CN106753764A - 小米油糠提油工艺 - Google Patents

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Abstract

小米油糠提油工艺是一种使用小米油糠榨油工艺的改进。小米油糠提油工艺包括以下步骤；（1）将谷子用砻谷机脱皮，脱皮后成为小米；（2）将小米通过提升机送至第一道抛光机，通过抛光机将小米外层的粗纤维剥掉；（3）将去掉外层粗纤维后露出小米胚的小米籽粒流入第二道抛光机，小米胚和剥落的表层细面掺杂形成小米油糠（抛光面）；（4）将小米油糠（抛光面）用滤布包裹成原料包，放入冷压机的压榨油框内；（5）启动压榨机，缓步给压，压力在30‑50MPa之间物料出油，油脂从冷压机最低端的缝隙流出，得到毛油。

Description

小米油糠提油工艺
技术领域
本发明是一种使用小米油糠榨油工艺的改进。
背景技术
小米又名粟，禾本科，是一种年生草本植物，它性喜温暖，适应性强。起源于我国黄河流域，在我国已有悠久的栽培历史，现主分布于我国华北、西北和东北各地区。小米中含有丰富的蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素和矿物质，还含有丰富的微量元素，因此常被人们用来作为滋阴安神的优质食物。然而，其加工副产物——小米糠的研究却不多，一直以来小米糠都被卖到各大饲料厂用作动物饲料，极大的浪费了宝贵资源。事实上，因小米糠中有胚的存在，所以含有油脂，是一种优质油料来源，进一步将其深加工有益于扩大小米种植的经济价值和社会价值。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种可使用小米油糠榨油的榨油方法。
本发明是采取如下技术方案来完成的：小米油糠提油工艺，其特征在于：包括以下步骤；
（1）将谷子用砻谷机脱皮，脱皮后成为小米；
（2）将小米通过提升机送至第一道抛光机，通过抛光机将小米外层的粗纤维剥掉，得到露出小米胚的小米籽粒，将第一次抛光下来的外层粗纤维弃用；
（3）将去掉外层粗纤维后露出小米胚的小米籽粒流入第二道抛光机，第二道抛光机加压把小米胚和小米籽粒表层同时剥落，小米胚和剥落的表层细面掺杂形成小米油糠（抛光面）；
（4）将小米油糠（抛光面）用滤布包裹成原料包，每份原料包中的小米油糠（抛光面）在2-3斤之间，接着将原料包放入冷压机的压榨油框内，置于压榨油框内的相邻原料包之间使用圆形金属片隔开；
（5）启动压榨机，缓步给压，压力在30-50MPa之间物料出油，油脂从冷压机最低端的缝隙流出，得到毛油；当压力表指示50MPa时停止压榨，更换原料包，重新开始；
（6）过滤：将毛油通过过滤机过滤，滤掉毛油中的米渣和饼沫，得到原油；
（7）水化脱胶：将步骤（6）得到的原油通过油泵输送至油水化锅内进行水化脱胶；
（8）真空脱水：将步骤（7）中脱胶后的原油置于真空脱水锅内进行脱水；
（9）一次性冷冻脱蜡：将步骤（8）真空脱水后的原油进入结晶罐内结晶，然后脱晶体蜡质；
（10）脱色：将步骤（9）中得到的脱蜡后的原油真空吸入脱色锅，制成脱色油，脱色剂为活性白土和活性炭的物理脱色剂；
（11）：物理脱酸：将步骤（10）中得到的脱色油加热后送入填料式脱酸塔内进行脱酸脱臭处理；
（12）：二次冷冻脱蜡：将步骤（11）中得到的脱臭后的脱色油进入二次结晶罐内，二次结晶后用过滤机进行二次精滤，制成成品油。
作为一种优选方案，所述的冷压机的压榨油框采用具有竖条状出油孔的压榨油框，进一步的，冷压机采用具有竖向矩形出油孔的压榨油框。现有的冷压机采用的压榨油框一般都是圆形出油孔，在小米糠榨油方面并不适用，因为在冷压机内榨油时，每次的出油量并不大，如果使用圆形出油孔的压榨油框，那么只有圆形孔下端半弧的底端部位可以出油，不能及时出油，这种情况下出油量很低，甚至不出油；而使用本发明所提供的竖向矩形出油孔的压榨油框，减少了受压后油液流出的阻力，油脂直接从低端缝隙流出，避免回流中和回小米油糠渣内，因此出油率高。
更进一步地，在压榨油框外层设有加固钢圈，确保原料包内的小米油糠（抛光面）受压时不会挤破使压榨油框的框体变形，起到安全和防护作用，这样在压榨过程中可加大压力去压取物料同时避免危险。
本发明的有益效果是：本发明可使用小米油糠（抛光面）进行榨油，变废为宝，增加小米的经济价值和社会价值。同时，本发明采用两次抛光且将第一次抛光出的粗纤维弃用，使用去掉粗纤维后二次抛光时产生的细面和小米胚进行榨油的方式。因为，第一次抛光后产生的粗纤维中没有油脂，如果与第二次抛光后的小米胚一起榨油会极大影响榨油效率，因此本发明在榨油效率有明显提高。
附图说明
图1是本发明使用的冷压机结构示意图。
图2是图1中冷压机的压榨油框的A部局部放大图。
图中，1为压榨油框，2为加固钢圈，3为出油孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
小米油糠提油工艺，其特征在于：包括以下步骤；
（1）将谷子用砻谷机脱皮，脱皮后成为小米；
（2）将小米通过提升机送至第一道抛光机，通过抛光机将小米外层的粗纤维剥掉，得到露出小米胚的小米籽粒，将第一次抛光下来的外层粗纤维弃用。小米在抛光机内进行第一次抛光过程中，小米籽粒在重力作用下下落，而抛光下来的粗纤维则被负压风机引入与抛光机的工作室相连的第一收集器内，因粗纤维内没有油脂的存在，因此弃用；
（3）将去掉外层粗纤维后露出小米胚的小米籽粒流入第二道抛光机，第二道抛光机加压把小米胚和小米籽粒表层同时剥落，小米胚和剥落的小米籽粒表层细面掺杂形成小米油糠（抛光面）；小米油糠（抛光面）被与第二道抛光机工作室相连负压风机引入第二收集器内收集；
（4）将小米油糠（抛光面）用滤布包裹成原料包，每份原料包中的小米油糠（抛光面）在2-3斤之间，接着将原料包自下到上依次放入冷压机的压榨油框内，并将置于压榨油框内的相邻原料包之间使用圆形金属片隔开；
（5）启动压榨机，缓步给压，压力在30-50MPa之间物料出油，油脂从冷压机最低端的缝隙流出，得到毛油；当压力表指示50MPa时停止压榨，更换原料包，重新开始；
（6）过滤：将毛油通过过滤机过滤，滤掉毛油中的米渣和饼沫，得到原油；
（7）水化脱胶：将步骤（6）得到的原油通过油泵输送至油水化锅内进行水化脱胶；
（8）真空脱水：将步骤（7）中脱胶后的原油置于真空脱水锅内进行脱水；
（9）一次性冷冻脱蜡：将步骤（8）真空脱水后的原油进入结晶罐内结晶，然后脱晶体蜡质；
（10）脱色：将步骤（9）中得到的脱蜡后的原油真空吸入脱色锅，制成脱色油，脱色剂为活性白土和活性炭的物理脱色剂；
（11）：物理脱酸：将步骤（10）中得到的脱色油加热后送入填料式脱酸塔内进行脱酸脱臭处理；
（12）：二次冷冻脱蜡：将步骤（11）中得到的脱臭后的脱色油进入二次结晶罐内，二次结晶后用过滤机进行二次精滤，制成成品油。
所述的冷压机的压榨油框采用具有竖条状出油孔的压榨油框，进一步的，冷压机采用具有竖向矩形出油孔的压榨油框，出油孔的宽度为1mm。现有的冷压机采用的压榨油框一般都是圆形出油孔，在小米糠榨油方面并不适用，因为在冷压机内榨油时，每次的出油量并不大，如果使用圆形出油孔的压榨油框，那么只有圆形孔下端半弧的底端部位可以出油，不能及时出油，这种情况下出油量很低，甚至不出油；而使用本发明所提供的竖向矩形出油孔的压榨油框，减少了受压后油液流出的阻力，油脂直接从低端缝隙流出，避免回流中和回小米油糠渣内，因此出油率高。
在压榨油框外层设有加固钢圈，确保原料包内的小米油糠（抛光面）受压时不会挤破使压榨油框的框体变形，起到安全和防护作用，这样在压榨过程中可加大压力去压取物料同时避免危险。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (4)

1.小米油糠提油工艺，其特征在于：包括以下步骤；
将谷子用砻谷机脱皮，脱皮后成为小米；
将小米通过提升机送至第一道抛光机，通过抛光机将小米外层的粗纤维剥掉，得到露出小米胚的小米籽粒，将第一次抛光下来的外层粗纤维弃用；
将去掉外层粗纤维后露出小米胚的小米籽粒流入第二道抛光机，第二道抛光机加压把小米胚和小米籽粒表层同时剥落，小米胚和剥落的表层细面掺杂形成小米油糠（抛光面）；
（4）将小米油糠（抛光面）用滤布包裹成原料包，每份原料包中的小米油糠（抛光面）在2-3斤之间，接着将原料包放入冷压机的压榨油框内，置于压榨油框内的相邻原料包之间使用圆形金属片隔开；
（5）启动压榨机，缓步给压，压力在30-50MPa之间物料出油，油脂从冷压机最低端的缝隙流出，得到毛油；当压力表指示50MPa时停止压榨，更换原料包，重新开始；
（6）过滤：将毛油通过过滤机过滤，滤掉毛油中的米渣和饼沫，得到原油；
（7）水化脱胶：将步骤（6）得到的原油通过油泵输送至油水化锅内进行水化脱胶；
（8）真空脱水：将步骤（7）中脱胶后的原油置于真空脱水锅内进行脱水；
（9）一次性冷冻脱蜡：将步骤（8）真空脱水后的原油进入结晶罐内结晶，然后脱晶体蜡质；
（10）脱色：将步骤（9）中得到的脱蜡后的原油真空吸入脱色锅，制成脱色油，脱色剂为活性白土和活性炭的物理脱色剂；
（11）：物理脱酸：将步骤（10）中得到的脱色油加热后送入填料式脱酸塔内进行脱酸脱臭处理；
（12）：二次冷冻脱蜡：将步骤（11）中得到的脱臭后的脱色油进入二次结晶罐内，二次结晶后用过滤机进行二次精滤，制成成品油。
2.根据权利要求1所述的小米油糠提油工艺，其特征在于：步骤（4）所述的冷压机的压榨油框采用具有竖条状出油孔的压榨油框。
3.根据权利要求2所述的小米油糠提油工艺，其特征在于：所述的竖条状出油孔为竖向矩形出油孔的压榨油框。
4.根据权利要求2所述的小米油糠提油工艺，其特征在于：在压榨油框外层设有加固钢圈。
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