CN101904472A - 油香小米的加工方法 - Google Patents
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Abstract
油香小米的加工方法包括：初清筛除大杂→振动筛除中、小杂→除轻杂→去石机→磁选→1次砻谷脱壳40％-50％→2次砻谷脱壳90％以上→谷糙分离→磁选→1碾强开糙、操粗碾→4碾精碾→振动筛分级→吸糠粉降温→米分级筛→色选→轻精碾、轻抛光→掺加食用油→磁选→包装。本发明对设备布设、工件配置以及工艺参数进行了合理改进和调整：采用二级砻谷、二道碾程、轻抛光等工序，使糙米表皮与内层的结合力逐步降低，同时一碾与二碾的压力和流量比值设计适宜，减少碎米提高了整米率；该技术改善了小米口感性；精度达76％以上，加工出的小米口感滑润、油香味浓、米中无沙石、无糠粉、无霉变粒、杂质总量低于0.01％、不用淘洗即可食用。
Description
技术领域
本发明涉及粮食加工领域，特别是油香小米的加工方法。
背景技术
近年来，由于人们生活水平的不断提高，尤其是在城市，小米作为饮食粗精搭配的载体需求愈来愈强。小米固有的营养优势愈来愈被人们所认识。人们对其的需求也愈来愈高。在某种程度上作为保健食品的期望也愈发强烈。在此背景下各种精制小米凭借着营养丰富、入口滑润、口感好、汤浓、味香等优点被人们的饮食营养平衡所寄托。
在农村的小碾米作坊里，一台普通碾米机，既作砻谷机，又是开糙机，这种方式加工出来的小米，其品质较差，碎米率高，出米率也低；对于白谷子等口感差的小米，传统的加工工艺采用简单的“作坊”式加工方法-“一破一抛光”，加工的小米颜色虽好，但入口没有滑润感，在某种程度上有“拉嗓子”的感觉，并且没有小米的油香味。
现代碾米机在机械动力作用下，碾米强度增大，造成碾米室温升过高，有时可达60℃～70℃，这祥使一些营养成份遭到分解和破坏；另外，机械零件与谷物高强度的摩擦，使米染有金属离子，这也是米失去天然香味的原因之一；市场现有精制米多数没有达到精制标准，其中一个重要原因是无法去除在静电作用下吸附在米粒表面上的微粉尘，这种微尘使米的等级降低，同时微尘也是生虫、变质的根源，由此使米的保鲜、贮藏期缩短。
多机轻碾工艺尤其是大吨位150T/d毛谷谷子加工生产线的设计目前在我国尚属不成熟阶段，主要参数和设备都是按大米加工来设计的，如现有比较典型的大米精米加工工艺有：原粮.初清一除稗，去石一磁选一净谷一砻谷一稻壳分离，谷糙分离一净糙一碾米一擦米一凉米一白米分级一包装成品。但是，现有大米精米加工工艺和设备却不能满足小米加工的要求，更无法实现精制小米、油香小米、免淘小米等各类精加工小米的工业化生产。
发明内容
本发明目的是提供一种油香小米的加工方法。利用该技术能够生产出油香小米，改善了小米的口感性。设计使用日处理谷子150吨生产线进行规模化加工，能最大限度地保留小米油香层，使得加工出来的小米口感滑润、油香味浓、米中无沙石、无糠粉、无霉变粒、杂质总量低于0.01％、色泽、气味、口味纯正，且能保持天然米香、清洁、卫生、不用淘洗即可食用。
为实现上述目的本发明提供以下技术方案：
一种油香小米的加工方法，其特征是该加工方法包括：谷子初清除大杂→振动筛除中、小杂→吸风道除轻杂→去石机→磁选→1次砻谷脱壳率40％-50％→2次砻谷脱壳率90％以上→谷糙分离分出糙米、回砻谷米、回本筛米→磁选→1碾强开糙、操粗碾→4碾精碾→振动筛分级→吸风道吸糠粉、降温→米分级筛分出大、中、小碎及成品→色选分离出异色粒→轻精碾及轻抛光→掺加食用油，掺加量为8～11毫升/100kg米→磁选→加工出精度为76～82％的小米→包装。
本发明进一步的技术方案：在油香小米的加工方法中，所述除轻杂工序和吸糠粉降温工序均采用垂直吸风道，除轻杂工序风速为7～10m/s，吸糠粉降温工序风速为9～12m/s。
进一步地，在上述油香小米的加工方法中，所述二道碾程米机设备配置为：每道碾程2台米机并联，二道碾程米机共用一套负压风网，吸风量为14000-16000m3/h，一碾与四碾的压力比值为2∶3，流量比值为3∶2。其中一碾采用不锈钢材质的双刃米刀，线速14.6～15.64m/s，气隙4～4.5mm，使用24#和30#斜槽辊；四碾采用球墨铸铁铁辊，线速8.37～10.89m/s，在辊上加装喷补风装置，喷风量为140～190m3/h。
进一步地，在上述油香小米的加工方法中，在最后一道轻抛光机辊上安装有不锈钢杯式叶片，在筛框上安装无毒高分子材料的米刀和无毒材质刷子。
油香小米凭借的本发明工艺-2机出白一抛光，并且最大限度保留油香层，在此基础之上增加小米油香引发剂，极大限度的将小米自然油香体现出来，使得加工出来的小米口感滑润、油香味浓、外观晶莹透亮；本发明对设备布设、工件配置以及工艺参数进行了合理改进和调整：采用二级砻谷、二道碾程、轻抛光等工序，使得糙米表皮与内层的结合力逐步降低，同时一碾与二碾的压力和流量比值设计适宜，减少了碎米并提高了的整米率；除轻杂及吸糠粉降温工序采用垂直吸风道结构，能保证冷风和小米充分接触，提高降温效果；为防止机械零件的金属微粒和金属离子污染谷物残留在米粒表面，采用三级磁选去除磁性金属物，使免淘米保持天然米香；最后精碾及轻抛光加磁选的最佳结合，既充分除去了米粒表面的糠粉，又可使米粒表面淀粉预糊化和胶质化，在其表面形成一层光洁的胶质层，增强其提高抗氧化能力，延长其保鲜保质期；应用本发明工艺加工的油香小米，出米率达72％以上，精度达76％以上，米中无沙石、无糠粉、无霉变粒、杂质总量低于0.01％、色泽、气味、口味纯正，且能保持天然米香、清洁、卫生、不用淘洗即可食用。本发明工艺设计科学合理，实施技术成熟，首次实现了油香小米的规模化生产，填补了技术和市场空白。
附图说明
附图是本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
原粮选择：设计使用日处理谷子150T生产线，选择辽宁建平朱碌科镇符合GB8232-1987标准的赤谷八品种的谷子为原料，加工150T。
检验标准：GB/T11766-1989，执行GB2715-1981粮食卫生标准，真空包装保质期10个月，食用时免淘。
加工工艺：参阅附图可知本发明工艺：初清筛(去掉大杂)→振动筛(除掉中、小杂)→吸风分离器(除掉轻杂)→去石机(除掉并肩石)→磁选(去掉磁性金属物)→1次砻谷(脱壳率达40％-50％)→2次砻谷(脱壳率达90％以上)→谷糙分离筛(分离出脱壳糙米磁选入碾，回砻谷米返回再脱壳，回本筛米再次分离)糙米→磁选(去掉磁性金属物)→1碾(进行强开糙、操粗碾，通过控制线速和压力来达到)线速控制在14.6～15.64m/s，→4碾(精碾)线速8.37～10.89m/s→振动筛(分级)→吸风分离器(吸走糠粉、带走热量实现凉化)→米分级筛(分出大、中、小碎及成品)→色选(分离出异色粒)→轻抛光(轻精碾及抛光)→在生产状态下用气动油雾器掺加食用色拉油，掺加量为10毫升/100kg小米→磁选(去除磁性金属物)→包装。
工艺及设备配置：工艺设计为一碾及四碾二道碾程米机，每道碾程2台并联，共用一套负压风网，负压风经过碾辊的间隙中吸入正在加工中的谷物，及时带走加工中所产生的热量，其吸风量为14000-16000m3/h，除轻杂清理工序的吸风分离器风速为7-10m/s。成品整理工序(吸糠粉降温)的吸风分离器风速为9-12m/s。
本发明加工技术中，采用二级精碾轻抛光工艺。一碾采用了不锈钢材质的双刃米刀，线速14.6～15.64m/s，气隙(米刀与辊的间隙)4～4.5mm，使用了24#与30#斜槽辊一前一后整体安装；四碾采用球墨铸铁铁辊，并在辊上增设了喷补风装置，其喷风量140～190m3/h，从而增加翻滚功能，使得米在流化状态下得以更加流畅的受碾，辊的线速为8.37～10.89m/s；一碾与四碾的压力比值为2∶3，流量比值为3∶2，此时加工出的小米精度在76～82％之间，最大限度地保留了小米油香层。在最后一道轻抛光机的辊上安装不锈钢材质的杯式叶片，在筛框上安装无毒高分子材料的米刀和无毒材质刷子。
检验指标如下表：
经蒸煮试验，汤清味香浓郁，入口滑润。
出米率：73.1％，小碎：0.89％，糠：26％，异色粒：0.01％，
电耗：31.3kwh/T谷，流量：4.6T谷/h，
检验结论：依据GB/T11766-1989标准，该小米完全符合油香小米要求。
Claims (5)
1.油香小米的加工方法，其特征是该加工方法包括谷子初清筛除大杂→振动筛除中、小杂→吸风道除轻杂→去石机→磁选→1次砻谷脱壳率40％-50％→2次砻谷脱壳率90％以上→谷糙分离，提取出糙米→磁选→1碾强开糙、操粗碾→4碾精碾→振动筛分级→吸糠粉降温→米分级筛分出大、中、小碎及成品→色选分离出异色粒→轻精碾及轻抛光→掺加食用油，掺加量为8～11毫升/100kg米→磁选→加工出精度为76～82％的小米→包装。
2.按照权利要求1所述油香小米的加工方法，其特征是除轻杂工序和吸糠粉降温工序均采用垂直吸风道，除轻杂工序风速为7～10m/s，吸糠粉降温工序风速为9～12m/s。
3.按照权利要求1所述油香小米的加工方法，其特征是二道碾程米机设备配置为：每道碾程2台米机并联，二道碾程米机共用一套负压风网，吸风量为14000-16000m3/h，一碾与四碾的压力比值为2∶3，流量比值为3∶2。
4.按照权利要求3所述油香小米的加工方法，其特征是一碾采用不锈钢材质的双刃米刀，用24#和30#斜槽辊，线速14.6～15.64m/s，气隙4～4.5mm；四碾采用球墨铸铁铁辊，线速8.37～10.89m/s，在辊上加装喷补风装置，喷风量为140～190m3/h。
5.按照权利要求1所述油香小米的加工方法，其特征是在最后一道轻抛光机辊上安装有不锈钢杯式叶片，在筛框上安装无毒高分子材料的米刀和无毒材质刷子。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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