CN108440781A - 一种鼠标垫底衬的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种鼠标垫底衬的制备方法，属于高分子材料技术领域。将预处理坯料与预处理玻璃纤维按质量比10：1～15：1混合于搅拌机中，并向搅拌机中依次加入预处理坯料质量0.1～0.2倍的碳酸氢钙，预处理坯料质量0.1～0.2倍的异氰酸酯，预处理坯料质量0.25～0.35倍的改性海泡石和预处理坯料质量0.01～0.02倍的硫化剂，于温度为45～55℃，转速为250～320r/min的条件下搅拌混合20～45min后，得坯料，将坯料经移入模具中压制成型，将成型后的坯料于温度为150～160℃的条件下硫化30～70min后，得种鼠标垫底衬。本发明技术方案制备的鼠标垫底衬具有优异的抗拉伸性能，耐磨性及防滑性的特点。

Description

一种鼠标垫底衬的制备方法
技术领域
本发明公开了一种鼠标垫底衬的制备方法，属于高分子材料技术领域。
背景技术
随着时代的发展，科技的进步，人们的生活水平不断提高，电脑已经作为一件普通的家用电器走进了千家万户，伴随着互联网的普及，电脑以其方便和快捷逐渐成为人们在互联网获取丰富的信息的重要工具，跟电话一起成为人们远程信息交流的重要手段。随着电脑在人们日常生活中的普及，与之密不可分的鼠标垫也日益受到人们的关注，现今市场上用于制造鼠标垫的原材料主要有PVC、丁腈橡胶（NBR）、顺丁橡胶（BR）、天然橡胶（NR）、硅橡胶（MVQ）、发泡塑料、橡塑共混料等。由于橡胶具有优良的防滑性能，因而，橡胶鼠标垫逐渐成为消费者的首选，但值得注意的是，市售橡胶鼠标垫的价格明显偏高，这主要是由于生产成本过高造成的。因而生产出成本低廉、使用性能优良、具有市场竞争力的鼠标垫成为生产厂家的首要问题。除此之外，传统的鼠标垫力学性能，耐磨性能及抗老化性能较差，随着鼠标垫使用时间的增长，鼠标垫尤其是鼠标垫边缘部分出现严重的起球现象，甚至于出现掉渣现象，严重的影响了用户使用及舒适度的体验。其次，在长期的使用过程中，鼠标垫底衬材料被渐渐磨平，其防滑性能及抗拉伸性能大大降低，严重影响了鼠标垫的使用性能及美观效果。传统鼠标垫底衬耐久性能差，导致用户体验差，淘汰率较高。
因此，如何改善传统鼠标垫底衬材料抗拉伸性能和防滑性不佳，耐磨性及耐久性能差的缺点，以获取更高综合性能的鼠标垫底衬，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统鼠标垫底衬材料抗拉伸性能和防滑性不佳，耐磨性及耐久性能差的缺点，提供了一种鼠标垫底衬的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比2：1～1：1混合，并加入聚乙二醇衍生物质量0.1～0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.08～0.12倍的二茂铁，搅拌混合，得添加剂；
（2）将海泡石与水按质量比1：5～1：8混合，并加入海泡石质量0.5～0.8倍的添加剂，搅拌混合后，过滤，干燥，得预处理海泡石，将预处理海泡石与石蜡油按质量比1：3～1：5混合，冷冻粉碎，得改性海泡石；
（3）将玻璃纤维与硅烷偶联剂按质量比1：5～1：6混合，浸泡，过滤，得预处理玻璃纤维；
（4）将天然橡胶与再生胎面胶按质量比1：2～1：3混合，塑炼，得混合橡胶，将混合橡胶与炭黑按质量比10：1～12：1混合，并加入混合橡胶质量0.1～0.3倍的酚醛树脂，混合橡胶质量0.08～0.18倍的氧化锌，混合橡胶质量0.04～0.05倍的防老剂和混合橡胶质量0.03～0.04倍的抗静电剂，搅拌混合后，混炼，得预处理坯料；
（5）将预处理坯料与预处理玻璃纤维按质量比10：1～15：1混合，并加入预处理坯料质量0.1～0.2倍的碳酸氢钙，预处理坯料质量0.1～0.2倍的异氰酸酯，预处理坯料质量0.25～0.35倍的改性海泡石和预处理坯料质量0.01～0.02倍的硫化剂，搅拌混合后，得坯料，将坯料经成型，硫化后，得种鼠标垫底衬。
步骤（1）所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯或聚乙二醇水杨酸酯中任意一种。
步骤（2）所述石蜡油为馏分温度在100～120℃之间的石蜡油混合物。
步骤（3）所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。
步骤（4）所述酚醛树脂为3201酚醛树脂或2123酚醛树脂中任意一种。
步骤（4）所述防老剂为防老剂RD，防老剂4020或防老剂4010中任意一种。
步骤（4）所述抗静电剂为烷基磺酸钠或乙氧基月桂酷胺中任意一种。
步骤（5）所述硫化剂为硫磺，一氯化硫或过氧化苯甲酰中任意一种。
本发明的有益效果是：
（1）本发明在制备鼠标垫底衬时加入改性海泡石，首先，海泡石具有柔软的特性，在加入产品中后，可使产品仍具有较好的弹性和柔软性，其次，海泡石在经过改性后，海泡石表面吸附大量囊泡结构，在加入产品中后，囊泡结构可使产品的弹性提高，并且由于海泡石中带有密集的纤维束结构，在加入产品中后，可使产品的抗拉伸性能提高，再者由于改性海泡石表面吸附的囊泡结构外侧含有一层石蜡油层，在产品制备过程中，改性海泡石可随石蜡油迁移至从表面，从而使产品表面具有乳突结构，进而使产品具有优异的防滑性能；
（2）本发明在制备鼠标垫底衬时加入碳酸氢钙和酚醛树脂，一方面，碳酸氢钙的加入可在产品制备过程中分解产生气体，水分和碳酸钙，产生的碳酸钙可作为填充料，使产品的抗压强度，抗拉伸性能提高，产生的气体可被加入的囊泡结构所吸收，从而使囊泡结构扩大，形成较大的乳突，使产品的防滑性能进一步提高，产生的水分可使加入的异氰酸酯水解，产生胺类物质，促进酚醛树脂固化，从而使产品的抗拉伸强度提高，另一方面加入的酚醛树脂可使橡胶软化，有效提高橡胶的加工性能，并且在高温硫化时，可热固性低聚物可原位聚合形成纳米颗粒或纳米纤维，与橡胶分子形成局部互穿网络结构，从而提高产品的耐磨性及综合性能。
具体实施方式
将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比2：1～1：1混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入聚乙二醇衍生物质量0.1～0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.08～0.12倍的二茂铁，于温度为45～65℃，转速为240～320r/min的条件下搅拌混合45～100min后，得添加剂；将海泡石与水按质量比1：5～1：8混合于烧杯中，并向烧杯中加入海泡石质量0.5～0.8倍的添加剂，于温度为55～75℃，转速为220～300r/min的条件下，搅拌混合35～70min后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为55～85℃的条件下干燥35～60min后，得预处理海泡石，将预处理海泡石与石蜡油按质量比1：3～1：5混合，于温度为55～75℃，转速为200～300r/min的条件下，搅拌混合30～40min后，冷冻粉碎，得改性海泡石；将玻璃纤维与硅烷偶联剂按质量比1：5～1：6混合，于温度为45～65℃，转速为200～300r/min的条件下浸泡2～3h后，过滤，得预处理玻璃纤维；将天然橡胶与再生胎面胶按质量比1：2～1：3混合加入塑炼机中，于温度为45～55℃的条件下塑炼30～50min后，得混合橡胶，将混合橡胶与炭黑按质量比10：1～12：1混合加入混炼料中，并向混料机中依次加入混合橡胶质量0.1～0.3倍的酚醛树脂，混合橡胶质量0.08～0.18倍的氧化锌，混合橡胶质量0.04～0.05倍的防老剂和混合橡胶质量0.03～0.04倍的抗静电剂，于温度为45～55℃，转速为300～400r/min的条件下搅拌混合20～50min后，得橡胶混合料，将橡胶混合料移入混炼机中，于温度为45～60℃的条件下混炼30～50min后，得预处理坯料；将预处理坯料与预处理玻璃纤维按质量比10：1～15：1混合于搅拌机中，并向搅拌机中依次加入预处理坯料质量0.1～0.2倍的碳酸氢钙，预处理坯料质量0.1～0.2倍的异氰酸酯，预处理坯料质量0.25～0.35倍的改性海泡石和预处理坯料质量0.01～0.02倍的硫化剂，于温度为45～55℃，转速为250～320r/min的条件下搅拌混合20～45min后，得坯料，将坯料经移入模具中压制成型，将成型后的坯料于温度为150～160℃的条件下硫化30～70min后，得种鼠标垫底衬。所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯或聚乙二醇水杨酸酯中任意一种。所述石蜡油为馏分温度在100～120℃之间的石蜡油混合物。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。所述酚醛树脂为3201酚醛树脂或2123酚醛树脂中任意一种。所述防老剂为防老剂RD，防老剂4020或防老剂4010中任意一种。所述抗静电剂为烷基磺酸钠或乙氧基月桂酷胺中任意一种。所述硫化剂为硫磺，一氯化硫或过氧化苯甲酰中任意一种。
实例1
将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比1：1混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入聚乙二醇衍生物质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.12倍的二茂铁，于温度为65℃，转速为320r/min的条件下搅拌混合100min后，得添加剂；将海泡石与水按质量比1：8混合于烧杯中，并向烧杯中加入海泡石质量0.8倍的添加剂，于温度为75℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合70min后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为85℃的条件下干燥60min后，得预处理海泡石，将预处理海泡石与石蜡油按质量比1：5混合，于温度为75℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合40min后，冷冻粉碎，得改性海泡石；将玻璃纤维与硅烷偶联剂按质量比1：6混合，于温度为65℃，转速为300r/min的条件下浸泡3h后，过滤，得预处理玻璃纤维；将天然橡胶与再生胎面胶按质量比1：3混合加入塑炼机中，于温度为55℃的条件下塑炼50min后，得混合橡胶，将混合橡胶与炭黑按质量比12：1混合加入混炼料中，并向混料机中依次加入混合橡胶质量0.3倍的酚醛树脂，混合橡胶质量0.18倍的氧化锌，混合橡胶质量0.05倍的防老剂和混合橡胶质量0.04倍的抗静电剂，于温度为55℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合50min后，得橡胶混合料，将橡胶混合料移入混炼机中，于温度为60℃的条件下混炼50min后，得预处理坯料；将预处理坯料与预处理玻璃纤维按质量比15：1混合于搅拌机中，并向搅拌机中依次加入预处理坯料质量0.2倍的碳酸氢钙，预处理坯料质量0.2倍的异氰酸酯，预处理坯料质量0.35倍的改性海泡石和预处理坯料质量0.02倍的硫化剂，于温度为55℃，转速为320r/min的条件下搅拌混合45min后，得坯料，将坯料经移入模具中压制成型，将成型后的坯料于温度为160℃的条件下硫化70min后，得种鼠标垫底衬。所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯。所述石蜡油为馏分温度在110～120℃之间的石蜡油混合物。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述酚醛树脂为3201酚醛树脂。所述防老剂为防老剂RD。所述抗静电剂为烷基磺酸钠。所述硫化剂为硫磺。
实例2
将海泡石与水按质量比1：8混合于烧杯中，于温度为75℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合70min后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为85℃的条件下干燥60min后，得预处理海泡石，将预处理海泡石与石蜡油按质量比1：5混合，于温度为75℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合40min后，冷冻粉碎，得改性海泡石；将玻璃纤维与硅烷偶联剂按质量比1：6混合，于温度为65℃，转速为300r/min的条件下浸泡3h后，过滤，得预处理玻璃纤维；将天然橡胶与再生胎面胶按质量比1：3混合加入塑炼机中，于温度为55℃的条件下塑炼50min后，得混合橡胶，将混合橡胶与炭黑按质量比12：1混合加入混炼料中，并向混料机中依次加入混合橡胶质量0.3倍的酚醛树脂，混合橡胶质量0.18倍的氧化锌，混合橡胶质量0.05倍的防老剂和混合橡胶质量0.04倍的抗静电剂，于温度为55℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合50min后，得橡胶混合料，将橡胶混合料移入混炼机中，于温度为60℃的条件下混炼50min后，得预处理坯料；将预处理坯料与预处理玻璃纤维按质量比15：1混合于搅拌机中，并向搅拌机中依次加入预处理坯料质量0.2倍的碳酸氢钙，预处理坯料质量0.2倍的异氰酸酯，预处理坯料质量0.35倍的改性海泡石和预处理坯料质量0.02倍的硫化剂，于温度为55℃，转速为320r/min的条件下搅拌混合45min后，得坯料，将坯料经移入模具中压制成型，将成型后的坯料于温度为160℃的条件下硫化70min后，得种鼠标垫底衬。所述石蜡油为馏分温度在110～120℃之间的石蜡油混合物。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述酚醛树脂为3201酚醛树脂。所述防老剂为防老剂RD。所述抗静电剂为烷基磺酸钠。所述硫化剂为硫磺。
实例3
将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比1：1混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入聚乙二醇衍生物质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.12倍的二茂铁，于温度为65℃，转速为320r/min的条件下搅拌混合100min后，得添加剂；将玻璃纤维与硅烷偶联剂按质量比1：6混合，于温度为65℃，转速为300r/min的条件下浸泡3h后，过滤，得预处理玻璃纤维；将天然橡胶与再生胎面胶按质量比1：3混合加入塑炼机中，于温度为55℃的条件下塑炼50min后，得混合橡胶，将混合橡胶与炭黑按质量比12：1混合加入混炼料中，并向混料机中依次加入混合橡胶质量0.3倍的酚醛树脂，混合橡胶质量0.18倍的氧化锌，混合橡胶质量0.05倍的防老剂和混合橡胶质量0.04倍的抗静电剂，于温度为55℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合50min后，得橡胶混合料，将橡胶混合料移入混炼机中，于温度为60℃的条件下混炼50min后，得预处理坯料；将预处理坯料与预处理玻璃纤维按质量比15：1混合于搅拌机中，并向搅拌机中依次加入预处理坯料质量0.2倍的碳酸氢钙，预处理坯料质量0.2倍的异氰酸酯，预处理坯料质量0.02倍的硫化剂，于温度为55℃，转速为320r/min的条件下搅拌混合45min后，得坯料，将坯料经移入模具中压制成型，将成型后的坯料于温度为160℃的条件下硫化70min后，得种鼠标垫底衬。所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述酚醛树脂为3201酚醛树脂。所述防老剂为防老剂RD。所述抗静电剂为烷基磺酸钠。所述硫化剂为硫磺。
实例4
将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比1：1混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入聚乙二醇衍生物质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.12倍的二茂铁，于温度为65℃，转速为320r/min的条件下搅拌混合100min后，得添加剂；将海泡石与水按质量比1：8混合于烧杯中，并向烧杯中加入海泡石质量0.8倍的添加剂，于温度为75℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合70min后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为85℃的条件下干燥60min后，得预处理海泡石，将预处理海泡石与石蜡油按质量比1：5混合，于温度为75℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合40min后，冷冻粉碎，得改性海泡石；将天然橡胶与再生胎面胶按质量比1：3混合加入塑炼机中，于温度为55℃的条件下塑炼50min后，得混合橡胶，将混合橡胶与炭黑按质量比12：1混合加入混炼料中，并向混料机中依次加入混合橡胶质量0.3倍的酚醛树脂，混合橡胶质量0.18倍的氧化锌，混合橡胶质量0.05倍的防老剂和混合橡胶质量0.04倍的抗静电剂，于温度为55℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合50min后，得橡胶混合料，将橡胶混合料移入混炼机中，于温度为60℃的条件下混炼50min后，得预处理坯料；将预处理坯料加入搅拌机中，并向搅拌机中依次加入预处理坯料质量0.2倍的碳酸氢钙，预处理坯料质量0.2倍的异氰酸酯，预处理坯料质量0.35倍的改性海泡石和预处理坯料质量0.02倍的硫化剂，于温度为55℃，转速为320r/min的条件下搅拌混合45min后，得坯料，将坯料经移入模具中压制成型，将成型后的坯料于温度为160℃的条件下硫化70min后，得种鼠标垫底衬。所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯。所述石蜡油为馏分温度在110～120℃之间的石蜡油混合物。所述酚醛树脂为3201酚醛树脂。所述防老剂为防老剂RD。所述抗静电剂为烷基磺酸钠。所述硫化剂为硫磺。
实例5
将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比1：1混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入聚乙二醇衍生物质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.12倍的二茂铁，于温度为65℃，转速为320r/min的条件下搅拌混合100min后，得添加剂；将海泡石与水按质量比1：8混合于烧杯中，并向烧杯中加入海泡石质量0.8倍的添加剂，于温度为75℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合70min后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为85℃的条件下干燥60min后，得预处理海泡石，将预处理海泡石与石蜡油按质量比1：5混合，于温度为75℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合40min后，冷冻粉碎，得改性海泡石；将玻璃纤维与硅烷偶联剂按质量比1：6混合，于温度为65℃，转速为300r/min的条件下浸泡3h后，过滤，得预处理玻璃纤维；将天然橡胶与再生胎面胶按质量比1：3混合加入塑炼机中，于温度为55℃的条件下塑炼50min后，得混合橡胶，将混合橡胶与炭黑按质量比12：1混合加入混炼料中，混合橡胶质量0.18倍的氧化锌，混合橡胶质量0.05倍的防老剂和混合橡胶质量0.04倍的抗静电剂，于温度为55℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合50min后，得橡胶混合料，将橡胶混合料移入混炼机中，于温度为60℃的条件下混炼50min后，得预处理坯料；将预处理坯料与预处理玻璃纤维按质量比15：1混合于搅拌机中，并向搅拌机中依次加入预处理坯料质量0.2倍的碳酸氢钙，预处理坯料质量0.2倍的异氰酸酯，预处理坯料质量0.35倍的改性海泡石和预处理坯料质量0.02倍的硫化剂，于温度为55℃，转速为320r/min的条件下搅拌混合45min后，得坯料，将坯料经移入模具中压制成型，将成型后的坯料于温度为160℃的条件下硫化70min后，得种鼠标垫底衬。所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯。所述石蜡油为馏分温度在110～120℃之间的石蜡油混合物。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述防老剂为防老剂RD。所述抗静电剂为烷基磺酸钠。所述硫化剂为硫磺。
对比例：东莞市某橡胶有限公司生产的鼠标垫底衬。
将实例1至5所得的鼠标垫底衬及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
1.抗拉伸性能：按照GB/T528检测试件拉伸强度；
2.耐磨性：参照GB/T1689检测试件磨耗量。
具体检测结果如表1所示：
表1：抗拉伸性能及耐磨性具体检测结果
检测项目 实例1 实例2 实例3 实例4 实例5 对比例
拉伸强度/MPa 11.32 10.27 9.38 9.71 8.89 7.54
磨耗量/（cm3/（1.61km）） 0.37 0.48 0.63 0.54 0.71 1.13
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的鼠标垫底衬具有优异的抗拉伸性能及耐磨性的特点，在鼠标垫行业的发展中具有广阔的前景。

Claims (8)

1.一种鼠标垫底衬的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：
（1）将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比2：1～1：1混合，并加入聚乙二醇衍生物质量0.1～0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.08～0.12倍的二茂铁，搅拌混合，得添加剂；
（2）将海泡石与水按质量比1：5～1：8混合，并加入海泡石质量0.5～0.8倍的添加剂，搅拌混合后，过滤，干燥，得预处理海泡石，将预处理海泡石与石蜡油按质量比1：3～1：5混合，冷冻粉碎，得改性海泡石；
（3）将玻璃纤维与硅烷偶联剂按质量比1：5～1：6混合，浸泡，过滤，得预处理玻璃纤维；
（4）将天然橡胶与再生胎面胶按质量比1：2～1：3混合，塑炼，得混合橡胶，将混合橡胶与炭黑按质量比10：1～12：1混合，并加入混合橡胶质量0.1～0.3倍的酚醛树脂，混合橡胶质量0.08～0.18倍的氧化锌，混合橡胶质量0.04～0.05倍的防老剂和混合橡胶质量0.03～0.04倍的抗静电剂，搅拌混合后，混炼，得预处理坯料；
（5）将预处理坯料与预处理玻璃纤维按质量比10：1～15：1混合，并加入预处理坯料质量0.1～0.2倍的碳酸氢钙，预处理坯料质量0.1～0.2倍的异氰酸酯，预处理坯料质量0.25～0.35倍的改性海泡石和预处理坯料质量0.01～0.02倍的硫化剂，搅拌混合后，得坯料，将坯料经成型，硫化后，得种鼠标垫底衬。
2.根据权利要求1所述的一种鼠标垫底衬的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯或聚乙二醇水杨酸酯中任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种鼠标垫底衬的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述石蜡油为馏分温度在100～120℃之间的石蜡油混合物。
4.根据权利要求1所述的一种鼠标垫底衬的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种鼠标垫底衬的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述酚醛树脂为3201酚醛树脂或2123酚醛树脂中任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种鼠标垫底衬的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述防老剂为防老剂RD，防老剂4020或防老剂4010中任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种鼠标垫底衬的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述抗静电剂为烷基磺酸钠或乙氧基月桂酷胺中任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种鼠标垫底衬的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述硫化剂为硫磺，一氯化硫或过氧化苯甲酰中任意一种。
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