下进行冷却定型，冷却时间为30-45s；
6)将步骤5)冷却后的汽车隔音垫半成品采用水刀切割机进行切割，切割压力为40000-50000psi，切割气压为0.6-0.8MPa；接着在半成品上进行冲断加工得到、汽车隔音垫成品，成品厚度8-12mm。
实施例1-5中，所述改性纤维的直径为0.05mm，所述弹性纤维层的密度为80-180g/m2，厚度为0.8-1.4mm，改性纤维层的密度为500-1400g/m2，厚度为4.4-7.2mm。
下面结合实验对本发明的有益效果做进一步的说明。
采用实施例1-5制备的汽车隔音垫做隔音实验，传声和隔音测试在10平方米的标准房间内进行，测试结果如表1-2所示：
表1本发明实施例1-5隔音效果实验结果
表2本发明实施例1-5隔音量实验结果
实验数据说明：ⅡC按照国际要求，进行各频段的声差的测量，直接根据ISO隔声评价曲线评价出来的结果即为隔声等级或计权隔声量，该值不包含墙体面积、受声室吸声量、侧向传声损失等修正；因此隔声等级常用来描述两个相邻房间之间的实际隔声效果，撞击隔音测试根据美国材料试验学会ASTM49209方法测试，撞击隔音等级根据美国材料实验学会ASTME989标准等级,ⅡC等级越高，隔声性能越好，从表1和表2可以看出，本发明隔音垫可以有效对高频噪音和低频噪音进行隔绝，且传声等级高。
采用实施例1-5制备的汽车隔音垫进行抗菌防霉效果实验，检测效果如下：作用六个月以上，对金黄色葡萄球菌的抗菌效率为95％以上，对大肠杆菌的抗菌率达到93％以上，防霉等级为0级，无发霉现象。具体的，以实施例3制备的汽车隔音垫进行大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的抑菌实验，实验结果如表3-4所示：
表3五小时内对大肠杆菌的抑菌效果
表4五小时内对金黄色葡萄球菌的抑菌效果
由表3和表4可知，本发明的汽车隔音垫对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌具有显著的抑菌杀菌效果，其抑菌杀菌成分来源于改性纤维层，蒜渣中的大蒜素能杀灭病菌，而且能有效的杀灭包括黄曲霉、黑曲霉、烟曲霉等霉菌，能破坏霉菌的琉基霉功能，阻碍霉菌的新陈代谢，而且能有效掩盖空气中不良气味；山苍子油对黄曲霉、黑曲霉、杂色曲美、黑根霉具有杀灭作用；硅藻土的pH值为中性、无毒，悬浮性能好，吸附性能强，容重轻，吸油率115％，有优良的延伸性，有较高的冲击强度、拉伸强度、撕裂强度、质轻软内磨性好、搞压强度好等方面优质作用；具有独特的孔隙结构，体重轻软，孔隙度大，吸附性能强，形成色泽浅淡柔和；硅藻土主要成分是硅酸质，表面有无数细孔，可吸附、分解空气中的异味，具有调湿、除臭功能；不仅具有不燃、除湿、而麦饭石具有吸附性和离子交换性，利用自身成分通过吸收、分解的方法电离有毒物质，释放矿物质并平衡矿物质数量，麦饭石具有抗疲劳与耐缺氧作用；能解毒散结，对接触性皮炎具有治疗功效；能清除各种化学毒素，且能释放出对身体有益的红外线；玉米纤维和甲壳素纤维具有良好的悬垂性、滑爽性，天然抑菌，具有良好的耐热性和快感效应，且其原料为天然可再生的玉米须和蘑菇，减少了对传统石油资源的依赖，符合可持续发展要求，具有完全自然循环型和能生物分解的特点。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (3)
1.一种汽车隔音垫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）制备弹性纤维层：将低熔点纤维:棉:PET纤维以0.95:1:1的重量比进行开松混合，混合后的纤维由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成弹性纤维网；将弹性纤维网输送给铺棉机，铺叠形成弹性纤维层；将弹性纤维层在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为400-500r/min；
2）制备改性纤维层：
2.1）制备改性抗菌防霉纤维：
2.1.1）按照配方称取蒜渣、麦饭石、硅藻土，然后将蒜渣、麦饭石、硅藻土分别进行超微粉碎，过800-1000目筛网后混合均匀；
2.1.2）按照配方称取PET颗粒，将PET颗粒加热熔化成熔融体；
2.1.3）将步骤2.1.2）制备的超微混合粉末、步骤2.1.2）中制备的熔融体以及配方量的山苍子油在双螺杆挤出机中共混造粒，制成母粒后按常规方法制成改性抗菌防霉纤维备用；
2.2）按照改性抗菌防霉纤维:低熔点PET纤维:再生纤维:玉米纤维: 甲壳素纤维=10-20:5-10:5-10:4-6:2-4的重量比混合均匀后得到改性纤维，将改性纤维由喂棉机送入梳理机进行梳理，形成改性纤维网；将改性纤维网输送给铺棉机，铺叠形成改性纤维层；将改性纤维层在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为400-800r/min；
3）制备汽车隔音垫半成品：在改性纤维层的上、下两面各铺设一层弹性纤维层，然后在针刺机上进行针刺加固，针刺速度为1000-1200r/min，得到汽车隔音垫半成品；
4）将步骤3）针刺加固后的汽车隔音垫半成品置于成型模具内进行模压成型：首先上模抽真空，抽真空时间为1-20s，压力为0.1-0.02MPa，在抽真空的同时通入高温蒸汽；保持真空度，继续通入高温蒸汽进行加热成型，所述高温蒸汽压力为0.6-2MPa，所述高温蒸汽温度为105-115℃，加热成型的压力为5-10MPa，成型时间为40-60s；
5）冷却：将经步骤4）处理后的汽车隔音垫半成品放入冷却治具，在常温下进行冷却定型，冷却时间为30-45s；
6）将步骤5）冷却后的汽车隔音垫半成品采用水刀切割机进行切割，切割压力为40000-50000psi，切割气压为0.6-0.8MPa；接着在半成品上进行冲断加工得到汽车隔音垫成品，成品厚度8-12mm。
2.根据权利要求1所述的汽车隔音垫的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中，改性纤维的直径为0.05mm。
3.根据权利要求1所述的汽车隔音垫的制备方法，其特征在于，所述弹性纤维层的密度为80-180g/m2，厚度为0.8-1.4mm，改性纤维层的密度为500-1400g/m2，厚度为4.4-7.2mm。
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