CN106752887A - 一种飞行器用阻燃隔热涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种飞行器用阻燃隔热涂料,包括以下组分:空心玻璃微球、碳化硅、纳米二氧化硅、玻璃空心漂珠、风积沙、KH‑560、KH‑550、环氧封端聚醚胺、β‑环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑、1,6‑己二胺、8‑萘胺‑1‑磺酸、1,5‑萘二磺酸、聚二甲基硅氧烷、甲醇以及去离子水。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域,更具体地,本发明涉及一种飞行器用阻燃隔热涂料。
背景技术
对飞行器用隔热涂料来说,必须具有密度低、耐高温、阻燃、高附着力以及高隔热效率的特点,而现有的隔热涂料虽然单一的性能指标已经达到了较高的水平,但是综合耐温、阻燃、隔热、附着力、密度等综合指标还难以满足航空、航天领域的苛刻的要求。主要存在着以下缺点:
(1)产品的耐候性、耐水性一般不能达到要求;
(2)在发生火灾时,这些涂料的成膜物质不能承受急剧升高的温度而很快被烧毁,而不能起到防火灾的作用;
(3)防腐、耐酸碱等性能差。
因此,非常需要通过配方的改进,得到耐候性强、耐火性能好且具有防腐、以及耐酸碱能力的飞行器用阻燃隔热涂料。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的一个方面提供一种飞行器用阻燃隔热涂料,按重量份计,包括以下组分:
4~22重量份的空心玻璃微球、5~19重量份的碳化硅、2~13重量份的纳米二氧化硅、3~10重量份的玻璃空心漂珠、3~15重量份的风积沙、1~10重量份的KH-560、1~10重量份的KH-550、6~10重量份的环氧封端聚醚胺、2~10重量份的β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑、2~7重量份的1,6-己二胺、1~4重量份的8-萘胺-1-磺酸、3~8重量份的1,5-萘二磺酸、5~15重量份的聚二甲基硅氧烷、20~60重量份的甲醇以及30~100重量份的去离子水;
优选地,所述的飞行器用阻燃隔热涂料,按重量份计,包括以下组分:
15重量份的空心玻璃微球、12重量份的碳化硅、8重量份的纳米二氧化硅、7重量份的玻璃空心漂珠、8重量份的风积沙、4重量份的KH-560、2重量份的KH-550、7重量份的环氧封端聚醚胺、9重量份的β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑、5重量份的1,6-己二胺、3重量份的8-萘胺-1-磺酸、4重量份的1,5-萘二磺酸、8重量份的聚二甲基硅氧烷、30重量份的甲醇以及70重量份的去离子水。
在一种实施方式中,所述环氧封端聚醚胺由以下方法制备而成:
在1000mL干燥的三颈瓶中,依次加入100克的环氧树脂E51、0.24mol的苄胺和500克甲醇,通氮气保护并磁力搅拌;室温搅拌1h后,升温80℃反应4h,反应结束后,降至室温,并迅速倒入150mL去离子水中,得到大量固体沉淀;用去离子水反复洗涤该产物后,抽滤并收集聚合物,于真空烘箱中,60℃干燥20小时,得到环氧封端聚醚胺。
在一种实施方式中,所述β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑由以下方法制备而成:
将0.11摩尔的3,3’-二氨基联苯胺先溶解在含有86wt%五氧化二磷的1000克多聚磷酸中,然后将0.02摩尔的5-氨基间苯二甲酸以及0.08摩尔的5-磺酸基间苯二甲酸加入到反应液中,氮气保护并在210℃反应15小时后,降至室温,沉析到水中,然后用氨水中和,过滤并收集产物,于120℃下真空干燥10小时,得到氨基封端磺化聚苯并咪唑;
在500毫升三颈瓶中,依次加入0.2克β-环糊精、0.05克氢氧化钠、0.05克环氧氯丙烷、13克上述得到的氨基封端磺化聚苯并咪唑、100毫升正丙醇以及200毫升二甲基亚砜,氮气保护并在80℃反应2小时后,降至室温,沉析到丙酮中,过滤并收集产物,于60℃下真空干燥20小时,得到β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
1、环氧封端聚醚胺含有大量羟基,可以大大提高涂料与基材的粘结力,提高涂料的耐老化能力,此外,其还可与氨基反应,提高交联密度和固化速率,此外侧链上大量刚性苯环的引入,可以提高分子链的距离,提高阻燃效果。
2、聚苯并咪唑具有优异的耐候性,耐老化能力和耐火性能,通过磺化以及β-环糊精改性既可以大大提高其与体系的相容性,又可以大大提高体系的交联密度,提高黏结力和强度,从而提供了本发明的有益技术效果。
3、1,6-己二胺可以与环氧反应,大大提高体系的交联速度,缩短固化时间,从而提供了本发明的有益技术效果。
4、8-萘胺-1-磺酸以及1,5-萘二磺酸的加入可进一步提高体系的刚性,并同时与咪唑基团发生离子交联,提高体系的交联密度,进一步提高黏结力和强度,从而提供了本发明的有益技术效果。
具体实施方式
原料:
所有四胺、二酸均购自CTI,SigmaAldrich,AlfaAesar或SCRC,并且直接使用,无需进一步纯化。环氧硅烷偶联剂KH-560以及氨基硅烷偶联剂KH-550购自国药集团化学试剂有限公司。空心玻璃微球(平均粒径800目)、碳化硅(平均粒径600目)、纳米二氧化硅(平均粒径100nm)、玻璃空心漂珠(平均粒径500目)以及风积沙(平均粒径0.074~0.250㎜)购自国药集团化学试剂有限公司,其他原料均购自阿拉丁试剂有限公司。
实施例1
将15重量份的空心玻璃微球、12重量份的碳化硅、8重量份的纳米二氧化硅、7重量份的玻璃空心漂珠、8重量份的风积沙、4重量份的KH-560、2重量份的KH-550、7重量份的环氧封端聚醚胺、9重量份的β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑、5重量份的1,6-己二胺、3重量份的8-萘胺-1-磺酸、4重量份的1,5-萘二磺酸、8重量份的聚二甲基硅氧烷、30重量份的甲醇以及70重量份的去离子水加入无重力搅拌机中,打开飞刀,以避免出现粘合,防止搅拌不均,搅拌时间为10分钟,出料。
所述环氧封端聚醚胺由以下方法制备而成:
在1000mL干燥的三颈瓶中,依次加入100克的环氧树脂E51、0.24mol的苄胺和500克甲醇,通氮气保护并磁力搅拌;室温搅拌1h后,升温80℃反应4h,反应结束后,降至室温,并迅速倒入150mL去离子水中,得到大量固体沉淀;用去离子水反复洗涤该产物后,抽滤并收集聚合物,于真空烘箱中,60℃干燥20小时,得到环氧封端聚醚胺;
所述β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑由以下方法制备而成:
将0.11摩尔的3,3’-二氨基联苯胺先溶解在含有86wt%五氧化二磷的1000克多聚磷酸中,然后将0.02摩尔的5-氨基间苯二甲酸以及0.08摩尔的5-磺酸基间苯二甲酸加入到反应液中,氮气保护并在210℃反应15小时后,降至室温,沉析到水中,然后用氨水中和,过滤并收集产物,于120℃下真空干燥10小时,得到氨基封端磺化聚苯并咪唑;
在500毫升三颈瓶中,依次加入0.2克β-环糊精、0.05克氢氧化钠、0.05克环氧氯丙烷、13克上述得到的氨基封端磺化聚苯并咪唑、100毫升正丙醇以及200毫升二甲基亚砜,氮气保护并在80℃反应2小时后,降至室温,沉析到丙酮中,过滤并收集产物,于60℃下真空干燥20小时,得到β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑。
实施例2
将15重量份的空心玻璃微球、12重量份的碳化硅、8重量份的纳米二氧化硅、7重量份的玻璃空心漂珠、8重量份的风积沙、4重量份的KH-560、2重量份的KH-550、7重量份的环氧封端聚醚胺、9重量份的氨基封端磺化聚苯并咪唑、5重量份的1,6-己二胺、3重量份的8-萘胺-1-磺酸、4重量份的1,5-萘二磺酸、8重量份的聚二甲基硅氧烷、30重量份的甲醇以及70重量份的去离子水加入无重力搅拌机中,打开飞刀,以避免出现粘合,防止搅拌不均,搅拌时间为10分钟,出料。
所述环氧封端聚醚胺由以下方法制备而成:
在1000mL干燥的三颈瓶中,依次加入100克的环氧树脂E51、0.24mol的苄胺和500克甲醇,通氮气保护并磁力搅拌;室温搅拌1h后,升温80℃反应4h,反应结束后,降至室温,并迅速倒入150mL去离子水中,得到大量固体沉淀;用去离子水反复洗涤该产物后,抽滤并收集聚合物,于真空烘箱中,60℃干燥20小时,得到环氧封端聚醚胺;
所述氨基封端磺化聚苯并咪唑由以下方法制备而成:
将0.11摩尔的3,3’-二氨基联苯胺先溶解在含有86wt%五氧化二磷的1000克多聚磷酸中,然后将0.02摩尔的5-氨基间苯二甲酸以及0.08摩尔的5-磺酸基间苯二甲酸加入到反应液中,氮气保护并在210℃反应15小时后,降至室温,沉析到水中,然后用氨水中和,过滤并收集产物,于120℃下真空干燥10小时,得到氨基封端磺化聚苯并咪唑。
实施例3
将15重量份的空心玻璃微球、12重量份的碳化硅、8重量份的纳米二氧化硅、7重量份的玻璃空心漂珠、8重量份的风积沙、4重量份的KH-560、2重量份的KH-550、9重量份的β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑、5重量份的1,6-己二胺、3重量份的8-萘胺-1-磺酸、4重量份的1,5-萘二磺酸、8重量份的聚二甲基硅氧烷、30重量份的甲醇以及70重量份的去离子水加入无重力搅拌机中,打开飞刀,以避免出现粘合,防止搅拌不均,搅拌时间为10分钟,出料。
所述β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑由以下方法制备而成:
将0.11摩尔的3,3’-二氨基联苯胺先溶解在含有86wt%五氧化二磷的1000克多聚磷酸中,然后将0.02摩尔的5-氨基间苯二甲酸以及0.08摩尔的5-磺酸基间苯二甲酸加入到反应液中,氮气保护并在210℃反应15小时后,降至室温,沉析到水中,然后用氨水中和,过滤并收集产物,于120℃下真空干燥10小时,得到氨基封端磺化聚苯并咪唑;
在500毫升三颈瓶中,依次加入0.2克β-环糊精、0.05克氢氧化钠、0.05克环氧氯丙烷、13克上述得到的氨基封端磺化聚苯并咪唑、100毫升正丙醇以及200毫升二甲基亚砜,氮气保护并在80℃反应2小时后,降至室温,沉析到丙酮中,过滤并收集产物,于60℃下真空干燥20小时,得到β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑。
实施例4
将15重量份的空心玻璃微球、12重量份的碳化硅、8重量份的纳米二氧化硅、7重量份的玻璃空心漂珠、8重量份的风积沙、4重量份的KH-560、2重量份的KH-550、7重量份的环氧封端聚醚胺、5重量份的1,6-己二胺、3重量份的8-萘胺-1-磺酸、4重量份的1,5-萘二磺酸、8重量份的聚二甲基硅氧烷、30重量份的甲醇以及70重量份的去离子水加入无重力搅拌机中,打开飞刀,以避免出现粘合,防止搅拌不均,搅拌时间为10分钟,出料。
所述环氧封端聚醚胺由以下方法制备而成:
在1000mL干燥的三颈瓶中,依次加入100克的环氧树脂E51、0.24mol的苄胺和500克甲醇,通氮气保护并磁力搅拌;室温搅拌1h后,升温80℃反应4h,反应结束后,降至室温,并迅速倒入150mL去离子水中,得到大量固体沉淀;用去离子水反复洗涤该产物后,抽滤并收集聚合物,于真空烘箱中,60℃干燥20小时,得到环氧封端聚醚胺。
实施例5
将15重量份的空心玻璃微球、12重量份的碳化硅、8重量份的纳米二氧化硅、7重量份的玻璃空心漂珠、8重量份的风积沙、4重量份的KH-560、2重量份的KH-550、7重量份的环氧封端聚醚胺、9重量份的β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑、5重量份的1,6-己二胺、8重量份的聚二甲基硅氧烷、30重量份的甲醇以及70重量份的去离子水加入无重力搅拌机中,打开飞刀,以避免出现粘合,防止搅拌不均,搅拌时间为10分钟,出料;
所述环氧封端聚醚胺由以下方法制备而成:
在1000mL干燥的三颈瓶中,依次加入100克的环氧树脂E51、0.24mol的苄胺和500克甲醇,通氮气保护并磁力搅拌;室温搅拌1h后,升温80℃反应4h,反应结束后,降至室温,并迅速倒入150mL去离子水中,得到大量固体沉淀;用去离子水反复洗涤该产物后,抽滤并收集聚合物,于真空烘箱中,60℃干燥20小时,得到环氧封端聚醚胺;
所述β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑由以下方法制备而成:
将0.11摩尔的3,3’-二氨基联苯胺先溶解在含有86wt%五氧化二磷的1000克多聚磷酸中,然后将0.02摩尔的5-氨基间苯二甲酸以及0.08摩尔的5-磺酸基间苯二甲酸加入到反应液中,氮气保护并在210℃反应15小时后,降至室温,沉析到水中,然后用氨水中和,过滤并收集产物,于120℃下真空干燥10小时,得到氨基封端磺化聚苯并咪唑;
在500毫升三颈瓶中,依次加入0.2克β-环糊精、0.05克氢氧化钠、0.05克环氧氯丙烷、13克上述得到的氨基封端磺化聚苯并咪唑、100毫升正丙醇以及200毫升二甲基亚砜,氮气保护并在80℃反应2小时后,降至室温,沉析到丙酮中,过滤并收集产物,于60℃下真空干燥20小时,得到β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑。
实施例6
将15重量份的空心玻璃微球、12重量份的碳化硅、8重量份的纳米二氧化硅、7重量份的玻璃空心漂珠、8重量份的风积沙、4重量份的KH-560、2重量份的KH-550、7重量份的环氧封端聚醚胺、9重量份的β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑、3重量份的8-萘胺-1-磺酸、4重量份的1,5-萘二磺酸、8重量份的聚二甲基硅氧烷、30重量份的甲醇以及70重量份的去离子水加入无重力搅拌机中,打开飞刀,以避免出现粘合,防止搅拌不均,搅拌时间为10分钟,出料。
所述环氧封端聚醚胺由以下方法制备而成:
在1000mL干燥的三颈瓶中,依次加入100克的环氧树脂E51、0.24mol的苄胺和500克甲醇,通氮气保护并磁力搅拌;室温搅拌1h后,升温80℃反应4h,反应结束后,降至室温,并迅速倒入150mL去离子水中,得到大量固体沉淀;用去离子水反复洗涤该产物后,抽滤并收集聚合物,于真空烘箱中,60℃干燥20小时,得到环氧封端聚醚胺;
所述β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑由以下方法制备而成:
将0.11摩尔的3,3’-二氨基联苯胺先溶解在含有86wt%五氧化二磷的1000克多聚磷酸中,然后将0.02摩尔的5-氨基间苯二甲酸以及0.08摩尔的5-磺酸基间苯二甲酸加入到反应液中,氮气保护并在210℃反应15小时后,降至室温,沉析到水中,然后用氨水中和,过滤并收集产物,于120℃下真空干燥10小时,得到氨基封端磺化聚苯并咪唑;
在500毫升三颈瓶中,依次加入0.2克β-环糊精、0.05克氢氧化钠、0.05克环氧氯丙烷、13克上述得到的氨基封端磺化聚苯并咪唑、100毫升正丙醇以及200毫升二甲基亚砜,氮气保护并在80℃反应2小时后,降至室温,沉析到丙酮中,过滤并收集产物,于60℃下真空干燥20小时,得到β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑。
实施例7
将15重量份的空心玻璃微球、12重量份的碳化硅、8重量份的纳米二氧化硅、7重量份的玻璃空心漂珠、8重量份的风积沙、4重量份的KH-560、2重量份的KH-550、7重量份的环氧封端聚醚胺、9重量份的β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑、8重量份的聚二甲基硅氧烷、30重量份的甲醇以及70重量份的去离子水加入无重力搅拌机中,打开飞刀,以避免出现粘合,防止搅拌不均,搅拌时间为10分钟,出料。
所述环氧封端聚醚胺由以下方法制备而成:
在1000mL干燥的三颈瓶中,依次加入100克的环氧树脂E51、0.24mol的苄胺和500克甲醇,通氮气保护并磁力搅拌;室温搅拌1h后,升温80℃反应4h,反应结束后,降至室温,并迅速倒入150mL去离子水中,得到大量固体沉淀;用去离子水反复洗涤该产物后,抽滤并收集聚合物,于真空烘箱中,60℃干燥20小时,得到环氧封端聚醚胺;
所述β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑由以下方法制备而成:
将0.11摩尔的3,3’-二氨基联苯胺先溶解在含有86wt%五氧化二磷的1000克多聚磷酸中,然后将0.02摩尔的5-氨基间苯二甲酸以及0.08摩尔的5-磺酸基间苯二甲酸加入到反应液中,氮气保护并在210℃反应15小时后,降至室温,沉析到水中,然后用氨水中和,过滤并收集产物,于120℃下真空干燥10小时,得到氨基封端磺化聚苯并咪唑;
在500毫升三颈瓶中,依次加入0.2克β-环糊精、0.05克氢氧化钠、0.05克环氧氯丙烷、13克上述得到的氨基封端磺化聚苯并咪唑、100毫升正丙醇以及200毫升二甲基亚砜,氮气保护并在80℃反应2小时后,降至室温,沉析到丙酮中,过滤并收集产物,于60℃下真空干燥20小时,得到β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑。
测试条件
将实施例1-7所得的飞行器用阻燃隔热涂料涂覆在马口铁上,固化后厚度1mm,并测试性能,测试结果见表1。
表1
测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 |
附着力/Mpa | 6.8 | 3.2 | 3.7 | 3.3 | 5.1 | 5.5 | 4.7 |
热面温度/℃ | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 |
4小时冷面温度/℃ | 85 | 97 | 95 | 99 | 88 | 89 | 93 |
密度/g/cm3 | 0.28 | 0.35 | 0.38 | 0.33 | 0.30 | 0.30 | 0.29 |
氧气指数 | 45 | 37 | 41 | 28 | 43 | 44 | 40 |
耐摩性能/次数 | 1900 | 568 | 655 | 632 | 1324 | 1387 | 1006 |
耐火极限/h | 6.8 | 1.9 | 2.6 | 1.5 | 3.9 | 3.8 | 3.1 |
以上数据可以看出,与不使用环氧封端聚醚胺、β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑、1,6-己二胺、8-萘胺-1-磺酸以及1,5-萘二磺酸的涂料相比,本发明的涂料具有明显更好的性能,因此提供了本发明的有益技术效果。
Claims (4)
1.一种飞行器用阻燃隔热涂料,其特征在于,按重量份计,包括以下组分:
4~22重量份的空心玻璃微球、5~19重量份的碳化硅、2~13重量份的纳米二氧化硅、3~15重量份的风积沙、1~10重量份的KH-560、1~10重量份的KH-550、6~10重量份的环氧封端聚醚胺、2~10重量份的β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑、2~7重量份的1,6-己二胺、1~4重量份的8-萘胺-1-磺酸、3~8重量份的1,5-萘二磺酸、5~15重量份的聚二甲基硅氧烷、20~60重量份的甲醇以及30~100重量份的去离子水。
2.根据权利要求1所述的飞行器用阻燃隔热涂料,其特征在于,按重量份计,包括以下组分:
15重量份的空心玻璃微球、12重量份的碳化硅、8重量份的纳米二氧化硅、7重量份的玻璃空心漂珠、8重量份的风积沙、4重量份的KH-560、2重量份的KH-550、7重量份的环氧封端聚醚胺、9重量份的β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑、5重量份的1,6-己二胺、3重量份的8-萘胺-1-磺酸、4重量份的1,5-萘二磺酸、8重量份的聚二甲基硅氧烷、30重量份的甲醇以及70重量份的去离子水。
3.根据权利要求1所述的飞行器用阻燃隔热涂料,其特征在于,所述环氧封端聚醚胺由以下方法制备而成:
在1000mL干燥的三颈瓶中,依次加入100克的环氧树脂E51、0.24mol的苄胺和500克甲醇,通氮气保护并磁力搅拌;室温搅拌1h后,升温80℃反应4h,反应结束后,降至室温,并迅速倒入150mL去离子水中,得到大量固体沉淀;用去离子水反复洗涤该产物后,抽滤并收集聚合物,于真空烘箱中,60℃干燥20小时,得到环氧封端聚醚胺。
4.根据权利要求1所述的飞行器用阻燃隔热涂料,其特征在于,所述β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑由以下方法制备而成:
将0.11摩尔的3,3’-二氨基联苯胺先溶解在含有86wt%五氧化二磷的1000克多聚磷酸中,然后将0.02摩尔的5-氨基间苯二甲酸以及0.08摩尔的5-磺酸基间苯二甲酸加入到反应液中,氮气保护并在210℃反应15小时后,降至室温,沉析到水中,然后用氨水中和,过滤并收集产物,于120℃下真空干燥10小时,得到氨基封端磺化聚苯并咪唑;
在500毫升三颈瓶中,依次加入0.2克β-环糊精、0.05克氢氧化钠、0.05克环氧氯丙烷、13克上述得到的氨基封端磺化聚苯并咪唑、100毫升正丙醇以及200毫升二甲基亚砜,氮气保护并在80℃反应2小时后,降至室温,沉析到丙酮中,过滤并收集产物,于60℃下真空干燥20小时,得到β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑。
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