CN108003719A - 一种隔热集装袋的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种隔热集装袋的制备方法,包括以下操作步骤:(1)将白刚玉粉和绿碳化硅混合均匀后,向其中加入有机粘结剂,然后放入烘箱中,烘干处理后,粉碎至350‑400目,制得隔热剂;(2)将水性丙烯酸乳液、N‑辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐、磷酸钡、三聚磷酸钠、隔热剂混合均匀后,制得集装袋用隔热涂料;(3)将步骤(2)制得的集装袋用隔热涂料均匀的涂刷在集装袋的外表面,然后放入室温中,晾干后制得成品,其中集装袋用隔热涂料的用量为200‑230g/m2。采用本发明提供的方法,制得的隔热集装袋,既能有效的提升集装袋的强度,又能有效的隔热,使得集装袋的内部温度不会过高。
Description
技术领域
本发明属于集装袋制备技术领域,具体涉及一种隔热集装袋的制备方法。
背景技术
集装袋全称柔性集装袋,也称为大袋、吨包装袋,是一种柔软、可曲折的包装容器,是由可折叠的涂胶布、树脂加工布及其他软性材料制成的大容积的运输袋。一般是以聚丙烯或聚乙烯为主要原料,经挤出成膜、切割、拉丝,再经编织、裁切、缝制而成。采用这种包装,不仅有利于提高装卸效率,特别适宜于散装粉粒状货物的包装,有利于促进散装货物包装的规格化、系列化,降低运输成本,而且还具有便于包装、储存及造价低等优点。特别适用于机械化作业,是仓储、包装、运输的理想选择,可广泛应用于水泥、化肥、食盐、糖、化工原料、矿石等散装物质的公路、铁路及海上运输的包装。因此,近年来世界各国都广泛地采用集装袋来运输粉粒状货物。集装袋的出现和使用,是粉粒状货物装运方式的一次质的革命。但是现有技术中,制得的集装袋隔热效果较差,集装袋表面发射热的能力很差,导致了集装袋内部的温度过高,对内部储存的物品造成损坏。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种隔热集装袋的制备方法。
本发明是采用以下技术方案实现的。
一种隔热集装袋的制备方法,包括以下操作步骤:
(1)将白刚玉粉和绿碳化硅按照质量比为5:2-3的比例混合均匀后,向其中加入有机粘结剂,然后放入烘箱中,烘干处理后,粉碎至350-400目,制得隔热剂;
(2)按重量份计,将42-46份水性丙烯酸乳液、3-7份N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐、2-4份磷酸钡、3-7份三聚磷酸钠、14-19份隔热剂混合均匀后,制得集装袋用隔热涂料;
(3)将步骤(2)制得的集装袋用隔热涂料均匀的涂刷在集装袋的外表面,然后放入室温中,晾干后制得成品,其中集装袋用隔热涂料的用量为200-230g/m2。
具体地,上述步骤(1)中,有机粘结剂为聚苯并咪唑胶黏剂,其用量为白刚玉粉质量的11-15%。
具体地,上述步骤(1)中,烘干的温度为65-70℃,烘干的时间100-120min。
具体地,上述水性丙烯酸乳液的固含量为35%。
具体地,上述磷酸钡的平均粒径大小为300-350目。
由以上的技术方案可知,本发明的有益效果是:
采用本发明提供的方法,制得的隔热集装袋,既能有效的提升集装袋的强度,使得其不易在使用的过程中出现开裂的现象,又能有效的隔热,对投射到集装袋表面的光线具有优异的发射性能,进而有效的提升了集装袋的隔热性能,使得集装袋的内部温度不会过高。其中,白刚玉粉和绿碳化硅经过步骤(1)的处理后,两者协同作用,可在集装袋表面形成随角异色性的颗粒,具有极强的发射光和发射热辐射的性能,有效的避免了集装袋吸收过量的热量导致内部温度过高,对内部的储存物质造成损坏;N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐、磷酸钡、三聚磷酸钠协同作用后,既能提升乳液的成膜性能,又能增强隔热剂在膜层中分布的均匀性,同时磷酸钡本身具有一定的隔热性能。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整,未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种隔热集装袋的制备方法,包括以下操作步骤:
(1)将白刚玉粉和绿碳化硅按照质量比为5:2的比例混合均匀后,向其中加入有机粘结剂,然后放入烘箱中,烘干处理后,粉碎至350目,制得隔热剂;
(2)按重量份计,将42份水性丙烯酸乳液、3份N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐、2份磷酸钡、3份三聚磷酸钠、14份隔热剂混合均匀后,制得集装袋用隔热涂料;
(3)将步骤(2)制得的集装袋用隔热涂料均匀的涂刷在集装袋的外表面,然后放入室温中,晾干后制得成品,其中集装袋用隔热涂料的用量为200g/m2。
具体地,上述步骤(1)中,有机粘结剂为聚苯并咪唑胶黏剂,其用量为白刚玉粉质量的11%。
具体地,上述步骤(1)中,烘干的温度为65℃,烘干的时间100min。
具体地,上述水性丙烯酸乳液的固含量为35%。
具体地,上述磷酸钡的平均粒径大小为300目。
实施例2
一种隔热集装袋的制备方法,包括以下操作步骤:
(1)将白刚玉粉和绿碳化硅按照质量比为5:2.5的比例混合均匀后,向其中加入有机粘结剂,然后放入烘箱中,烘干处理后,粉碎至380目,制得隔热剂;
(2)按重量份计,将44份水性丙烯酸乳液、5份N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐、3份磷酸钡、5份三聚磷酸钠、16份隔热剂混合均匀后,制得集装袋用隔热涂料;
(3)将步骤(2)制得的集装袋用隔热涂料均匀的涂刷在集装袋的外表面,然后放入室温中,晾干后制得成品,其中集装袋用隔热涂料的用量为210g/m2。
具体地,上述步骤(1)中,有机粘结剂为聚苯并咪唑胶黏剂,其用量为白刚玉粉质量的13%。
具体地,上述步骤(1)中,烘干的温度为68℃,烘干的时间110min。
具体地,上述水性丙烯酸乳液的固含量为35%。
具体地,上述磷酸钡的平均粒径大小为330目。
实施例3
一种隔热集装袋的制备方法,包括以下操作步骤:
(1)将白刚玉粉和绿碳化硅按照质量比为5:3的比例混合均匀后,向其中加入有机粘结剂,然后放入烘箱中,烘干处理后,粉碎至400目,制得隔热剂;
(2)按重量份计,将46份水性丙烯酸乳液、7份N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐、4份磷酸钡、7份三聚磷酸钠、19份隔热剂混合均匀后,制得集装袋用隔热涂料;
(3)将步骤(2)制得的集装袋用隔热涂料均匀的涂刷在集装袋的外表面,然后放入室温中,晾干后制得成品,其中集装袋用隔热涂料的用量为230g/m2。
具体地,上述步骤(1)中,有机粘结剂为聚苯并咪唑胶黏剂,其用量为白刚玉粉质量的15%。
具体地,上述步骤(1)中,烘干的温度为70℃,烘干的时间120min。
具体地,上述水性丙烯酸乳液的固含量为35%。
具体地,上述磷酸钡的平均粒径大小为350目。
分别用各实施例的方法对相同材质的集装袋进行隔热处理,然后将集装袋放置在室外,进行隔热性能测试,其中,对照组中的集装袋为没经过隔热处理的集装袋,测试结果如表1所示:
表1 集装袋的隔热效果测试
项目 | 室外温度,℃ | 集装袋表面温度,℃ | 集装袋内部温度,℃ |
实施例1 | 34.1 | 35.0 | 28.5 |
实施例2 | 34.1 | 34.6 | 27.4 |
实施例3 | 34.1 | 34.5 | 27.1 |
对照组 | 34.1 | 36.8 | 39.9 |
由表1可知,本发明制得的集装袋具有优异的隔热性能,其能在运输和储存的过程中,有效的避免集装袋内部温度过高的现象。
需要说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (5)
1.一种隔热集装袋的制备方法,其特征在于,包括以下操作步骤:
(1)将白刚玉粉和绿碳化硅按照质量比为5:2-3的比例混合均匀后,向其中加入有机粘结剂,然后放入烘箱中,烘干处理后,粉碎至350-400目,制得隔热剂;
(2)按重量份计,将42-46份水性丙烯酸乳液、3-7份N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐、2-4份磷酸钡、3-7份三聚磷酸钠、14-19份隔热剂混合均匀后,制得集装袋用隔热涂料;
(3)将步骤(2)制得的集装袋用隔热涂料均匀的涂刷在集装袋的外表面,然后放入室温中,晾干后制得成品,其中集装袋用隔热涂料的用量为200-230g/m2。
2.根据权利要求1所述的一种隔热集装袋的制备方法,其特征在于,上述步骤(1)中,有机粘结剂为聚苯并咪唑胶黏剂,其用量为白刚玉粉质量的11-15%。
3.根据权利要求1所述的一种隔热集装袋的制备方法,其特征在于,上述步骤(1)中,烘干的温度为65-70℃,烘干的时间100-120min。
4.根据权利要求1所述的一种隔热集装袋的制备方法,其特征在于,上述水性丙烯酸乳液的固含量为35%。
5.根据权利要求1所述的一种隔热集装袋的制备方法,其特征在于,上述磷酸钡的平均粒径大小为300-350目。
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