CN101302396A - 耐高温阻燃隔热涂料及其制备方法 - Google Patents

耐高温阻燃隔热涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种耐高温阻燃隔热涂料及其制备方法，属于材料技术领域，用于航空飞行器中隔热防护中，其配料重量百分组成为：有机硅树脂60～70％、空心微球隔热填料15～20％、复合阻燃剂10～15％、助剂1－3％，密度低，附着力高，阻燃性好，隔热效率高；制备方法是在有机硅树脂中先加入复合阻燃剂、偶联剂和助剂，经过高速球磨混合均匀后，再加入空心微球隔热填料低速搅拌分散均匀，制得具有介孔结构产品。

Description

耐高温阻燃隔热涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐高温阻燃隔热涂料及其制备方法，属于材料技术领域，用于航空飞行器中隔热防护中。
背景技术
对飞行器用隔热涂料来说，必须具有密度低、耐高温、阻燃、高附着力以及高隔热效率的特点，而现有的隔热涂料虽然单一的性能指标已经达到了较高的水平，但是综合耐温、阻燃、隔热、附着力、密度等综合指标还难以满足航空、航天领域的苛刻的要求。主要存在的问题是：以有机树脂类为粘合剂的隔热涂料可设计性好，隔热效率高，但一般耐温性能较低，低于200℃，阻燃性能差或者不具有阻燃性，这对飞行器来说是致命的，耐温较高的隔热涂料因为必须要掺加大量耐热填料，导致密度增大，大于0.4g/cm3，隔热效率降低，导热系数大于0.1w/m·k；而以硅酸盐或磷酸盐为粘合剂的无机隔热涂料具有耐高温、不燃烧特点，但是存在着附着力低，密度偏大，大于0.4g/cm3，等缺点。研制密度小、耐高温、阻燃、隔热效率高的涂料以满足航空、航天等领域的热防护需求是摆在人们面前的一大难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温阻燃隔热涂料，密度低，附着力高，阻燃性好，隔热效率高；本发明同时提供了其简单合理，易于实施的制备方法。
本发明所述的耐高温阻燃隔热涂料，其配料重量百分组成为：有机硅树脂60～70％、空心微球隔热填料15～20％、复合阻燃剂10～15％、助剂1-3％。
其中：
适宜的复合阻燃剂重量组成为：Mg(OH)2∶Al(OH)3＝0.3～3。
空心微球隔热填料为SiO2空心微球，粒度范围10～100μm，具有良好的介孔(纳米与微米之间)空心结构。
适宜的助剂重量组成为：分散剂∶偶联剂＝0.3～3。
分散剂优选为丙烯酸类分散剂，如聚丙烯酸或聚甲基丙烯酸等，或油酸酰胺。
偶联剂优选钛酸酯类偶联剂，如二钛酸二乙酯或异丙基三钛酸异酯等。
使用时，与通常的涂料一样，可采用喷涂或者刷涂的方式施工到要隔热的基体表面，形成所需涂层。
本发明简单合理，易于实施的制备方法如下：
在有机硅树脂中先加入复合阻燃剂、偶联剂和助剂，经过高速球磨混合均匀后，再加入空心微球隔热填料低速搅拌分散均匀，制得具有介孔结构产品。
其中：高速球磨的速度为150～400r/min适宜，经过高速球磨分散，可获得良好的阻燃性能，氧指数大于39；低速搅拌的速度为50～100r/min适宜，可获得良好的隔热性能。
本发明所述的耐高温阻燃隔热涂料，综合了多种隔热机理，获得了以下良好性能：
密度低，只有0.31g/cm3；
导热系数低，只有0.046w/m·k；
高隔热效率，厚度1mm隔热效率为，热面温度250℃，4小时冷面温度89℃；
可耐300℃的高温，达到4.3MPa的高附着力，阻燃性能好，氧指数大于39。
可广泛应用于-55℃～250℃温度范围内的各种保温隔热设备，特别是综合性能要求高的各种航空飞行器上。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
根据组成比例配料，先将环氧改性有机硅树脂、阻燃剂、分散剂在球磨机中进行高速球磨并充分分散，以各组份混合均匀为止，将混合粉料装入反应釜中，加入空心微球隔热填料进行低速搅拌分散，至空心微球分散均匀得本发明涂料。
实施例1
本发明耐高温阻燃隔热涂料配料重量百分组成为：环氧改性有机硅树脂粘结剂69％、空心微球隔热填料15％、复合阻燃剂15％、助剂1％。
其中：
空心微球隔热填料为SiO2空心微球，粒度范围10～100μm。
复合阻燃剂重量组成：Mg(OH)2∶Al(OH)3＝3∶1。
聚丙烯酸分散剂和二钛酸二乙酯偶联剂重量比为1∶1。
高速球磨的速度为200r/min，低速搅拌的速度为80r/min。
采用喷涂或者刷涂方式在马口铁上制备涂层，待涂层固化后，用平板静加热法测试隔热性能，厚度1mm隔热效率，热面温度250℃，4小时冷面温度97℃，密度0.31g/cm3，氧指数41，附着力4.1Mpa。
实施例2
本发明耐高温阻燃隔热涂料配料重量百分组成为：环氧改性有机硅树脂粘结剂67％、空心微球隔热填料20％、复合阻燃剂10％、助剂3％。
其中：
空心微球隔热填料为SiO2空心微球，粒度范围40～100μm。
复合阻燃剂重量组成：Mg(OH)2∶Al(OH)3＝1∶1。
聚甲基丙烯酸分散剂和异丙基三钛酸异酯偶联剂重量比为2∶1。
高速球磨的速度为160r/min，低速搅拌的速度为60r/min。
采用喷涂或者刷涂方式在马口铁上制备涂层，待涂层固化后，用平板静加热法测试隔热性能，厚度1mm隔热效率，热面温度250℃，4小时冷面温度89℃，密度0.30g/cm3，氧指数39，附着力4.2Mpa。
实施例3
本发明耐高温阻燃隔热涂料配料重量百分组成为：环氧改性有机硅树脂粘结剂70％、空心微球隔热填料15％、复合阻燃剂12％、助剂3％。
其中：
空心微球隔热填料为SiO2空心微球，粒度范围10～40μm。
复合阻燃剂重量组成：Mg(OH)2∶Al(OH)3＝1∶3。
油酸酰胺分散剂和异丙基三钛酸酯偶联剂重量比为3∶1。
高速球磨的速度为250r/min，低速搅拌的速度为70r/min。
采用喷涂或者刷涂方式在马口铁上制备涂层，待涂层固化后，用平板静加热法测试隔热性能，厚度1mm隔热效率，热面温度250℃，4小时冷面温度93℃，密度0.31g/cm3，氧指数40，附着力4.3Mpa。
实施例4
本发明耐高温阻燃隔热涂料配料重量百分组成为：环氧改性有机硅树脂粘结剂69％、空心微球隔热填料15％、复合阻燃剂13％、助剂3％。
其中：
空心微球隔热填料为SiO2空心微球，粒度范围30～100μm。
复合阻燃剂重量组成：Mg(OH)2∶Al(OH)3＝2∶1。
聚丙烯酸分散剂和异丙基三钛酸酯偶联剂重量比为2.2∶1。
高速球磨的速度为300r/min，低速搅拌的速度为100r/min。
采用喷涂或者刷涂方式在马口铁上制备涂层，待涂层固化后，用平板静加热法测试隔热性能，厚度1mm隔热效率，热面温度250℃，4小时冷面温度97.5℃，密度0.32g/cm3，氧指数41，附着力4.1Mpa。
实施例5
本发明耐高温阻燃隔热涂料配料重量百分组成为：环氧改性有机硅树脂粘结剂70％、空心微球隔热填料15％、复合阻燃剂12％、助剂3％。
其中：
空心微球隔热填料为SiO2空心微球，粒度范围10～40μm。
复合阻燃剂重量组成：Mg(OH)2∶Al(OH)3＝1∶2.3。
油酸酰胺分散剂和异丙基三钛酸酯偶联剂重量比为1.8∶1。
高速球磨的速度为350r/min，低速搅拌的速度为100r/min。
采用喷涂或者刷涂方式在马口铁上制备涂层，待涂层固化后，用平板静加热法测试隔热性能，厚度1mm隔热效率，热面温度250℃，4小时冷面温度94℃，密度0.31g/cm3，氧指数40，附着力4.1Mpa。
实施例6
本发明耐高温阻燃隔热涂料配料重量百分组成为：环氧改性有机硅树脂粘结剂63％、空心微球隔热填料20％、复合阻燃剂15％、助剂2％。
其中：
空心微球隔热填料为SiO2空心微球，粒度范围30～80μm。
复合阻燃剂重量组成：Mg(OH)2∶Al(OH)3＝1∶1.5。
油酸酰胺分散剂和异丙基三钛酸酯偶联剂重量比为2∶1。
高速球磨的速度为200r/min，低速搅拌的速度为70r/min。
采用喷涂或者刷涂方式在马口铁上制备涂层，待涂层固化后，用平板静加热法测试隔热性能，厚度1mm隔热效率，热面温度250℃，4小时冷面温度94℃，密度0.32g/cm3，氧指数40，附着力4.2Mpa。

Claims (10)

1、一种耐高温阻燃隔热涂料，其特征在于其配料重量百分组成为：有机硅树脂60～70％、空心微球隔热填料15～20％、复合阻燃剂10～15％、助剂1-3％。
2、根据权利要求1所述的耐高温阻燃隔热涂料，其特征在于复合阻燃剂的重量组成为：Mg(OH)2∶Al(OH)3＝0.3～3。
3、根据权利要求1或2所述的耐高温阻燃隔热涂料，其特征在于空心微球隔热填料为SiO2空心微球，粒度范围10～100μm。
4、根据权利要求1、2或3所述的耐高温阻燃隔热涂料，其特征在于助剂的重量组成为：分散剂∶偶联剂＝0.3～3。
5、根据权利要求4所述的耐高温阻燃隔热涂料，其特征在于分散剂为丙烯酸类分散剂或油酸酰胺。
6、根据权利要求5所述的耐高温阻燃隔热涂料，其特征在于丙烯酸类分散剂为聚丙烯酸或聚甲基丙烯酸。
7、根据权利要求6所述的耐高温阻燃隔热涂料，其特征在于偶联剂为钛酸酯类偶联剂。
8、根据权利要求7所述的耐高温阻燃隔热涂料，其特征在于偶联剂为二钛酸二乙酯或异丙基三钛酸异酯。
9、一种权利要求所述的耐高温阻燃隔热涂料的制备方法，其特征在于在有机硅树脂中先加入复合阻燃剂、偶联剂和助剂，经过高速球磨混合均匀后，再加入空心微球隔热填料低速搅拌分散均匀，制得具有介孔结构产品。
10、根据权利要求9所述的耐高温阻燃隔热涂料的制备方法，其特征在于高速球磨的速度为150～400r/min，低速搅拌的速度为50～100r/min。
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