CN106747076A - 一种厚型防火涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种厚型防火涂料，由粉料和水组成，按重量比例计，所述粉料与水比例为1:0.6‑1:1.5；所述粉料按重量份数计，包括以下成分：10～30份的硅酸盐水泥、5～10份的膨胀珍珠岩、10～15份的云母、10～15份的海泡石、5～10份的纳米二氧化硅、5～10份的玻璃空心漂珠、5～10份的氢氧化铝、1～5份的KH‑560、1～5份的KH‑550、5～10份的环氧封端聚醚胺、1～5份的氧化石墨烯、8～10份的β‑环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑、4～6份的1,6‑二溴己烷、1～4份的8‑萘胺‑1‑磺酸以及3～5份的1,5‑萘二磺酸。

Description

一种厚型防火涂料
技术领域
本发明属于涂料技术领域，更具体地，本发明涉及一种厚型防火涂料。
背景技术
随着工业化进程的发展，尤其是在大中型城市的建设当中，钢结构以其快速方便的施工优越性，已经成为很重要的一个建筑应用材料，作为金属材质的钢构建设，多应用于标准厂房、大型体育场馆、机场、桥梁、立体车库以及核建筑物中。但钢结构的耐火性能且远不如砖混结构，钢材的临界温度为540℃，达到这一温度，它的承载能力将降低一半左右。一般的火灾中，15min左右即可达到这一温度，从而导致建筑物的坍塌。这一特性决定了钢结构建筑物必须采取相应的防火措施，通常会在钢结构表面涂刷防火涂料以保证其耐火性能。
目前，我国生产的厚型防火涂料，因为产品配方的限制，存在着以下缺点：
(1)产品的耐候性、耐水性一般不能达到要求；
(2)在发生火灾时，这些防火涂料的成膜物质不能承受急剧升高的温度而很快被烧毁，而不能起到防火灾的作用；
(3)防腐、耐酸碱等性能差。
因此，非常需要通过配方的改进，得到耐候性强、耐火性能好且具有防腐、以及耐酸碱能力的厚型防火涂料。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的一个方面提供一种厚型防火涂料，由粉料和水组成，按重量比例计，所述粉料与水比例为1:0.6-1:1.5；所述粉料按重量份数计，包括以下成分：
10～30份的硅酸盐水泥、5～10份的膨胀珍珠岩、10～15份的云母、10～15份的海泡石、5～10份的纳米二氧化硅、5～10份的玻璃空心漂珠、5～10份的氢氧化铝、1～5份的KH-560、1～5份的KH-550、5～10份的环氧封端聚醚胺、1～5份的氧化石墨烯、8～10份的β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑、4～6份的1,6-二溴己烷、1～4份的8-萘胺-1-磺酸以及3～5份的1,5-萘二磺酸。
优选地，所述的厚型防火涂料，由粉料和水组成，按重量比例计，所述粉料与水比例为1:0.8；所述粉料按重量份数计，包括以下成分：
20份的硅酸盐水泥、8份的膨胀珍珠岩、13份的云母、12份的海泡石、8份的纳米二氧化硅、8份的玻璃空心漂珠、6份的氢氧化铝、3份的KH-560、3份的KH-550、8份的环氧封端聚醚胺、3份的氧化石墨烯、9份的β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑、5份的1,6-二溴己烷、3份的8-萘胺-1-磺酸以及4份的1,5-萘二磺酸。
在一种实施方式中，所述环氧封端聚醚胺由以下方法制备而成：
在1000mL干燥的三颈瓶中，依次加入100克的环氧树脂E51、0.24mol的苄胺和500克丙二醇甲醚，通氮气保护并磁力搅拌；室温搅拌1h后，升温80℃反应4h,反应结束后，降至室温，并迅速倒入150mL去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥20小时，得到环氧封端聚醚胺。
在一种实施方式中，所述β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑由以下方法制备而成：
将0.11摩尔的3，3’-二氨基联苯胺先溶解在含有86wt％五氧化二磷的1000克多聚磷酸中，然后将0.02摩尔的5-氨基间苯二甲酸以及0.08摩尔的5-磺酸基间苯二甲酸加入到反应液中，氮气保护并在210℃反应15小时后，降至室温，沉析到水中，然后用氨水中和，过滤并收集产物，于120℃下真空干燥10小时，得到氨基封端磺化聚苯并咪唑；
在500毫升三颈瓶中，依次加入0.2克β-环糊精、0.05克氢氧化钠、0.05克环氧氯丙烷、13克上述得到的氨基封端磺化聚苯并咪唑、100毫升乙醇以及200毫升二甲基亚砜，氮气保护并在80℃反应2小时后，降至室温，沉析到丙酮中，过滤并收集产物，于60℃下真空干燥20小时，得到β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、环氧封端聚醚胺含有大量羟基，可以大大提高涂料与基材的粘结力，提高涂料的耐老化能力，此外，其还可与氨基反应，提高交联密度和固化速率，此外侧链上大量刚性苯环的引入，可以提高分子链的距离，提高阻燃效果。
2、聚苯并咪唑具有优异的耐候性，耐老化能力和耐火性能，通过磺化以及β-环糊精改性既可以大大提高其与体系的相容性，又可以大大提高体系的交联密度，提高黏结力和强度，从而提供了本发明的有益技术效果。
3、1,6-二溴己烷可以与氨基反应，大大提高体系的交联速度，缩短固化时间，从而提供了本发明的有益技术效果。
4、8-萘胺-1-磺酸以及1,5-萘二磺酸的加入可进一步提高体系的刚性，并同时与咪唑基团发生离子交联，提高体系的交联密度，进一步提高黏结力和强度，从而提供了本发明的有益技术效果。
具体实施方式
原料:
所有四胺、二酸均购自CTI，SigmaAldrich，AlfaAesar或SCRC，并且直接使用，无需进一步纯化。环氧硅烷偶联剂KH-560以及氨基硅烷偶联剂KH-550购自国药集团化学试剂有限公司。氧化石墨烯购自湖南丰化，型号为FH-661。膨胀珍珠岩(平均粒径300目)、云母(平均粒径500目)、海泡石(平均粒径250目)、纳米二氧化硅(平均粒径100纳米)、玻璃空心漂珠(平均粒径500目)、氢氧化铝(平均粒径200目)以及其他原料均购自阿拉丁试剂有限公司。
实施例1
按重量份计，将20份的硅酸盐水泥、8份的膨胀珍珠岩、13份的云母、12份的海泡石、8份的纳米二氧化硅、8份的玻璃空心漂珠、6份的氢氧化铝、3份的KH-560、3份的KH-550、8份的环氧封端聚醚胺、3份的氧化石墨烯、9份的β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑、5份的1,6-二溴己烷、3份的8-萘胺-1-磺酸以及4份的1,5-萘二磺酸加入无重力搅拌机中，打开飞刀，以避免出现粘合，防止搅拌不均，搅拌时间为3分钟，计量打包出料。将粉料搅拌均匀后，按照粉料与水之比为1:0.8的比例搅拌均匀，按重量比计，即可使用。
所述环氧封端聚醚胺由以下方法制备而成：
在1000mL干燥的三颈瓶中，依次加入100克的环氧树脂E51、0.24mol的苄胺和500克丙二醇甲醚，通氮气保护并磁力搅拌；室温搅拌1h后，升温80℃反应4h,反应结束后，降至室温，并迅速倒入150mL去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥20小时，得到环氧封端聚醚胺；
所述β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑由以下方法制备而成：
将0.11摩尔的3，3’-二氨基联苯胺先溶解在含有86wt％五氧化二磷的1000克多聚磷酸中，然后将0.02摩尔的5-氨基间苯二甲酸以及0.08摩尔的5-磺酸基间苯二甲酸加入到反应液中，氮气保护并在210℃反应15小时后，降至室温，沉析到水中，然后用氨水中和，过滤并收集产物，于120℃下真空干燥10小时，得到氨基封端磺化聚苯并咪唑；
在500毫升三颈瓶中，依次加入0.2克β-环糊精、0.05克氢氧化钠、0.05克环氧氯丙烷、13克上述得到的氨基封端磺化聚苯并咪唑、100毫升乙醇以及200毫升二甲基亚砜，氮气保护并在80℃反应2小时后，降至室温，沉析到丙酮中，过滤并收集产物，于60℃下真空干燥20小时，得到β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑。
实施例2
按重量份计，将20份的硅酸盐水泥、8份的膨胀珍珠岩、13份的云母、12份的海泡石、8份的纳米二氧化硅、8份的玻璃空心漂珠、6份的氢氧化铝、3份的KH-560、3份的KH-550、8份的环氧封端聚醚胺、3份的氧化石墨烯、9份的氨基封端磺化聚苯并咪唑、5份的1,6-二溴己烷、3份的8-萘胺-1-磺酸以及4份的1,5-萘二磺酸加入无重力搅拌机中，打开飞刀，以避免出现粘合，防止搅拌不均，搅拌时间为3分钟，计量打包出料。将粉料搅拌均匀后，按照粉料与水之比为1:0.8的比例搅拌均匀，按重量比计，即可使用；
所述环氧封端聚醚胺由以下方法制备而成：
在1000mL干燥的三颈瓶中，依次加入100克的环氧树脂E51、0.24mol的苄胺和500克丙二醇甲醚，通氮气保护并磁力搅拌；室温搅拌1h后，升温80℃反应4h,反应结束后，降至室温，并迅速倒入150mL去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥20小时，得到环氧封端聚醚胺；
所述氨基封端磺化聚苯并咪唑由以下方法制备而成：
将0.11摩尔的3，3’-二氨基联苯胺先溶解在含有86wt％五氧化二磷的1000克多聚磷酸中，然后将0.02摩尔的5-氨基间苯二甲酸以及0.08摩尔的5-磺酸基间苯二甲酸加入到反应液中，氮气保护并在210℃反应15小时后，降至室温，沉析到水中，然后用氨水中和，过滤并收集产物，于120℃下真空干燥10小时，得到氨基封端磺化聚苯并咪唑。
实施例3
按重量份计，将20份的硅酸盐水泥、8份的膨胀珍珠岩、13份的云母、12份的海泡石、8份的纳米二氧化硅、8份的玻璃空心漂珠、6份的氢氧化铝、3份的KH-560、3份的KH-550、3份的氧化石墨烯、9份的β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑、5份的1,6-二溴己烷、3份的8-萘胺-1-磺酸以及4份的1,5-萘二磺酸加入无重力搅拌机中，打开飞刀，以避免出现粘合，防止搅拌不均，搅拌时间为3分钟，计量打包出料。将粉料搅拌均匀后，按照粉料与水之比为1:0.8的比例搅拌均匀，按重量比计，即可使用；
所述β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑由以下方法制备而成：
将0.11摩尔的3，3’-二氨基联苯胺先溶解在含有86wt％五氧化二磷的1000克多聚磷酸中，然后将0.02摩尔的5-氨基间苯二甲酸以及0.08摩尔的5-磺酸基间苯二甲酸加入到反应液中，氮气保护并在210℃反应15小时后，降至室温，沉析到水中，然后用氨水中和，过滤并收集产物，于120℃下真空干燥10小时，得到氨基封端磺化聚苯并咪唑；
在500毫升三颈瓶中，依次加入0.2克β-环糊精、0.05克氢氧化钠、0.05克环氧氯丙烷、13克上述得到的氨基封端磺化聚苯并咪唑、100毫升乙醇以及200毫升二甲基亚砜，氮气保护并在80℃反应2小时后，降至室温，沉析到丙酮中，过滤并收集产物，于60℃下真空干燥20小时，得到β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑。
实施例4
按重量份计，将20份的硅酸盐水泥、8份的膨胀珍珠岩、13份的云母、12份的海泡石、8份的纳米二氧化硅、8份的玻璃空心漂珠、6份的氢氧化铝、3份的KH-560、3份的KH-550、8份的环氧封端聚醚胺、3份的氧化石墨烯、5份的1,6-二溴己烷、3份的8-萘胺-1-磺酸以及4份的1,5-萘二磺酸加入无重力搅拌机中，打开飞刀，以避免出现粘合，防止搅拌不均，搅拌时间为3分钟，计量打包出料。将粉料搅拌均匀后，按照粉料与水之比为1:0.8的比例搅拌均匀，按重量比计，即可使用。
所述环氧封端聚醚胺由以下方法制备而成：
在1000mL干燥的三颈瓶中，依次加入100克的环氧树脂E51、0.24mol的苄胺和500克丙二醇甲醚，通氮气保护并磁力搅拌；室温搅拌1h后，升温80℃反应4h,反应结束后，降至室温，并迅速倒入150mL去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥20小时，得到环氧封端聚醚胺。
实施例5
按重量份计，将20份的硅酸盐水泥、8份的膨胀珍珠岩、13份的云母、12份的海泡石、8份的纳米二氧化硅、8份的玻璃空心漂珠、6份的氢氧化铝、3份的KH-560、3份的KH-550、8份的环氧封端聚醚胺、3份的氧化石墨烯、9份的β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑及5份的1,6-二溴己烷加入无重力搅拌机中，打开飞刀，以避免出现粘合，防止搅拌不均，搅拌时间为3分钟，计量打包出料。将粉料搅拌均匀后，按照粉料与水之比为1:0.8的比例搅拌均匀，按重量比计，即可使用。
所述环氧封端聚醚胺由以下方法制备而成：
在1000mL干燥的三颈瓶中，依次加入100克的环氧树脂E51、0.24mol的苄胺和500克丙二醇甲醚，通氮气保护并磁力搅拌；室温搅拌1h后，升温80℃反应4h,反应结束后，降至室温，并迅速倒入150mL去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥20小时，得到环氧封端聚醚胺；
所述β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑由以下方法制备而成：
将0.11摩尔的3，3’-二氨基联苯胺先溶解在含有86wt％五氧化二磷的1000克多聚磷酸中，然后将0.02摩尔的5-氨基间苯二甲酸以及0.08摩尔的5-磺酸基间苯二甲酸加入到反应液中，氮气保护并在210℃反应15小时后，降至室温，沉析到水中，然后用氨水中和，过滤并收集产物，于120℃下真空干燥10小时，得到氨基封端磺化聚苯并咪唑；
在500毫升三颈瓶中，依次加入0.2克β-环糊精、0.05克氢氧化钠、0.05克环氧氯丙烷、13克上述得到的氨基封端磺化聚苯并咪唑、100毫升乙醇以及200毫升二甲基亚砜，氮气保护并在80℃反应2小时后，降至室温，沉析到丙酮中，过滤并收集产物，于60℃下真空干燥20小时，得到β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑。
实施例6
按重量份计，将20份的硅酸盐水泥、8份的膨胀珍珠岩、13份的云母、12份的海泡石、8份的纳米二氧化硅、8份的玻璃空心漂珠、6份的氢氧化铝、3份的KH-560、3份的KH-550、8份的环氧封端聚醚胺、3份的氧化石墨烯、9份的β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑、3份的8-萘胺-1-磺酸以及4份的1,5-萘二磺酸加入无重力搅拌机中，打开飞刀，以避免出现粘合，防止搅拌不均，搅拌时间为3分钟，计量打包出料。将粉料搅拌均匀后，按照粉料与水之比为1:0.8的比例搅拌均匀，按重量比计，即可使用。
所述环氧封端聚醚胺由以下方法制备而成：
在1000mL干燥的三颈瓶中，依次加入100克的环氧树脂E51、0.24mol的苄胺和500克丙二醇甲醚，通氮气保护并磁力搅拌；室温搅拌1h后，升温80℃反应4h,反应结束后，降至室温，并迅速倒入150mL去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥20小时，得到环氧封端聚醚胺；
所述β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑由以下方法制备而成：
将0.11摩尔的3，3’-二氨基联苯胺先溶解在含有86wt％五氧化二磷的1000克多聚磷酸中，然后将0.02摩尔的5-氨基间苯二甲酸以及0.08摩尔的5-磺酸基间苯二甲酸加入到反应液中，氮气保护并在210℃反应15小时后，降至室温，沉析到水中，然后用氨水中和，过滤并收集产物，于120℃下真空干燥10小时，得到氨基封端磺化聚苯并咪唑；
在500毫升三颈瓶中，依次加入0.2克β-环糊精、0.05克氢氧化钠、0.05克环氧氯丙烷、13克上述得到的氨基封端磺化聚苯并咪唑、100毫升乙醇以及200毫升二甲基亚砜，氮气保护并在80℃反应2小时后，降至室温，沉析到丙酮中，过滤并收集产物，于60℃下真空干燥20小时，得到β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑。
实施例7
按重量份计，将20份的硅酸盐水泥、8份的膨胀珍珠岩、13份的云母、12份的海泡石、8份的纳米二氧化硅、8份的玻璃空心漂珠、6份的氢氧化铝、3份的KH-560、3份的KH-550、8份的环氧封端聚醚胺、3份的氧化石墨烯及9份的β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑加入无重力搅拌机中，打开飞刀，以避免出现粘合，防止搅拌不均，搅拌时间为3分钟，计量打包出料。将粉料搅拌均匀后，按照粉料与水之比为1:0.8的比例搅拌均匀，按重量比计，即可使用。
所述环氧封端聚醚胺由以下方法制备而成：
在1000mL干燥的三颈瓶中，依次加入100克的环氧树脂E51、0.24mol的苄胺和500克丙二醇甲醚，通氮气保护并磁力搅拌；室温搅拌1h后，升温80℃反应4h,反应结束后，降至室温，并迅速倒入150mL去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥20小时，得到环氧封端聚醚胺；
所述β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑由以下方法制备而成：
将0.11摩尔的3，3’-二氨基联苯胺先溶解在含有86wt％五氧化二磷的1000克多聚磷酸中，然后将0.02摩尔的5-氨基间苯二甲酸以及0.08摩尔的5-磺酸基间苯二甲酸加入到反应液中，氮气保护并在210℃反应15小时后，降至室温，沉析到水中，然后用氨水中和，过滤并收集产物，于120℃下真空干燥10小时，得到氨基封端磺化聚苯并咪唑；
在500毫升三颈瓶中，依次加入0.2克β-环糊精、0.05克氢氧化钠、0.05克环氧氯丙烷、13克上述得到的氨基封端磺化聚苯并咪唑、100毫升乙醇以及200毫升二甲基亚砜，氮气保护并在80℃反应2小时后，降至室温，沉析到丙酮中，过滤并收集产物，于60℃下真空干燥20小时，得到β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑。
测试条件
将实施例1-7所得的厚型防火涂料涂覆在钢结构上，并测试性能，按照GB/14907-2002标准测试，具体为：
1、状态测试：观察涂料的分散性以及是否有结块
2、表干时间应≤24h
3、抗裂性：允许出现1～3条裂纹，其宽度应≤1mm
4、粘结强度≥0.04Mpa
5、抗压强度≥0.5Mpa
6、耐碱性：经360h后，涂层不开裂、起层、脱落现象
7、耐酸性：经360h后，涂层不开裂、起层、脱落现象
8、耐火极限：涂层厚度为25mm，测试耐火极限/h
测试结果见表1。
表1
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7
容器中状态 分散 极少量结块 分散 分散 分散 分散 分散
干燥时间，表干/h 3.2 15.4 14.3 11.1 6.8 7.9 26
初始干燥抗裂性 无裂纹 无裂纹 无裂纹 无裂纹 无裂纹 无裂纹 有6条裂纹
粘结强度/Mpa 0.48 0.12 0.15 0.10 0.33 0.28 0.01
抗压强度/Mpa 3.8 1.3 1.6 0.9 2.0 1.9 0.2
耐碱性/h 1923 1562 1673 404 1786 1805 18
耐酸性/h 2132 1733 1861 1093 2004 1943 39
耐火极限/h 8.2 3.5 5.0 2.1 7.7 8.0 0.5
以上数据可以看出，与不使用环氧封端聚醚胺、β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑、1,6-二溴己烷、8-萘胺-1-磺酸以及1,5-萘二磺酸的涂料相比，本发明的涂料具有明显更好的性能，因此提供了本发明的有益技术效果。

Claims (4)

1.一种厚型防火涂料，由粉料和水组成，其特征在于，按重量比例计，所述粉料与水比例为1:0.6-1:1.5；所述粉料按重量份数计，包括以下成分：
10～30份的硅酸盐水泥、5～10份的膨胀珍珠岩、10～15份的云母、10～15份的海泡石、5～10份的纳米二氧化硅、5～10份的玻璃空心漂珠、5～10份的氢氧化铝、1～5份的KH-560、1～5份的KH-550、5～10份的环氧封端聚醚胺、1～5份的氧化石墨烯、8～10份的β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑、4～6份的1,6-二溴己烷、1～4份的8-萘胺-1-磺酸以及3～5份的1,5-萘二磺酸。
2.根据权利要求1所述的一种厚型防火涂料，由粉料和水组成，其特征在于，按重量比例计，所述粉料与水比例为1:0.8；所述粉料按重量份数计，包括以下成分：
20份的硅酸盐水泥、8份的膨胀珍珠岩、13份的云母、12份的海泡石、8份的纳米二氧化硅、8份的玻璃空心漂珠、6份的氢氧化铝、3份的KH-560、3份的KH-550、8份的环氧封端聚醚胺、3份的氧化石墨烯、9份的β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑、5份的1,6-二溴己烷、3份的8-萘胺-1-磺酸以及4份的1,5-萘二磺酸。
3.根据权利要求1所述的一种厚型防火涂料，其特征在于，所述环氧封端聚醚胺由以下方法制备而成：
在1000mL干燥的三颈瓶中，依次加入100克的环氧树脂E51、0.24mol的苄胺和500克丙二醇甲醚，通氮气保护并磁力搅拌；室温搅拌1h后，升温80℃反应4h,反应结束后，降至室温，并迅速倒入150mL去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥20小时，得到环氧封端聚醚胺。
4.根据权利要求1所述的一种厚型防火涂料，其特征在于，所述β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑由以下方法制备而成：
将0.11摩尔的3，3’-二氨基联苯胺先溶解在含有86wt％五氧化二磷的1000克多聚磷酸中，然后将0.02摩尔的5-氨基间苯二甲酸以及0.08摩尔的5-磺酸基间苯二甲酸加入到反应液中，氮气保护并在210℃反应15小时后，降至室温，沉析到水中，然后用氨水中和，过滤并收集产物，于120℃下真空干燥10小时，得到氨基封端磺化聚苯并咪唑；
在500毫升三颈瓶中，依次加入0.2克β-环糊精、0.05克氢氧化钠、0.05克环氧氯丙烷、13克上述得到的氨基封端磺化聚苯并咪唑、100毫升乙醇以及200毫升二甲基亚砜，氮气保护并在80℃反应2小时后，降至室温，沉析到丙酮中，过滤并收集产物，于60℃下真空干燥20小时，得到β-环糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑。
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