CN106752425A - 一种一体化耐磨超双疏涂层及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种一体化耐磨超双疏涂层及其制备方法，改性二氧化硅(二氧化钛)粒子与改性基底材料(聚四氟乙烯、聚苯乙烯、三元乙丙橡胶、聚氨酯)之间是交联聚合反应，通过化学接枝共聚反应连接，使得有机和无机材料之间有更好的相容性，并通过剪切分散获得纳米级改性粒子(二氧化硅、二氧化钛等功能性改性粒子)和微米级基体材料(聚四氟乙烯、聚苯乙烯、三元乙丙橡胶、聚氨酯等功能性基底材料)共聚形成的兼具微米尺寸和纳米结构的“超双疏微纳球”，极大提高了涂层与基材之间的粘接性能，所制得涂层耐久性更强。

Description

一种一体化耐磨超双疏涂层及其制备方法
技术领域
本发明涉及超双疏复合涂层领域，特别涉及一种一体化耐磨超双疏涂层及其制备方法。
背景技术
通过科研工作者的努力，超疏水涂层比较常见。超疏水涂层的微观粗糙结构大多是由微/纳双重结构构筑，机械稳定性差，极大地限制了超疏水涂层的应用，因而研发一种底面一体化、耐磨损并具有修复功能的超疏水表面，对于超疏水表面的实际应用具有重要意义。然而在超疏水表面的实际应用中，还有一些问题亟待解决：
(1)超疏水表面生产成本高、热处理温度高等因素，限制了超疏水涂层在墙体涂料以及一些软性基底材料(如纺织品)中的应用。因此，降低成本、开发相对简单的工艺是扩大超疏水表面应用范围的主要途径。
(2)微观粗糙结构和基底之间、微观粗糙结构相互之间的结合牢度还不够，粗糙结构易被破坏，使制备出的超疏水表面不耐用，故研究具有耐磨性和可修复性的超疏水表面是解决这一问题的有力保障。
(3)采用简单有效、价格低廉、环境友好的方法制备具有室温自我修复功能的智能型超疏水表面，获得性能优异持久的超疏水表面是工业生产的必然趋势。
同时由于大多数污染物都是油溶性的，因此，具有超双疏性质的自清洁表面，比仅具超疏水效果的表面有更大的市场应用前景。
通过对表面化学组成和微观粗糙结构的巧妙设计，目前已有制备超双疏涂层的相关文献报道。超双疏表面的设计方案主要基于以下两种原理：一是依靠氟原子迁移至表面，使表面具有极低的表面能，油污不易在其表面粘接；二是依靠光催化降解作用，使有机油污分解。超疏水表面在使用过程中，当受到磨损或油污污染微观结构遭到破坏时，表面粗糙度会降低，从而引起接触角减小；另外，表面磨损也会使低表面能物质逐渐减少，表面的化学组成发生改变，导致超疏水表面的疏水性能降低或丧失。
Yao Lu(Robust self-cleaning surfaces that function when exposed toeither air or oil,Science,2015,347(6226):1132-1135)等发现通过在基体材料表面刷涂双面胶，后在表面喷涂改性二氧化钛，获得具有优异耐磨性的超双疏涂层，但其需通过两步操作：1、基体喷涂双面胶(类似底漆)；2、在双面胶表面喷涂改性二氧化钛(类似面漆)。对于长距离、大表面的基体材料，此种操作易对底漆造成破坏，从而降低了超双疏涂层的使用性能。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的超双疏涂层工艺要求高、涂层耐磨性差、无自我修复性以及修复工艺繁琐等技术问题，本发明的一个目的是提供一种一体化耐磨超双疏涂层及其制备方法。制备的超双疏涂层由纳米级改性粒子(二氧化硅、二氧化钛等功能性改性粒子)和微米级基体材料(聚四氟乙烯、聚苯乙烯、三元乙丙橡胶、聚氨酯、氯化聚烯烃等功能性基底材料)发生交联聚合反应，形成具有超双疏性能的微米尺寸兼具纳米结构的“超双疏微纳球”，“超双疏微纳球”兼具硬度、结合强度及超双疏特性。无数个“微纳球”构成超双疏涂层。由于“超双疏微纳球”本身的超双疏特性，当涂层表面的“超双疏微纳球”损耗后，新露出的涂层仍然保持超双疏特性。“超双疏微纳球”存在即有效的特性，保证了涂层的耐磨性和长效性，实现涂层一体化制备，可在多种基体上有效形成超双疏涂层，对目前超双疏涂层制备工艺具有理论上的颠覆和技术上的突破。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：
一种超双疏涂料的制备方法，包括如下步骤：
1)二氧化硅或二氧化钛的纳米颗粒与六次甲基二硅氧烷或1H,2H,2H-全氟辛基甲基二氯硅烷混合，并与丙酮混合形成胶状物；
2)聚二甲基硅氧烷和乙酸叔丁酯混合，搅拌、加热，得到混合物1；
3)向丙二醇甲醚醋酸酯或N-甲基毗咯烷酮中添加纳米助剂，加热、搅拌，得到混合物2；
4)将步骤1)、步骤2)和步骤3)中得到的胶状物、混合物1和混合物2混合后，调节pH值为5-7，搅拌下，加热回流设定时间，得到混合物3；
5)将2-丁酮和甲苯按比例混合，超声分散，得到混合物4；
6)将步骤4)和步骤5)中得到的混合物3和混合物4混合，密闭条件下，搅拌设定时间，得到改性二氧化硅或改性二氧化钛的纳米粒子悬浊液；
7)向基底材料中加入二甲苯和丙酮，加热、搅拌、调节粘度后，获得基底材料乳浊液；
8)将步骤6)中得到的改性二氧化硅或改性二氧化钛的纳米粒子悬浊液和步骤7)中得到的基底材料乳浊液混合，分散、乳化后，获得超双疏涂料。
优选的，步骤1)中，纳米颗粒与六次甲基二硅氧烷或1H,2H,2H-全氟辛基甲基二氯硅烷的重量比为1:1-4。
六次甲基二硅氧烷或1H,2H,2H-全氟辛基甲基二氯硅烷用于对纳米颗粒进行改性，在纳米颗粒上接枝共聚官能团，再由丙酮溶解，利于六次甲基二硅氧烷和改性二氧化硅的改性反应。
优选的，步骤1)中，将所述胶状物超声分散10-20min。利用超声波，使物质分散更均匀。
优选的，步骤2)中，聚二甲基硅氧烷和乙酸叔丁酯的重量比为1:2-5，搅拌的速率为800-1200r/min，搅拌的时间为0.5-1.5h，加热的温度为40-80℃。
乙酸叔丁酯为溶剂，聚二甲基硅氧烷为基体，乙酸叔丁酯对于聚二甲基硅氧烷的稀释作用突出，主要是由于其官能团间排斥性较弱，利用乙酸叔丁酯稀释聚二甲基硅氧烷后加入混合物1中，可实现强化六次甲基二硅氧烷与二氧化硅的结合效果。
优选的，步骤3)中，所述纳米助剂为BYK3700纳米助剂，加热的温度为50-100℃，搅拌的速率为800-1200r/min，搅拌时间为0.5-2h。提高纳米粒子性能，改善纳米粒子与六次甲基二硅氧烷的结合性能。
优选的，步骤4)中，胶状物、混合物1和混合物2的重量比为2-5:3-13:5-27，加热的温度为60-120℃，搅拌速率为600-1800r/min，反应时间为2-5h。
步骤4)中，预先将物质混合，起到改性官能团之间的预结合作用，同时提高纳米粒子的官能团数量。
优选的，步骤5)中，2-丁酮和甲苯的体积比为1:3-2:7，超声分散0.5-2h，得到混合物4。2-丁酮和甲苯起到稀释作用，利于各类粒子和基体的混合反应。
优选的，步骤6)中，混合物3和混合物4的重量比为10-20:3，搅拌的速率为1500-3000r/min，搅拌的时间为2h。
纳米粒子通过步骤6)接枝上官能团，形成带有官能团的纳米粒子，2-丁酮和甲苯起到稀释和调节的作用，并且保护官能团结合的作用。
优选的，步骤7)中，所述基底材料为聚四氟乙烯、聚苯乙烯、三元乙丙橡胶或聚氨酯。
优选的，步骤7)中，加热的温度为60-90℃，搅拌的速率为700-1700r/min，搅拌时间为4-9h，调节粘度为15-30Pa.s。
优选的，步骤8)中，纳米粒子悬浊液与基底材料乳浊液的重量比为1:7-10。
优选的，步骤8)中，采用高速剪切分散机进行分散，剪切速率为3200-5000r/min，乳化时间10-30h。
上述制备方法制备得到的超双疏涂料。
一种超双疏涂层，由上述超双疏涂料制备而来。
上述超双疏涂料的使用方法，包括如下步骤：
将物体的待涂覆表面清理干净，在-10-35℃下，将上述超双疏涂料涂覆在物体的表面，干燥后，制得一体化超双疏涂层。
优选的，干燥的时间为10-30min。
优选的，将上述超双疏涂料用喷枪喷涂或刷涂到物体的表面。
本文中没有提及混合温度或反应温度的，均是在室温下进行，所述室温是指15-37℃。
本发明的有益效果为：
(1)改性二氧化硅(二氧化钛)粒子与改性基底材料(聚四氟乙烯、聚苯乙烯、三元乙丙橡胶、聚氨酯)之间是交联聚合反应，通过化学接枝共聚反应连接，使得有机和无机材料之间有更好的相容性，并通过剪切分散获得纳米级改性粒子(二氧化硅、二氧化钛等功能性改性粒子)和微米级基体材料(聚四氟乙烯、聚苯乙烯、三元乙丙橡胶、聚氨酯等功能性基底材料)共聚形成的兼具微米尺寸和纳米结构的“超双疏微纳球”，极大提高了涂层与基材之间的粘接性能，所制得涂层耐久性更强；
(2)无数个“微纳球”构成超双疏涂层。由于“超双疏微纳球”本身的超双疏特性，当涂层表面的超双疏“超双疏微纳球”损耗后，新露出的涂层仍然保持超双疏特性。“超双疏微纳球”存在即有效的特性，保证了涂层的耐磨性和长效性。“超双疏微纳球”可有效结合纳米结构和微米基体的优点，降低基体材料(聚四氟乙烯、聚苯乙烯、三元乙丙橡胶、聚氨酯等功能性基底材料)的表面能，从而显著提高涂层的疏水性、疏油性、化学稳定性、耐候性、耐腐蚀性、抗氧化性等性能；
(3)本发明方法实现涂层一体化制备，可在多种基体上有效形成超双疏涂层，对目前超双疏涂层制备工艺具有理论上的颠覆和技术上的突破，使用方法简单，不需要苛刻的条件，适合大规模工业化生产，可有效解决不同物体制备耐磨超双疏涂层的通用性。
附图说明
图1本发明的一体化耐磨超双疏涂层表面形貌，其中，可见表面纳米级形貌；
图2本发明一体化耐磨超双疏涂层AFM形貌，其中，(a)为平面图，(b)为3D形貌图，可见微米级和纳米级突起；
图3本发明通用型一体化耐磨超双疏涂层接触角，(a)是指俯视图和(b)是指三维图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。
实施例1：通用型一体化耐磨超双疏涂层(聚苯乙烯)制备工艺，步骤如下：
1)纳米级二氧化硅与1H,2H,2H-全氟辛基甲基二氯硅烷按质量比为1:1比例混合，添加丙酮溶解成胶状物，纳米级二氧化硅与丙酮的质量比为2:4，超声分散15min；
2)聚二甲基硅氧烷和乙酸叔丁酯按质量比为1:4混合，磁力搅拌，加热温度40℃，搅拌速率为900r/min，搅拌时间为0.8h；
3)向丙二醇甲醚醋酸酯中添加BYK3700纳米助剂，丙二醇甲醚醋酸酯和BYK3700纳米助剂的质量比为1:5，磁力搅拌，加热温度为80℃，搅拌速率900r/min，搅拌1h；
4)将上述3个步骤中获得的物质，按重量比为2:5:15，将上述三种物质放入三口瓶混合，安装回流装置，加热温度80℃，pH值5.8，搅拌速率900r/min，搅拌时间2.5h；
5)将2-丁酮和甲苯按体积比1:4比例混合，密闭，超声分散0.8h，形成混合溶液；
6)将步骤4和步骤5中获得的物质按重量比为10:3比例混合，密闭，磁力搅拌速率2000r/min，时间2h，获得改性二氧化硅的纳米粒子悬浊液；
7)向基底材料(聚苯乙烯)中加入二甲苯和丙酮的混合液，聚苯乙烯与混合液的质量比为1:3，混合液中二甲苯和丙酮的质量比为3:4，加热温度70℃，搅拌速率900r/min，搅拌时间5h，调节粘度为15Pa.s，获得基底材料乳浊液；
8)将步骤6中获得的改性二氧化硅的纳米粒子悬浊液和步骤7中获得的基底材料乳浊液按重量比为1:8混合放入真空乳化机容器，采用高速剪切分散机进行分散，剪切速率3200r/min，乳化时间20h。即可获超双疏涂层悬浊液。
上述的任一种超双疏涂层悬浊液均可制备一体化耐磨超双疏涂层，其使用方法包括：
首先需制备超双疏涂层的物体表面清理干净，其次将上述超双疏涂层悬浊液搅拌15分钟，搅拌均匀，最后在35℃室外条件下，用刷涂于物体表面，干燥20分钟即可成功制备耐磨一体化超双疏涂层。
制备得到的超双疏涂层的表面形貌如图1所示，可见表面纳米级形貌；AFM形貌如图2所示，(a)为平面图，(b)为3D形貌图，可见微米级和纳米级突起；超双疏涂层的接触角如图3所示，接触角为152-162°，可见，制备的超双疏涂层具有较强的疏水和疏油效果。经试验验证，涂层抗磨损次数不少于100次。
实施例2：通用型一体化耐磨超双疏涂层(聚苯乙烯)制备工艺，步骤如下：
本发明实现上述目的所采用的技术方案是提供通用型一体化耐磨超双疏涂层的制备工艺，包括以下步骤：
1)纳米级二氧化硅与六次甲基二硅氧烷按质量比为1：2比例混合，添加丙酮溶解成胶状物，纳米级二氧化硅与丙酮的质量比为2:9，超声分散10min；
2)聚二甲基硅氧烷和乙酸叔丁酯按质量比为1：2混合，磁力搅拌，加热温度60℃，搅拌速率为800r/min，搅拌时间为0.5h；
3)向丙二醇甲醚醋酸酯中添加BYK3700纳米助剂，丙二醇甲醚醋酸酯和BYK3700纳米助剂的质量比为1:6，磁力搅拌，加热温度60℃，搅拌速率800r/min，搅拌0.5h；
4)将上面步骤1、步骤2和步骤3中获得的物质，按重量比为5:13:27，将上面三种物质放入三口瓶中混合，安装回流装置，加热温度60℃，调节pH值为5，搅拌速率600r/min，搅拌时间2h；
5)将2-丁酮和甲苯按体积比为1:4比例混合，密闭，超声分散0.5h，形成混合溶液；
6)将步骤4和步骤5中获得物质按质量比为13:3比例混合，密闭，磁力搅拌速率1800r/min，搅拌时间2h，获得改性二氧化硅的纳米粒子悬浊液；
7)将基底材料(聚苯乙烯)加入二甲苯和丙酮的混合液，聚苯乙烯和混合液的质量比为1:4，混合液中二甲苯和丙酮的质量比为2:3，加热温度70℃，搅拌速率900r/min，搅拌时间5h，调节粘度为15Pa.s，获得基底材料乳浊液；
8)将步骤6中获得的改性二氧化硅的纳米粒子悬浊液和步骤7中获得的基底材料乳浊液按重量比为1：8混合后放入真空乳化机容器，采用高速剪切分散机进行分散，剪切速率3200r/min，乳化时间10h。即可获超双疏涂层悬浊液。
上述的任一种超双疏涂层悬浊液均可制备一体化耐磨超双疏涂层，其使用方法包括：
首先需制备超双疏涂层的物体表面清理干净，其次将上述超双疏涂层悬浊液搅拌10分钟，搅拌均匀，最后在25℃室外条件下，用喷枪喷涂于物体表面，干燥10分钟即可成功制备耐磨一体化超双疏涂层。制备得到的超双疏涂层可见微米级和纳米级突起；超双疏涂层的接触角为152-162°。可见，制备的超双疏涂层具有较强的疏水和疏油效果。经试验验证，涂层抗磨损次数不少于100次。
实施例3：通用型一体化耐磨超双疏涂层(三元乙丙橡胶)制备工艺，步骤如下：
本发明实现上述目的所采用的技术方案是提供通用型一体化耐磨超双疏涂层的制备工艺，包括以下步骤：
1)纳米级二氧化钛与1H,2H,2H-全氟辛基甲基二氯硅烷按质量比为1:3比例混合，添加丙酮溶解成胶状物，纳米级二氧化硅与丙酮的质量比为5:19，超声分散15min；
2)聚二甲基硅氧烷和乙酸叔丁酯按质量比为1:4混合，磁力搅拌，加热温度75℃，搅拌速率1100r/min，搅拌时间1.5h；
3)向N-甲基毗咯烷酮中添加BYK3700纳米助剂，N-甲基毗咯烷酮和BYK3700纳米助剂的质量比为1:4，磁力搅拌，加热温度90℃，搅拌速率为1200r/min，搅拌2h；
4)将上面步骤1、步骤2和步骤3中获得的物质，按比例2:13:27，将上述三种物质放入三口瓶中混合，安装回流装置，加热温度120℃，调节pH值为6，搅拌速率1200r/min，搅拌时间4h；
5)将2-丁酮和甲苯按体积比为2:7比例混合，密闭，超声分散2h，形成混合溶液；
6)将步骤4和步骤5中获得物质按质量比为15:3比例混合，密闭，磁力搅拌速率2500r/min，时间2h，获得改性二氧化钛的纳米粒子悬浊液；
7)将基底材料(三元乙丙橡胶)加入二甲苯和丙酮的混合液，三元乙丙橡胶和混合液的质量比为1:6，二甲苯和丙酮的质量比为3:4，加热温度80℃，搅拌速率1500r/min，搅拌时间7h，调节粘度为30Pa.s，获得基底材料乳浊液；
8)将步骤6中获得的改性二氧化钛的纳米粒子悬浊液和步骤7中获得的基底材料乳浊液按重量比为1:7混合后将放入真空乳化机容器，采用高速剪切分散机进行分散，剪切速率为5000r/min，乳化时间20h。即可获超双疏涂层悬浊液。
上述的任一种超双疏涂层悬浊液均可制备一体化耐磨超双疏涂层，其使用方法包括：
首先需制备超双疏涂层的物体表面清理干净，其次将上述超双疏涂层悬浊液搅拌25分钟，搅拌均匀，最后在-10℃室外条件下，用喷枪喷涂于物体表面，干燥30分钟即可成功制备耐磨一体化超双疏涂层。经试验验证，涂层抗磨损次数不少于100次。
实施例4：通用型一体化耐磨超双疏涂层(聚氨酯)制备工艺，步骤如下：
本发明实现上述目的所采用的技术方案是提供通用型一体化耐磨超双疏涂层的制备工艺，包括以下步骤：
1)纳米级二氧化钛与1H,2H,2H-全氟辛基甲基二氯硅烷按质量比为1:4比例混合，添加丙酮溶解成胶状物，纳米级二氧化硅与丙酮的质量比为3:19，超声分散20min；
2)聚二甲基硅氧烷和乙酸叔丁酯按质量比为1:5混合，磁力搅拌，加热温度80℃，搅拌速率1100r/min，搅拌时间1h；
3)向N-甲基毗咯烷酮中添加BYK3700纳米助剂，N-甲基毗咯烷酮和BYK3700纳米助剂的质量比为1:5，磁力搅拌，加热温度100℃，搅拌速率1100r/min，搅拌1.5h；
4，将上面步骤1、步骤2和步骤3中获得的物质，按比例4:8:25，将上面三种物质放入三口瓶中混合，安装回流装置，加热温度110℃，调节pH值为7，搅拌速率1800r/min，搅拌时间5h；
5)将2-丁酮和甲苯按体积比为2:5比例混合，密闭，超声分散1.5h，形成混合溶液；
6)将步骤4和步骤5中获得物质按质量比为20:3比例混合，密闭，磁力搅拌速率3000r/min，时间2h，获得改性二氧化钛的纳米粒子悬浊液；
7)将基底材料(聚氨酯)加入二甲苯和丙酮的混合液，聚氨酯和混合液的质量比为1:7，混合液中二甲苯和丙酮的质量比为1:5，加热温度90℃，搅拌速率1700r/min，搅拌时间9h，调节粘度为20Pa.s，获得基底材料乳浊液；
8)将步骤6中获得的改性二氧化钛的纳米粒子悬浊液和步骤7中获得的基底材料乳浊液按比例1:7混合将放入真空乳化机容器，采用高速剪切分散机进行分散，速率5000r/min，乳化时间30h。即可获超双疏涂层悬浊液。
上述的任一种超双疏涂层悬浊液均可制备一体化耐磨超双疏涂层，其使用方法包括：
首先需制备超双疏涂层的物体表面清理干净，其次将上述超双疏涂层悬浊液搅拌25分钟，搅拌均匀，最后在10℃室外条件下，用喷枪喷涂或刷涂与物体表面，干燥30分钟即可成功制备耐磨一体化超双疏涂层。
经试验验证，涂层抗磨损次数不少于100次。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种超双疏涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)二氧化硅或二氧化钛的纳米颗粒与六次甲基二硅氧烷或1H,2H,2H-全氟辛基甲基二氯硅烷混合，并与丙酮混合形成胶状物；
2)聚二甲基硅氧烷和乙酸叔丁酯混合，搅拌、加热，得到混合物1；
3)向丙二醇甲醚醋酸酯或N-甲基毗咯烷酮中添加纳米助剂，加热、搅拌，得到混合物2；
4)将步骤1)、步骤2)和步骤3)中得到的胶状物、混合物1和混合物2混合后，调节pH值为5-7，搅拌下，加热回流设定时间，得到混合物3；
5)将2-丁酮和甲苯按比例混合，超声分散，得到混合物4；
6)将步骤4)和步骤5)中得到的混合物3和混合物4混合，密闭条件下，搅拌设定时间，得到改性二氧化硅或改性二氧化钛的纳米粒子悬浊液；
7)向基底材料中加入二甲苯和丙酮，加热、搅拌、调节粘度后，获得基底材料乳浊液；
8)将步骤6)中得到的改性二氧化硅或改性二氧化钛的纳米粒子悬浊液和步骤7)中得到的基底材料乳浊液混合，分散、乳化后，获得超双疏涂料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤2)中，聚二甲基硅氧烷和乙酸叔丁酯的重量比为1:2-5，搅拌的速率为800-1200r/min，搅拌的时间为0.5-1.5h，加热的温度为40-80℃。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤3)中，所述纳米助剂为BYK3700纳米助剂，加热的温度为50-100℃，搅拌的速率为800-1200r/min，搅拌时间为0.5-2h。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤4)中，胶状物、混合物1和混合物2的重量比为2-5:3-13:5-27，加热的温度为60-120℃，搅拌速率为600-1800r/min，反应时间为2-5h。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤5)中，2-丁酮和甲苯的体积比为1:3-2:7，超声分散0.5-2h，得到混合物4。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤7)中，所述基底材料为聚四氟乙烯、聚苯乙烯、三元乙丙橡胶或聚氨酯；
或，步骤7)中，加热的温度为60-90℃，搅拌的速率为700-1700r/min，搅拌时间为4-9h，调节粘度为15-30Pa.s。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤8)中，纳米粒子悬浊液与基底材料乳浊液的重量比为1:7-10。
8.权利要求1-7任一所述制备方法制备得到的超双疏涂料。
9.一种超双疏涂层，其特征在于：由上述超双疏涂料制备而来。
10.权利要求9所述的超双疏涂料的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
将物体的待涂覆表面清理干净，在-10-35℃下，将上述超双疏涂料涂覆在物体的表面，干燥后，制得一体化超双疏涂层。
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