CN106750609A - 一种高强耐磨防滑垫及其制备方法 - Google Patents

一种高强耐磨防滑垫及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106750609A
CN106750609A CN201710099862.8A CN201710099862A CN106750609A CN 106750609 A CN106750609 A CN 106750609A CN 201710099862 A CN201710099862 A CN 201710099862A CN 106750609 A CN106750609 A CN 106750609A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
slipmat
preparation
strength wearable
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710099862.8A
Other languages
English (en)
Inventor
潘明华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Nabeitong Environmental Technology Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Nabeitong Environmental Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Nabeitong Environmental Technology Co Ltd filed Critical Suzhou Nabeitong Environmental Technology Co Ltd
Priority to CN201710099862.8A priority Critical patent/CN106750609A/zh
Publication of CN106750609A publication Critical patent/CN106750609A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L7/00—Compositions of natural rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L11/00—Compositions of homopolymers or copolymers of chloroprene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2312/00—Crosslinking

Abstract

本发明提供了一种高强耐磨防滑垫及其制备方法。制备方法如下：（1）称取成分：天然橡胶、氯丁橡胶、氧化锌、硬脂酸、白炭黑、硼酸锌、硫黄、促进剂DM、防老剂4010、癸二酸二辛酯、氮化硅、氧化铈、改性高岭土；（2）纸杯改性高岭土；（3）混炼橡胶压片成型；（4）硫化处理。本发明的高强耐磨防滑垫在添加改性高岭土后，拉伸强度、撕裂强度、拉断伸长率均有明显的提高，同时在热空气老化后，拉伸强度和拉伸伸长率的变化率小，同时加入氮化硅、氧化铈后磨损耗降低，提高了防滑垫的耐磨性。

Description

一种高强耐磨防滑垫及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑胶材料领域，具体涉及一种高强耐磨防滑垫及其制备方法。
背景技术
随着改革开放的深入，生活水平的不断提高，人们对自己日常生活不可缺少的浴室，厨房的要求也不断提高，于是浴室粗糙的浴盆换成了晶莹光滑的浴缸，光彩的瓷砖取代了往日的水泥地面。这一转变给家庭带来了崭新的气象，但也种下了安全危机，人们在浴室、厨房滑倒、摔伤的意外事件时有发生。为防止发生意外，防滑垫便应运而生了。防滑垫就是可以防止滑动的垫子，可以用在任何的地方，如汽车、楼梯、浴室、地毯等等。橡胶防滑垫采用的是天然植物中采集来的一种弹性材料，可以增加地面的弹性，同时安全、环保，美观，因此防滑垫必须柔软又有弹性，耐磨，耐压，经久耐用，防滑效果好。但是随着使用时间的增加，防滑垫的逐渐老化，发生破损，同时随着使用时间的增加，防滑垫出现磨损现象，在使用过程中会出现打滑的现象，发生意外。
发明内容
要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种高强耐磨防滑垫，具有高的综合力学性能和耐磨性。
技术方案：一种高强耐磨防滑垫的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份称取以下成分：天然橡胶60-80份、氯丁橡胶40-60份、氧化锌3-8份、硬脂酸0.5-3份、白炭黑5-15份、硼酸锌10-30份、硫黄0.5-1.5份、促进剂DM为2-3份、防老剂4010为2-3份、癸二酸二辛酯0.1-0.3份、氮化硅10-20份、氧化铈5-15份、改性高岭土20-30份；
（2）将10倍重量份高岭土加入100重量份的去离子水配成泥浆悬浮液，将4倍重量份的十八烷基三甲基溴化铵入到泥浆悬浮液，再加入3倍重量份的十二烷基苯磺酸钠，在70-90℃恒温水浴中搅拌60-240min后，静置至室温后抽滤，烘干，最后研磨、过筛得到改性高岭土；
（3）将上述重量份天然橡胶、氯丁橡胶、氧化锌、硬脂酸、白炭黑、硼酸锌、硫黄、促进剂DM、防老剂4010、癸二酸二辛酯、氮化硅、氧化铈、改性高岭土混合，搅拌至均匀后混炼，混炼温度为110-125℃，时间为8-12min，混炼结束后压片成型；
（4）将上述成型的胶片进行硫化处理，硫化温度为150-165℃，12-18MPa压力下，时间为90-150s。
进一步的，所述的一种高强耐磨防滑垫的制备方法，所述步骤（1）中天然橡胶65-75份、氯丁橡胶40-56份、氧化锌4-7份、硬脂酸1-2份、白炭黑8-12份、硼酸锌20-25份、硫黄0.8-1.2份、促进剂DM为2.2-2.8份、防老剂4010为2.2-2.8份、癸二酸二辛酯0.2-0.3份、氮化硅12-18份、氧化铈8-12份、改性高岭土24-28份。
进一步的，所述的一种高强耐磨防滑垫的制备方法，所述步骤（2）中搅拌温度为75-85℃，搅拌时间为120-200min。
进一步的，所述的一种高强耐磨防滑垫的制备方法，所述步骤（3）中混炼温度为120℃，时间为10min。
进一步的，所述的一种高强耐磨防滑垫的制备方法，所述步骤（4）中硫化温度为160℃，压力为15MPa，时间为120s。
上述一种高强耐磨防滑垫，所述高强耐磨防滑垫由上述任一项所述的制备方法制备而成。
有益效果：本发明的高强耐磨防滑垫在添加改性高岭土后，拉伸强度、撕裂强度、拉断伸长率均有明显的提高，同时在热空气老化后，拉伸强度和拉伸伸长率的变化率小，说明改性高岭土对橡胶起到一定补强作用，在加入氮化硅、氧化铈后磨损耗则降低了36%，提高了防滑垫的耐磨性。
具体实施方式
实施例1
一种高强耐磨防滑垫的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份称取以下成分：天然橡胶60份、氯丁橡胶60份、氧化锌3份、硬脂酸3份、白炭黑15份、硼酸锌10份、硫黄0.5份、促进剂DM为3份、防老剂4010为2份、癸二酸二辛酯0.1份、氮化硅20份、氧化铈5份、改性高岭土20份；（2）将10倍重量份高岭土加入100重量份的去离子水配成泥浆悬浮液，将4倍重量份的十八烷基三甲基溴化铵入到泥浆悬浮液，再加入3倍重量份的十二烷基苯磺酸钠，在70℃恒温水浴中搅拌240min后，静置至室温后抽滤，烘干，最后研磨、过筛得到改性高岭土；（3）将上述重量份天然橡胶、氯丁橡胶、氧化锌、硬脂酸、白炭黑、硼酸锌、硫黄、促进剂DM、防老剂4010、癸二酸二辛酯、氮化硅、氧化铈、改性高岭土混合，搅拌至均匀后混炼，混炼温度为110℃，时间为12min，混炼结束后压片成型；（4）将上述成型的胶片进行硫化处理，硫化温度为150℃，18MPa压力下，时间为150s。
实施例2
一种高强耐磨防滑垫的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份称取以下成分：天然橡胶80份、氯丁橡胶40份、氧化锌8份、硬脂酸0.5份、白炭黑5份、硼酸锌30份、硫黄1.5份、促进剂DM为2份、防老剂4010为3份、癸二酸二辛酯0.3份、氮化硅10份、氧化铈15份、改性高岭土30份；（2）将10倍重量份高岭土加入100重量份的去离子水配成泥浆悬浮液，将4倍重量份的十八烷基三甲基溴化铵入到泥浆悬浮液，再加入3倍重量份的十二烷基苯磺酸钠，在90℃恒温水浴中搅拌60min后，静置至室温后抽滤，烘干，最后研磨、过筛得到改性高岭土；（3）将上述重量份天然橡胶、氯丁橡胶、氧化锌、硬脂酸、白炭黑、硼酸锌、硫黄、促进剂DM、防老剂4010、癸二酸二辛酯、氮化硅、氧化铈、改性高岭土混合，搅拌至均匀后混炼，混炼温度为125℃，时间为8min，混炼结束后压片成型；（4）将上述成型的胶片进行硫化处理，硫化温度为165℃，12MPa压力下，时间为90s。
实施例3
一种高强耐磨防滑垫的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份称取以下成分：天然橡胶65份、氯丁橡胶56份、氧化锌4份、硬脂酸2份、白炭黑8份、硼酸锌25份、硫黄0.8份、促进剂DM为2.8份、防老剂4010为2.2份、癸二酸二辛酯0.2份、氮化硅12份、氧化铈12份、改性高岭土24份；（2）将10倍重量份高岭土加入100重量份的去离子水配成泥浆悬浮液，将4倍重量份的十八烷基三甲基溴化铵入到泥浆悬浮液，再加入3倍重量份的十二烷基苯磺酸钠，在75℃恒温水浴中搅拌200min后，静置至室温后抽滤，烘干，最后研磨、过筛得到改性高岭土；（3）将上述重量份天然橡胶、氯丁橡胶、氧化锌、硬脂酸、白炭黑、硼酸锌、硫黄、促进剂DM、防老剂4010、癸二酸二辛酯、氮化硅、氧化铈、改性高岭土混合，搅拌至均匀后混炼，混炼温度为120℃，时间为10min，混炼结束后压片成型；（4）将上述成型的胶片进行硫化处理，硫化温度为160℃，15MPa压力下，时间为120s。
实施例4
一种高强耐磨防滑垫的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份称取以下成分：天然橡胶75份、氯丁橡胶40份、氧化锌7份、硬脂酸1份、白炭黑12份、硼酸锌20份、硫黄1.2份、促进剂DM为2.2份、防老剂4010为2.8份、癸二酸二辛酯0.3份、氮化硅18份、氧化铈8份、改性高岭土28份；（2）将10倍重量份高岭土加入100重量份的去离子水配成泥浆悬浮液，将4倍重量份的十八烷基三甲基溴化铵入到泥浆悬浮液，再加入3倍重量份的十二烷基苯磺酸钠，在85℃恒温水浴中搅拌120min后，静置至室温后抽滤，烘干，最后研磨、过筛得到改性高岭土；（3）将上述重量份天然橡胶、氯丁橡胶、氧化锌、硬脂酸、白炭黑、硼酸锌、硫黄、促进剂DM、防老剂4010、癸二酸二辛酯、氮化硅、氧化铈、改性高岭土混合，搅拌至均匀后混炼，混炼温度为120℃，时间为10min，混炼结束后压片成型；（4）将上述成型的胶片进行硫化处理，硫化温度为160℃，15MPa压力下，时间为120s。
实施例5
一种高强耐磨防滑垫的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份称取以下成分：天然橡胶70份、氯丁橡胶48份、氧化锌5份、硬脂酸1.5份、白炭黑10份、硼酸锌22份、硫黄1份、促进剂DM为2.5份、防老剂4010为2.5份、癸二酸二辛酯0.3份、氮化硅15份、氧化铈10份、改性高岭土26份；（2）将10倍重量份高岭土加入100重量份的去离子水配成泥浆悬浮液，将4倍重量份的十八烷基三甲基溴化铵入到泥浆悬浮液，再加入3倍重量份的十二烷基苯磺酸钠，在80℃恒温水浴中搅拌160min后，静置至室温后抽滤，烘干，最后研磨、过筛得到改性高岭土；（3）将上述重量份天然橡胶、氯丁橡胶、氧化锌、硬脂酸、白炭黑、硼酸锌、硫黄、促进剂DM、防老剂4010、癸二酸二辛酯、氮化硅、氧化铈、改性高岭土混合，搅拌至均匀后混炼，混炼温度为120℃，时间为10min，混炼结束后压片成型；（4）将上述成型的胶片进行硫化处理，硫化温度为160℃，15MPa压力下，时间为120s。
对比例1
一种高强耐磨防滑垫的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份称取以下成分：天然橡胶60份、氯丁橡胶60份、氧化锌3份、硬脂酸3份、白炭黑15份、硼酸锌10份、硫黄0.5份、促进剂DM为3份、防老剂4010为2份、癸二酸二辛酯0.1份、氮化硅20份、氧化铈5份、高岭土20份；（2）将上述重量份天然橡胶、氯丁橡胶、氧化锌、硬脂酸、白炭黑、硼酸锌、硫黄、促进剂DM、防老剂4010、癸二酸二辛酯、氮化硅、氧化铈、高岭土混合，搅拌至均匀后混炼，混炼温度为110℃，时间为12min，混炼结束后压片成型；（4）将上述成型的胶片进行硫化处理，硫化温度为150℃，18MPa压力下，时间为150s。
对比例2
一种高强耐磨防滑垫的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份称取以下成分：天然橡胶80份、氯丁橡胶40份、氧化锌8份、硬脂酸0.5份、白炭黑5份、硼酸锌30份、硫黄1.5份、促进剂DM为2份、防老剂4010为3份、癸二酸二辛酯0.3份、改性高岭土30份；（2）将10倍重量份高岭土加入100重量份的去离子水配成泥浆悬浮液，将4倍重量份的十八烷基三甲基溴化铵入到泥浆悬浮液，再加入3倍重量份的十二烷基苯磺酸钠，在90℃恒温水浴中搅拌60min后，静置至室温后抽滤，烘干，最后研磨、过筛得到改性高岭土；（3）将上述重量份天然橡胶、氯丁橡胶、氧化锌、硬脂酸、白炭黑、硼酸锌、硫黄、促进剂DM、防老剂4010、癸二酸二辛酯、改性高岭土混合，搅拌至均匀后混炼，混炼温度为125℃，时间为8min，混炼结束后压片成型；（4）将上述成型的胶片进行硫化处理，硫化温度为165℃，12MPa压力下，时间为90s。
本发明材料的各项性能指标见下表，我们可以看到本高强耐磨防滑垫在添加改性高岭土后，拉伸强度、撕裂强度、拉断伸长率均有明显的提高，同时在热空气老化后，拉伸强度和拉伸伸长率的变化率小，说明改性高岭土对橡胶起到一定补强作用，在加入氮化硅、氧化铈后磨损耗则降低了36%，提高了防滑垫的耐磨性。
表1 高强耐磨防滑垫的各项性能指标

Claims (6)

1.一种高强耐磨防滑垫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按重量份称取以下成分：天然橡胶60-80份、氯丁橡胶40-60份、氧化锌3-8份、硬脂酸0.5-3份、白炭黑5-15份、硼酸锌10-30份、硫黄0.5-1.5份、促进剂DM为2-3份、防老剂4010为2-3份、癸二酸二辛酯0.1-0.3份、氮化硅10-20份、氧化铈5-15份、改性高岭土20-30份；
（2）将10倍重量份高岭土加入100重量份的去离子水配成泥浆悬浮液，将4倍重量份的十八烷基三甲基溴化铵入到泥浆悬浮液，再加入3倍重量份的十二烷基苯磺酸钠，在70-90℃恒温水浴中搅拌60-240min后，静置至室温后抽滤，烘干，最后研磨、过筛得到改性高岭土；
（3）将上述重量份天然橡胶、氯丁橡胶、氧化锌、硬脂酸、白炭黑、硼酸锌、硫黄、促进剂DM、防老剂4010、癸二酸二辛酯、氮化硅、氧化铈、改性高岭土混合，搅拌至均匀后混炼，混炼温度为110-125℃，时间为8-12min，混炼结束后压片成型；
（4）将上述成型的胶片进行硫化处理，硫化温度为150-165℃，12-18MPa压力下，时间为90-150s。
2.根据权利要求1所述的一种高强耐磨防滑垫的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中天然橡胶65-75份、氯丁橡胶40-56份、氧化锌4-7份、硬脂酸1-2份、白炭黑8-12份、硼酸锌20-25份、硫黄0.8-1.2份、促进剂DM为2.2-2.8份、防老剂4010为2.2-2.8份、癸二酸二辛酯0.2-0.3份、氮化硅12-18份、氧化铈8-12份、改性高岭土24-28份。
3.根据权利要求1所述的一种高强耐磨防滑垫的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中搅拌温度为75-85℃，搅拌时间为120-200min。
4.根据权利要求1所述的一种高强耐磨防滑垫的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中混炼温度为120℃，时间为10min。
5.根据权利要求1所述的一种高强耐磨防滑垫的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中硫化温度为160℃，压力为15MPa，时间为120s。
6.一种高强耐磨防滑垫，其特征在于，所述高强耐磨防滑垫由权利要求1-5任一项所述的制备方法制备而成。
CN201710099862.8A 2017-02-23 2017-02-23 一种高强耐磨防滑垫及其制备方法 Pending CN106750609A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710099862.8A CN106750609A (zh) 2017-02-23 2017-02-23 一种高强耐磨防滑垫及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710099862.8A CN106750609A (zh) 2017-02-23 2017-02-23 一种高强耐磨防滑垫及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106750609A true CN106750609A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58960066

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710099862.8A Pending CN106750609A (zh) 2017-02-23 2017-02-23 一种高强耐磨防滑垫及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106750609A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107189123A (zh) * 2017-06-29 2017-09-22 苏州广能电子科技有限公司 一种控制台用橡胶角件
CN108250499A (zh) * 2017-12-25 2018-07-06 北京欧美中科学技术研究院 一种氯丁橡胶共混防腐橡胶板配方
CN108440781A (zh) * 2018-03-03 2018-08-24 朱东洋 一种鼠标垫底衬的制备方法
CN109553816A (zh) * 2018-12-26 2019-04-02 广州维桢化工科技有限公司 一种轮胎胎面胶组合物

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1559974A (zh) * 2004-03-10 2005-01-05 中国科学院广州化学研究所 插层改性高岭土的制备方法
CN101348258A (zh) * 2008-09-05 2009-01-21 苏州大学 一种超细纳米高岭土的制备方法
CN101875733A (zh) * 2009-11-23 2010-11-03 武汉理工大学 软质橡胶鞋底用高岭土/丁苯橡胶复合材料的制备方法
CN101935414A (zh) * 2010-09-25 2011-01-05 武汉理工大学 轿车轮胎胎面胶用高岭土/丁苯橡胶复合材料制备方法
CN101942123A (zh) * 2010-10-12 2011-01-12 武汉理工大学 改性高岭土的制备及应用
CN201899312U (zh) * 2010-05-06 2011-07-20 圣诺盟聚氨脂(上海)有限公司 用于浴室门口的吸水防滑垫
CN103483677A (zh) * 2013-10-11 2014-01-01 昆山纯柏精密五金有限公司 一种耐磨鞋底材料

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1559974A (zh) * 2004-03-10 2005-01-05 中国科学院广州化学研究所 插层改性高岭土的制备方法
CN101348258A (zh) * 2008-09-05 2009-01-21 苏州大学 一种超细纳米高岭土的制备方法
CN101875733A (zh) * 2009-11-23 2010-11-03 武汉理工大学 软质橡胶鞋底用高岭土/丁苯橡胶复合材料的制备方法
CN201899312U (zh) * 2010-05-06 2011-07-20 圣诺盟聚氨脂(上海)有限公司 用于浴室门口的吸水防滑垫
CN101935414A (zh) * 2010-09-25 2011-01-05 武汉理工大学 轿车轮胎胎面胶用高岭土/丁苯橡胶复合材料制备方法
CN101942123A (zh) * 2010-10-12 2011-01-12 武汉理工大学 改性高岭土的制备及应用
CN103483677A (zh) * 2013-10-11 2014-01-01 昆山纯柏精密五金有限公司 一种耐磨鞋底材料

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107189123A (zh) * 2017-06-29 2017-09-22 苏州广能电子科技有限公司 一种控制台用橡胶角件
CN108250499A (zh) * 2017-12-25 2018-07-06 北京欧美中科学技术研究院 一种氯丁橡胶共混防腐橡胶板配方
CN108440781A (zh) * 2018-03-03 2018-08-24 朱东洋 一种鼠标垫底衬的制备方法
CN109553816A (zh) * 2018-12-26 2019-04-02 广州维桢化工科技有限公司 一种轮胎胎面胶组合物

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106750609A (zh) 一种高强耐磨防滑垫及其制备方法
CN107216504B (zh) 一种高耐磨稀土橡胶鞋用材料及其制备方法
CN108797143B (zh) 一种具有耐磨表皮的轻量化车用人造革及其制备方法
CN103788439B (zh) 宽温域高减震运动鞋鞋底橡胶材料及其制备方法
CN102936359A (zh) 一种环保型避孕套的制备方法
CN104693564A (zh) 一种轻质减震止滑橡塑发泡鞋底材料及其制备方法
CN108239309B (zh) 一种御寒保暖复合材料及其制备方法和应用
CN102898696A (zh) 一种用于鞋底的轻质胶及其制备方法
JP2009279409A (ja) 天然ラテックスを主成分とする靴底の製造方法
CN107501709A (zh) 一种具有高弹性高韧性石墨烯eva复合发泡材料及其制备方法
CN104961926A (zh) 一种魔芋葡甘聚糖浴室防滑垫及制备方法
WO2011116103A1 (en) Modified natural rubber latex and products manufactured from same
CN108864615A (zh) 一种耐磨耐迁移高弹性pvc仿底革材料
CN113057411B (zh) 一种防滑女鞋鞋底及其制备工艺
CN109749149A (zh) 一种柔软防滑儿童鞋底
CN105968439A (zh) 一种防油防滑的雨鞋鞋底材料的制备方法
CN109081958A (zh) 一种鞋底防滑材料及其制备方法
CN102898689A (zh) 一种用于鞋底的超软度胶及其制备方法
CN105400209A (zh) 一种挤出成型用沉淀法白炭黑增强的高温硫化硅橡胶的制备方法
CN112795065B (zh) 一种鞋底橡胶组合物及其制备方法
CN112194841B (zh) 一种抗菌eva材料及其制备方法和应用
CN108350233A (zh) 防震橡胶组合物和防震橡胶
CN107337862A (zh) 一种适用于跑步的鞋底及其制备方法
CN105694138A (zh) 一种弹性抗缓冲橡胶材料及其制备方法
CN114573887A (zh) 一种柔软丁腈手套的制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170531

RJ01 Rejection of invention patent application after publication