CN107652811A - 一种太阳能热水器蓄水筒内嵌式保温套壳及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种太阳能热水器蓄水筒内嵌式保温套壳，主体为一硅胶材质制备的套筒，所述的套筒外壁涂覆有外隔热涂料；本发明的有益效果为：本发明加工工艺简单，科学规范，使用效果显著，制备后的保温套壳，在蓄水桶内部夹层使用，保证了内外温差所产生的温度传递，实现相应的隔热保温效果，且施工方便，便于长久使用，使用效果明显。

Description

一种太阳能热水器蓄水筒内嵌式保温套壳及其加工工艺

技术领域

本发明涉及太阳能加工技术领域，具体涉及一种太阳能热水器蓄水筒内嵌式保温套壳及其加工工艺。

背景技术

太阳能热水器是将太阳光能转化为热能的加热装置，将水从低温加热到高温，以满足人们在生活、生产中的热水使用。太阳能热水器按结构形式分为真空管式太阳能热水器和平板式太阳能热水器，主要以真空管式太阳能热水器为主，占据国内95％的市场份额。真空管式家用太阳能热水器是由集热管、储水箱及支架等相关零配件组成，把太阳能转换成热能主要依靠真空集热管，真空集热管利用热水上浮冷水下沉的原理，使水产生微循环而得到所需热水。

现如今，太阳能热水器针对于不同的使用环境有这不同的造型设计，平板式、真空管式是最为广泛的产品，但是无论造型如何变换，其中所有太阳能热水器都会涉及到蓄水桶的使用，实现热水聚集，但是由于蓄水桶为热水聚集装置，因此必须保证其实际的保温性能，传统的方式只是采用石棉或者其他材料进行填充，但是实际的保温性能还是较差，不仅施工相对繁琐，同时还会增加蓄水桶整体的外壁厚度，从而造成实际的筒体容积变小。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种原料加工工艺便捷，使用效果显著，保温性能好的太阳能热水器蓄水筒内嵌式保温套壳及其加工工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种太阳能热水器蓄水筒内嵌式保温套壳，其特征在于：主体为一硅胶材质制备的套筒，所述的套筒外壁涂覆有外隔热涂料，所述的套筒内壁涂覆有内隔热涂料；

所述的外隔热涂料包括以下原料制成：纯丙乳液60-80份、云母粉5-7份、滑石粉6-8份、钛白粉6-8份、氧化锌3-5份、二甲苯50-60份；

所述的内隔热涂料包括以下原料制成：

环氧改性有机硅树脂黏合剂60-80份、多孔粉石英隔热填料10-20份、沉淀硫酸钡6-8份、海泡石粉8-10份、陶瓷纤维粉6-8份、二甲苯50-60份；

上述外隔热涂料的优选分量组合为：纯丙乳液70份、云母粉6份、滑石粉7份、钛白粉7份、氧化锌4份、二甲苯55份；

上述内隔热涂料的优选分量组合为：环氧改性有机硅树脂黏合剂70份、多孔粉石英隔热填料15份、沉淀硫酸钡7份、海泡石粉9份、陶瓷纤维粉7份、二甲苯55份；

制备上述太阳能热水器蓄水筒内嵌式保温套的方法，其特征在于，包括下述步骤：

1)取用硅材料板材，按照蓄水桶内筒外径制备两端开口的套壳，且套壳内径较蓄水桶内筒外径大3-5cm；

2)将上述外隔热涂料和内隔热涂料分别进行复配搅拌后，制备相应的浆料，然后在上述步骤1制备的套壳外壁和内壁进行涂刷

3)将上述步骤2处理后的套筒置放于温度为60-65℃的烘房内，进行高温烘烤8-10min后，取出冷却即可获得。

上述制备后的原料在进行使用时，将本套壳直接套装在蓄水桶外壁，然后在套壳外壁在进行一层外壳套的插装，最后将套壳与蓄水桶外壁及外套壳体之间抽真空后，即可。

本发明中，制备的保温套壳在进行蓄水桶夹层封装保温套壳形成坚固内芯，内芯具有良好的韧性同时，可以阻隔内外温度差异所造成的温度交换，从而实现保温效果，同时本申请中，原料中直接采用套壳及隔热涂料的使用，实现的厚度的最大限度减小，保证蓄水桶的实际容积更大。

本发明的有益效果为：本发明加工工艺简单，科学规范，使用效果显著，制备后的保温套壳，在蓄水桶内部夹层使用，保证了内外温差所产生的温度传递，实现相应的隔热保温效果，且施工方便，便于长久使用，使用效果明显。

附图说明

图1为本发明中蓄水桶的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

一种太阳能热水器蓄水筒内嵌式保温套壳，主体为一硅胶材质制备的套筒，所述的套筒外壁涂覆有外隔热涂料，所述的套筒内壁涂覆有内隔热涂料；

所述的外隔热涂料包括以下原料制成：纯丙乳液60kg、云母粉5kg、滑石粉6kg、钛白粉6kg、氧化锌3kg、二甲苯50kg；

所述的内隔热涂料包括以下原料制成：

环氧改性有机硅树脂黏合剂60kg、多孔粉石英隔热填料10kg、沉淀硫酸钡6kg、海泡石粉8kg、陶瓷纤维粉6kg、二甲苯50kg；

制备上述太阳能热水器蓄水筒内嵌式保温套的方法，包括下述步骤：

1)取用硅材料板材，按照蓄水桶内筒外径制备两端开口的套壳，且套壳内径较蓄水桶内筒外径大5cm；

2)将上述外隔热涂料和内隔热涂料分别进行复配搅拌后，制备相应的浆料，然后在上述步骤1制备的套壳外壁和内壁进行涂刷

3)将上述步骤2处理后的套筒置放于温度为65℃的烘房内，进行高温烘烤10min后，取出冷却即可获得。

实施例2

如图1所述，作为本发明的另一个实施例，一种内嵌式太阳能蓄水桶，主体为一外筒体1，所述的外筒体1内安装有一内筒体2，所述的外筒体1内壁设置有一套筒3，所述的内筒体内部安装有一进水管7和一出水管8，且进水管7与出水管8上均设置有阀门9，所述的套筒3与内筒体2外壁预留空腔4，且空腔4内为真空状，所述的套筒3内部与内筒体2外壁之间设置有定位圈5，所述的套筒3与外筒体1内壁之间设置有一粗糙的内衬板6，所述的内衬板6外壁涂覆有外隔热涂料，所述的套筒内壁涂覆有内隔热涂料；

所述的外隔热涂料包括以下原料制成：纯丙乳液70kg、云母粉6kg、滑石粉7kg、钛白粉7kg、氧化锌4kg、二甲苯55kg；

所述的内隔热涂料包括以下原料制成：环氧改性有机硅树脂黏合剂70kg、多孔粉石英隔热填料15kg、沉淀硫酸钡7kg、海泡石粉9kg、陶瓷纤维粉7kg、二甲苯55kg；

制备上述太阳能热水器蓄水筒内嵌式保温套的方法，包括下述步骤：

1)取用硅材料板材，按照蓄水桶内筒外径制备两端开口的套壳，且套壳内径较蓄水桶内筒外径大3cm；

2)将上述外隔热涂料和内隔热涂料分别进行复配搅拌后，制备相应的浆料，然后在上述步骤1制备的套壳外壁和内壁进行涂刷

3)将上述步骤2处理后的套筒置放于温度为65℃的烘房内，进行高温烘烤8min后，取出冷却即可获得。

以下为本发明中，制备的太阳能热水器蓄水筒内嵌式保温套壳的性能指标：

其中：

A为未采用保温套壳进行蓄水桶夹层使用的蓄水桶；

B为采用普通隔热组合物进填充的蓄水桶；

C为采用本申请中保温套壳进行蓄水桶夹层使用的蓄水桶。

由此可见，本申请中生产的保温套壳，在相同参数条件下，未使用相应保温机构的蓄水桶内水静置状态下水由100℃将至25℃所耗时间为3h，而采用了普通保温组合物的蓄水桶内水在静置状态下水由100℃将至25℃所耗时间位9h，而采用了本申请保温套壳的蓄水桶内水在静置状态下水由100℃将至25℃所耗时间位19h，且本申请中相同外形尺寸的蓄水桶其实际容积也基本不受影响。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种太阳能热水器蓄水筒内嵌式保温套壳，其特征在于：主体为一硅胶材质制备的套筒，所述的套筒外壁涂覆有外隔热涂料；

所述的套筒内壁涂覆有内隔热涂料；所述的外隔热涂料包括以下原料制成：纯丙乳液60-80份、云母粉5-7份、滑石粉6-8份、钛白粉6-8份、氧化锌3-5份、二甲苯50-60份；

所述的内隔热涂料包括以下原料制成：环氧改性有机硅树脂黏合剂60-80份、多孔粉石英隔热填料10-20份、沉淀硫酸钡6-8份、海泡石粉8-10份、陶瓷纤维粉6-8份、二甲苯50-60份。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能热水器蓄水筒内嵌式保温套壳，其特征在于：所述的外隔热涂料的优选分量组合为：纯丙乳液70份、云母粉6份、滑石粉7份、钛白粉7份、氧化锌4份、二甲苯55份；

所述的内隔热涂料的优选分量组合为：环氧改性有机硅树脂黏合剂70份、多孔粉石英隔热填料15份、沉淀硫酸钡7份、海泡石粉9份、陶瓷纤维粉7份、二甲苯55份。

3.应用上述权利要求1或2中太阳能热水器蓄水筒内嵌式保温套壳的方法，其特征在于，包括下述步骤：

1)取用硅材料板材，按照蓄水桶内筒外径制备两端开口的套壳，且套壳内径较蓄水桶内筒外径大3-5cm；

2)将上述外隔热涂料和内隔热涂料分别进行复配搅拌后，制备相应的浆料，然后在上述步骤1制备的套壳外壁和内壁进行涂刷

3)将上述步骤2处理后的套筒置放于温度为60-65℃的烘房内，进行高温烘烤8-10min后，取出冷却即可获得。