CN107134340A - 一种带保护膜的隔磁片及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带保护膜的隔磁片，隔磁片外表面的每一个侧面均附有保护膜，保护膜为橡胶保护膜，橡胶保护膜是由隔磁片外表面喷涂或浸渍的橡胶涂料固化形成的，保护膜也可以为PET保护膜。不管隔磁片是什么形状，保护膜与隔磁片是完全匹配的，可以全方位保护隔磁片，具有防水、防酸碱、防氧化的作用，同时提供较好的绝缘性能；保护膜还具有良好的耐温性能，而且在隔磁片表面附上保护膜的方法简单易行，效率高、成本低。

Description

一种带保护膜的隔磁片及制备方法

技术领域

本发明涉及隔磁片，尤其涉及一种带保护膜的隔磁片及制备方法。

背景技术

无线充电作为一种时尚便捷的充电方式，越来越受到广大消费者的青睐，在手机、平板电脑等消费类电子产品领域正以迅猛的势头发展。但无线充电器却存在充电效率低、充电时发热量大等缺陷。为了提高充电效率、确保使用安全，目前的主流解决方案是在无线充电器发射端和接收端线圈背面贴加隔磁片。隔磁片是无线充电器两端线圈的磁性片状辅材，是经过恒高温烧结而成的软磁性材料，具有高磁导率低磁损因子。

隔磁片的加工、质量十分重要，直接关系到整个无线充电产品的性能和用户体验。一般隔磁片起的作用为：导磁、屏蔽、散热。隔磁片最好具有较好的柔韧性，现在一般的方法是在隔磁片正面和背面的一面或两面贴上PET胶纸，侧面无防护。贴上保护膜之后的隔磁片即使使用中裂开也不会分散，不影响使用。但是由于磁片尺寸会有差异，而PET胶纸是按尺寸事先做好的，导致PET胶纸与磁片的吻合性不好，有可能因PET胶纸尺寸大而露胶纸，很不美观；也有可能因PET胶纸尺寸小而露磁片，PET胶纸就起不到保护整个隔磁片的作用；还有可能因PET胶纸贴偏位既露胶纸又露磁片。当隔磁片的形状为环形或其他不规则形状时，PET胶纸贴合隔磁片的吻合度又会大幅降低。

现有技术中贴合PET胶纸的方法是人工或者采用机器定位贴膜，前者效率较低，误差率高；后者成本较高。

不管是人工还是机器贴合PET胶纸，隔磁片的侧边都是没有贴合PET胶纸的，所以防水、防潮性不好，影响隔磁片的使用。所以现有技术中没有一种对各种形状的隔磁片都效率高、成本低、效果好的隔磁片贴膜的方法。

发明内容

本发明为了解决现有技术中没有一种对各种形状隔磁片都效率高、成本低、效果好隔磁片贴膜方法的问题，提供一种带保护膜的隔磁片及制备方法。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案如下所述：

一种带保护膜的隔磁片，隔磁片外表面的每一个侧面均附有保护膜，所述保护膜为橡胶保护膜，所述橡胶保护膜是由隔磁片外表面喷涂或浸渍的橡胶涂料固化形成的。

优选地，所述保护膜为PET保护膜，所述PET保护膜是先在隔磁片外表面涂胶，再喷涂或浸渍的液态PET，由液态PET固化形成的。

优选地，所述PET保护膜是由在隔磁片外表面喷涂或浸渍的液体混合物固化形成的，所述液体混合物包括液态PET和胶。

优选地，材质是铁氧体软磁材料，包括锰锌铁氧体、镍锌铁氧体，镁锌铁氧体。

优选地，形状是方、圆、六边形、环状或不规则形状。

本发明还提供一种制备带保护膜的隔磁片的方法，在隔磁片外表面喷涂橡胶涂料或液态PET或液体混合物包括如下步骤：

S1：清洗：清洗待喷涂隔磁片表面，备用；或清洗待喷涂隔磁片表面，并在待喷涂隔磁片外表面涂胶后，备用；

S2：喷涂前准备：将橡胶涂料或液态PET或液体混合物搅拌均匀后注入带有搅拌装置的涂料容器中；打开喷涂车间的送风和抽风系统，并将作业环境做好除尘；

S3：喷涂：将清洗后的待喷涂隔磁片摆到涂膜制具上，启动喷涂设备，进行橡胶涂料或液体混合物喷涂涂膜；或将涂胶后的待喷涂隔磁片摆到涂膜制具上，启动喷涂设备，进行液态PET喷涂涂膜；

S4：晾干：隔磁片喷涂完后，在室温下自然晾干；

S5：重复喷涂：对自然晾干后的隔磁片重新进行喷涂涂膜；

S6：干燥：喷涂达到成膜厚度的产品，在室温下自然干燥至保护膜膜完全干燥。

优选地，所述步骤S3中所述喷涂设备的喷嘴距离待喷涂隔磁片表面15-30cm，喷幅为距喷嘴15cm处喷雾宽度为15-20cm，待喷涂的隔磁片与喷嘴的相对移动速度为25-40cm/s。

本发明还提供一种制备带保护膜的隔磁片的方法，在隔磁片外表面浸渍橡胶涂料或液态PET或液体混合物包括如下步骤：

T1：清洗：清洗待喷涂隔磁片表面，备用；或清洗待浸渍隔磁片表面，并在待浸渍隔磁片外表面涂胶后，备用；

T2：浸渍前准备：将橡胶涂料或液态PET或液体混合物搅拌均匀后注入带有搅拌装置的浸渍池中；打开浸渍车间的送风和抽风系统，并将作业环境做好除尘；

T3：浸渍：将清洗后的待浸渍隔磁片摆到浸渍制具上，启动浸渍设备，进行橡胶涂料或液体混合物浸渍涂膜；或将涂胶后的待浸渍隔磁片摆到浸渍制具上，启动浸渍设备，进行液态PET浸渍涂膜；

T4：晾干：产品浸渍完后，在室温下自然晾干；

T5：重复浸渍：对自然晾干后隔磁片重新进行浸渍涂膜；

T6：干燥：浸渍达到成膜厚度的隔磁片，在室温下自然干燥至保护膜完全干燥。

9.如权利要求8所述的制备带保护膜的隔磁片的方法，其特征在于，所述步骤S3中以0.4-0.8cm/s的速度将隔磁片浸入，以相同的速度取出。

10.如权利要求6-9任一所述的制备带保护膜的隔磁片的方法，其特征在于，重复喷涂或重复浸渍的次数为4-6次。

本发明的有益效果为：带保护膜的隔磁片的外表面的每一个侧面均附有保护膜，保护膜为橡胶保护膜或PET保护膜。不管隔磁片是什么形状，保护膜与隔磁片都是完全匹配的，可以全方位保护隔磁片，具有防水、防酸碱、防氧化的作用，同时保护膜能提供较好的绝缘性能；保护膜还具有良好的耐温性能；而且在隔磁片表面附上保护膜的方法简单易行，效率高、成本低。

附图说明

图1是本发明实施例1中表面贴有PET胶纸的隔磁片侧面示意图。

图2是本发明实施例1中表面贴有橡胶保护膜的隔磁片侧面示意图。

图3是本发明实施例2中在隔磁片表面喷涂橡胶涂料的方法示意图。

图4是本发明实施例3中在隔磁片表面浸渍橡胶涂料的方法示意图。

其中，1-隔磁片；2-PET胶纸；3-橡胶保护膜。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施例对本发明进行详细的介绍，以使更好的理解本发明，但下述实施例并不限制本发明范围。另外，需要说明的是，下述实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构思，附图中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形状、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。

实施例1

如图1所示，现有技术中一般采用PET胶纸2贴合在隔磁片1表面，PET胶纸2一般是批量化切割，切割本身存在误差，所以在跟隔磁片贴合时容易不匹配。如果采用人工贴合，效率比较低，而且人工贴合也有一定的误差；如果采用机器量取隔磁片1的大小，然后根据隔磁片1切割PET贴纸2，虽然一定程度上解决了PET贴合和隔磁片大小不匹配的问题，但是成本比较高。而且采用这两种方法对隔磁片进行贴合都存在隔磁片1的侧边没有包覆的情况，所以隔磁片1的防水、防潮性不好，在实际使用中会带来影响。如果采用人工或机器包覆隔磁片的侧边，对PET的切割、贴合的操作要求更高。

如图2所示，本发明提供一种带保护膜的隔磁片1，隔磁片1的正面、背面、侧面均外附一层橡胶保护膜3；橡胶保护膜3是由橡胶涂料固化形成的，橡胶保护膜的成分包括橡胶、二氧化钛、液化石油气、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、石油脑、丙酮、乙酸乙酯，如表1所示：

表1橡胶保护膜的成分表

化学名称	CAS号	质量分数(％)
			橡胶	9003-55-8	15～30％
二氧化钛	13463-67-7	3～10％
			液化石油气	68476-86-8	20～40％
甲苯	108-88-3	5～15％
			二甲苯	1330-20-7	5～15％
乙酸丁酯	123-86-4	20～40％
			石脑油	64742-89-8	5～10％
丙酮	67-64-1	5～10％
			乙酸乙酯	141-78-6	5～10％
其他	N/A	1～10％

可以采用喷涂或浸渍的方法使橡胶保护膜3附在隔磁片1上，隔磁片的材质是铁氧体软磁材料，包括锰锌铁氧体、镍锌铁氧体，镁锌铁氧体，形状是方、圆、六边形、环状或不规则形状，也可以是其他的形状。因为喷涂或浸渍对隔磁片1的外形没有依赖性，形成的橡胶保护膜3与隔磁片1贴体吻合性高。喷涂或浸渍方式成膜，便于进行大批量自动化生产，可以节省人工，提高效率。

本发明提出将橡胶保护膜应用到隔磁片上，取代现有技术中PET胶纸2。橡胶保护膜3完全可以从正面、反面、侧面全方位的保护隔磁片1，使其在使用中不分裂，而且对隔磁片1是全包覆的防护，可以极好的防水、防酸碱、防氧化，提供较好的绝缘性能。橡胶保护膜3具有一定的弹性，在隔磁片1折断时，可以防止隔磁片1碎裂；同时具有良好的耐温性能，使用温度为-40℃～120℃。把橡胶保护膜3附在隔磁片1表面的方法简单易操作，效率高、成本低。

在本实施例的变通实施例中，保护膜为PET保护膜，PET保护膜是先在隔磁片外表面涂胶，再喷涂或浸渍的液态PET，由液态PET固化形成的；PET保护膜是由在隔磁片外表面喷涂或浸渍的液体混合物固化形成的，液体混合物包括液态PET和胶。

在本实施例的变通实施例中，隔磁片的橡胶保护膜可以为其他组成，这种组成只要满足两个条件：(1)所有成分组合在一起可以形成易于喷涂、浸渍的液体；(2)液体在隔磁片表面固化成膜后，这个保护膜不溶于水、透明贴体，具有绝缘、耐油、耐盐水、耐酸碱、耐磨擦、防氧化性能。

实施例2

如图3所示，在隔磁片表面喷涂橡胶涂料的方法，包括如下步骤：

备料：准备好待喷涂的磁片，喷涂用的橡胶涂料及稀释剂。

清洗：清洗待喷涂磁片表面，确保表面干净无灰尘和水分。

喷涂前准备：将橡胶涂料搅拌均匀并用专用稀释剂调节合适粘度，之后注入涂料容器中。容器中有搅拌装置，保持涂料均匀不沉淀。打开喷涂车间的送风和抽风系统，并将作业环境用压缩空气吹一遍做好除尘。

喷涂环境要求：无尘，室温15～35度之间，湿度<80％。

喷枪：重力式喷枪或虹吸式喷枪，喷嘴口径：1.2～2.0mm之间。

压缩空气：需进行除油、除水处理，空气压力0.5～0.7Mpa。

喷涂：将清洗后的待喷涂磁片摆到专用的涂膜制具上，启动喷涂设备，进行喷涂涂膜。

工艺要求：喷嘴距离待喷涂面约15～30cm，喷幅为距喷嘴15cm处喷雾宽度约15～20cm，喷涂产品与喷嘴的相对移动速度一般保持在25～40cm/s。

晾干：产品喷涂完后，在室温下自然晾干10～20分钟。

重复喷涂：自然晾干后产品，重新进行喷涂涂膜。如此重复4～6次。

干燥：喷涂达到成膜厚度的产品，在室温下自然干燥24小时，使橡胶膜完全干燥。

全检：检查膜表面有无颗粒、缩孔、露底、流挂、发花、气泡等缺陷。

包装入库：将合格品用专用包装盒包装。

在本发明的变通实施例中，可以在清洗步骤之后，在隔磁片表面先涂亚力克胶，再采用上述方法在隔磁片表面喷涂液体PET，液体PET成膜即形成PET保护膜。

在本发明的变通实施例中，在隔磁片表面喷涂液体混合物，液体混合物包括液态PET和胶，其组成如表2所示：

表2液体混合物的组成

化学名称	CAS号	质量分数(％)
			聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)	25038-59-9	60～90％
亚克力胶	25085-41-0	10～40％
			碳黑	1333-86-4	0～5％
其他	N/A	0～5％

如上表所述的其他成分可以是有益于PET成膜的成分；在本发明的变通实施例中，也可以是其他可以在隔磁片表面涂上，然后供液态PET成膜的胶。

实施例3

如图4所示，在隔磁片表面浸渍橡胶涂料的方法，包括如下步骤：

备料：准备好待喷涂的磁片，喷涂用的涂料及专用稀释剂。

清洗：清洗待喷涂磁片表面，确保表面干净无灰尘和水分。

浸渍前准备：将涂料搅拌均匀并用专用稀释剂调节合适粘度，之后注入浸渍池中浸渍池中有搅动装置，保持涂料均匀不沉淀。打开浸渍车间的送风和抽风系统，并将作业环境用压缩空气吹一遍做好除尘。

作业环境要求：无尘，室温15～35度之间，湿度<80％。

浸渍：将清洗后的待涂膜磁片摆到专用的浸渍涂膜制具上，启动浸渍设备，进行浸渍涂膜。

工艺要求：以0.4～0.8cm/s的速度将物品浸入，然后以相同的速度取出。

晾干：产品浸渍后，在室温下自然晾干25～40分钟。(以表干不粘手为好)

重复浸渍：自然晾干后产品，重新进行浸渍涂膜。如此重复4～6次。

干燥：喷涂达到成膜厚度的产品，在室温下自然干燥24小时，使橡胶膜完全干燥。

全检：检查膜表面有无颗粒、缩孔、露底、流挂、发花、气泡等缺陷。

包装入库：将合格品用专用包装盒包装。

在本发明的变通实施例中，在清洗隔磁片的步骤之后，可以在隔磁片表面先涂胶，再采用上述方法在隔磁片表面浸渍液体PET，液体PET成膜即形成PET保护膜。

在本发明的变通实施例中，在隔磁片表面浸渍液体混合物，液体混合物的组成如表2所示：

表2液体混合物的组成

化学名称	CAS号	质量分数(％)
			聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)	25038-59-9	60～90％
亚克力胶	25085-41-0	10～40％
			碳黑	1333-86-4	0～5％
其他	N/A	0～5％

实施例2和实施例3所述的在隔磁片表面附上保护膜的方法，可以在此步骤上进行调整，但是整体思路属于本发明所要保护的范围。

规格为Φ30*1.0的隔磁片，采用如实施例2或实施例3所述的新方式制作与传统方式贴PET胶纸制作，二者相对比，两者在电磁性能上没有明显差异。

新方式比传统方式有以下的优点：

1.新方式的生产效率明显提高。

此规格的隔磁片，两个面贴PET胶纸时，一个熟练工1小时只能完成250～300片。而通过喷涂或浸渍工艺涂上保护橡胶膜，可以实现70～80片/s，即1小时能完成4200～4800片，提高生产效率近15倍。采用喷涂或浸渍方式成膜，便于进行大批量自动化生产，可以节省人工，提高效率。

2.形成的保护膜与隔磁片贴体吻合性高，对隔磁片的外形没有依赖性，磁片外观明显优于贴PET胶纸，而贴PET胶纸露磁片或露胶纸的状况，影响外观。

3.新方式的保护膜对隔磁片是全包覆的防护，而贴PET胶纸时四周是无防护的，新方式在防水及防碎小磁片飞出上的优势是显而易见的，可以极好的防水、防酸碱、防氧化，提供较好的绝缘性能。

4、保护膜具有一定的弹性，在隔磁片折断时，可以防止磁片碎裂。

5、保护膜具有良好的耐温性能，使用温度为-40℃～120℃。

在本实施例的变通实施例中，当隔磁片只有单面需要保护膜时，也可以采用本申请所述的方法对隔磁片的单面进行喷涂或浸渍形成橡胶保护膜，把不需要的面暂时遮蔽起来。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种带保护膜的隔磁片，其特征在于，隔磁片外表面的每一个侧面均附有保护膜，所述保护膜为橡胶保护膜，所述橡胶保护膜是由隔磁片外表面喷涂或浸渍的橡胶涂料固化形成的。

2.如权利要求1所述的带保护膜的隔磁片，其特征在于，所述保护膜为PET保护膜，所述PET保护膜是先在隔磁片外表面涂胶，再喷涂或浸渍液态PET，由液态PET固化形成的。

3.如权利要求2所述的带保护膜的隔磁片，其特征在于，所述PET保护膜是由在隔磁片外表面喷涂或浸渍的液体混合物固化形成的，所述液体混合物包括液态PET和胶。

4.如权利要求1-3任一所述的带保护膜的隔磁片，其特征在于，材质是铁氧体软磁材料，包括锰锌铁氧体、镍锌铁氧体，镁锌铁氧体。

5.如权利要求1-3任一所述的带保护膜的隔磁片，其特征在于，形状是方、圆、六边形、环状或不规则形状。

6.一种制备带保护膜的隔磁片的方法，其特征在于，在隔磁片外表面喷涂橡胶涂料或液态PET或液体混合物包括如下步骤：

S1：清洗：清洗待喷涂隔磁片表面，备用；或清洗待喷涂隔磁片表面，并在待喷涂隔磁片外表面涂胶后，备用；

S2：喷涂前准备：将橡胶涂料或液态PET或液体混合物搅拌均匀后注入带有搅拌装置的涂料容器中；打开喷涂车间的送风和抽风系统，并将作业环境做好除尘；

S3：喷涂：将清洗后的待喷涂隔磁片摆到涂膜制具上，启动喷涂设备，进行橡胶涂料或液体混合物喷涂涂膜；或将涂胶后的待喷涂隔磁片摆到涂膜制具上，启动喷涂设备，进行液态PET喷涂涂膜；

S4：晾干：隔磁片喷涂完后，在室温下自然晾干；

S5：重复喷涂：对自然晾干后的隔磁片重新进行喷涂涂膜；

S6：干燥：喷涂达到成膜厚度的产品，在室温下自然干燥至保护膜完全干燥。

7.如权利要求6所述的制备带保护膜的隔磁片的方法，其特征在于，所述步骤S3中所述喷涂设备的喷嘴距离待喷涂隔磁片表面15-30cm，喷幅为距喷嘴15cm处喷雾宽度为15-20cm，待喷涂的隔磁片与喷嘴的相对移动速度为25-40cm/s。

8.一种制备带保护膜的隔磁片的方法，其特征在于，在隔磁片外表面浸渍橡胶涂料或液态PET或液体混合物包括如下步骤：

T1：清洗：清洗待喷涂隔磁片表面，备用；或清洗待浸渍隔磁片表面，并在待浸渍隔磁片外表面涂胶后，备用；

T2：浸渍前准备：将橡胶涂料或液态PET或液体混合物搅拌均匀后注入带有搅拌装置的浸渍池中；打开浸渍车间的送风和抽风系统，并将作业环境做好除尘；

T3：浸渍：将清洗后的待浸渍隔磁片摆到浸渍制具上，启动浸渍设备，进行橡胶涂料或液体混合物浸渍涂膜；或将涂胶后的待浸渍隔磁片摆到浸渍制具上，启动浸渍设备，进行液态PET浸渍涂膜；

T4：晾干：产品浸渍完后，在室温下自然晾干；

T5：重复浸渍：对自然晾干后隔磁片重新进行浸渍涂膜；

T6：干燥：浸渍达到成膜厚度的隔磁片，在室温下自然干燥至保护膜完全干燥。

9.如权利要求8所述的制备带保护膜的隔磁片的方法，其特征在于，所述步骤S3中以0.4-0.8cm/s的速度将隔磁片浸入，以相同的速度取出。

10.如权利要求6-9任一所述的制备带保护膜的隔磁片的方法，其特征在于，重复喷涂或重复浸渍的次数为4-6次。