CN113057411B - 一种防滑女鞋鞋底及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及女鞋领域，具体公开了一种防滑女鞋鞋底及其制备工艺。防滑女鞋鞋底包括鞋底本体，鞋底本体上开设有通孔,通孔内设置有防滑块，防滑块包括如下原料：PVC、水杨酸锌、乙醇、30wt%氢氧化钾溶液、稳定剂、Pd；其制备工艺为：S1.混合料的制备；S2.防滑块的制备；S3.鞋底的制备。本申请的防滑女鞋鞋底采用在防滑块的原料中加入水杨酸锌和30wt%氢氧化钾溶液，PVC与水杨酸锌发生偶联，偶联得到的产物与30wt%氢氧化钾溶液中的氢氧化钾发生结合引起剧烈溶胀，提高了防滑块的弹性，使得当采用带有上述防滑块的鞋底制作的女鞋踩踏于地面上的瞬间，增大了与地面之间的接触面积，进而增大了鞋底与地面之间的摩擦，从而提高了带有上述防滑块的鞋底的防滑性能。

Description

一种防滑女鞋鞋底及其制备工艺
技术领域
本申请涉及女鞋领域，更具体地说，它涉及一种防滑女鞋鞋底及其制备工艺。
背景技术
鞋子是人们日常生活中不可或缺的生活用品，用于保护脚部免受外界环境的伤害，保障人们行走时的安全性。随着社会经济和生活水平的发展，人们对鞋子的要求也越来越高。
如专利公告号为CN210203544U的中国实用新型专利，公布了一种女鞋，包括鞋面，鞋跟和鞋底，鞋面的后跟部内侧相对设置有两个安装块，安装块之间通过固定件连接有防磨片，防磨片和安装块均为软质硅胶块。
当冬天地面结冰时，穿着上述女鞋在地面上行走时容易打滑,有待改进。
发明内容
为了改善女鞋在地面上行走时容易打滑的问题，本申请提供一种防滑女鞋鞋底及其制备工艺。
本申请提供的一种防滑女鞋鞋底及其制备工艺采用如下的技术方案：
第一方面，本申请提供一种防滑女鞋鞋底，采用如下的技术方案：
一种防滑女鞋鞋底，包括鞋底本体，所述鞋底本体上开设有通孔,所述通孔内设置有防滑块，所述防滑块包括如下重量份数的原料：
40-50份PVC；
10-16份水杨酸锌；
6-10份乙醇；
5-8份30wt％氢氧化钾溶液；
0.2-0.4份稳定剂；
0.1-0.3份Pd。
通过采用上述技术方案，PVC在Pd的催化下与水杨酸锌发生偶联，偶联得到的产物的分子结构中含有酚羟基，酚羟基中的羟基在溶液中会电离出氢离子，因此具有弱酸性，与30wt％氢氧化钾溶液中的氢氧化钾发生结合，从而将大量水分子带入偶联得到的产物的分子结构内，引起偶联得到的产物的剧烈溶胀，使得偶联得到的产物的分子链间的间距和空间增大，其分子链上的氢键的强度被削弱，从而使得混合料制得的防滑块的弹性增强，使得当采用带有上述防滑块的鞋底制作的女鞋踩踏于地面上时，防滑块在接触地面的瞬间发生形变进而挤压地面，减少了鞋底与地面之间的孔隙，增大了与地面之间的接触面积，进而增大了鞋底与地面之间的摩擦，从而提高了带有上述防滑块的鞋底的防滑性能；乙醇的加入提高了PVC和水杨酸锌的相容性，使得PVC和水杨酸锌的偶联更加充分，从而进一步提高了带有上述防滑块的鞋底的防滑性。
优选的，按重量份数计，所述原料还包括10-15份石英砂，所述石英砂的粒度范围为0.01—0.1mm。
通过采用上述技术方案，加入石英砂混合均匀后，使得混合料制得的防滑块表面产生颗粒感，当采用带有上述防滑块的鞋底制作的女鞋踩踏于地面上时，防滑块抵触地面进而增加了鞋底与地面之间的摩擦，减少了鞋底与地面之间发生相对滑动进而打滑的情况，从而达到提高带有上述防滑块的鞋底的防滑性能的效果。
优选的，按重量份数计，所述原料还包括1-5份[4-(2-丁基)哌嗪-1-基]乙酸和1-2份过氧化甲乙酮。
通过采用上述技术方案，过氧化甲乙酮受热分解产生自由基，自由基与PVC偶联的产物大分子发生反应产生PVC偶联产物大分子自由基，PVC偶联产物大分子自由基与[4-(2-丁基)哌嗪-1-基]乙酸发生接枝，得到的接枝产物的分子结构上含有羧基，羧基是亲水性基团，易吸附空气中的水分子，使接枝产物发生溶胀，进而使得防滑块的表面更加粗糙，从而增大了制得的防滑块表面的摩擦系数，当采用带有上述防滑块的鞋底制作的女鞋踩踏于地面上时，防滑块与地面之间因防滑块表面的摩擦系数较大，减少了防滑块在地面打滑的情况，从而进一步提高了带有上述防滑块的鞋底的防滑性能。
优选的，按重量份数计，所述原料还包括2-6份二亚乙基三胺五乙酸二酸酐。
通过采用上述技术方案，PVC偶联产物大分子自由基与[4-(2-丁基)哌嗪-1-基]乙酸的接枝产物在二亚乙基三胺五乙酸二酸酐的引发下，其分子之间发生交联，形成稳定的网状结构，使得分子链之间不容易发生断裂，且分子间结合牢度更强，连接更紧密，从而当采用带有上述防滑块的鞋底制作的女鞋在地面上行走时，可减少防滑块的磨损，使得防滑块更加耐用。
优选的，所述稳定剂为亚磷酸酯。
优选的，所述通孔内还设置有柔性块，所述柔性块位于所述防滑块靠近足底的一侧。
通过采用上述技术方案，设置柔性块，当人体足部踩踏于鞋底上时，柔性块发生相应形变进而贴合人体足部的表面，减少了踩踏鞋底产生的不适，从而提高了鞋底的舒适性。
优选的，所述防滑块远离所述柔性块的端面设置有防滑纹路。
通过采用上述技术方案，设置防滑纹路，增加了防滑块与地面之间的摩擦，达到提高带有上述防滑块的鞋底的防滑性能的效果。
第二方面，本申请提供一种防滑女鞋鞋底的制备工艺，采用如下的技术方案：
一种防滑女鞋鞋底的制备工艺，包括以下步骤：
S1.混合料的制备；将PVC、水杨酸锌、乙醇、稳定剂和Pd搅拌混合，并在160-180℃下搅拌反应1-1.5h，接着加入30wt％氢氧化钾搅拌反应40-60min，制得混合料；
S2.防滑块的制备；将S1的混合料倒入模具中，室温下冷却成型得到块料，将成型后的块料取出进行修边整理，制得防滑块；
S3.鞋底的制备；在鞋底本体的前半部分剪裁出与S2中得到的防滑块尺寸一致的通孔，在S2得到的防滑块的周边涂覆胶黏剂并粘接于鞋底本体上的通孔内，在50℃下烘干，冷却至室温，整理定型，得到成品鞋底。
优选的，所述S1中，将40-50份PVC、10-16份水杨酸锌、6-10份乙醇、0.2-0.4份稳定剂和0.1-0.3份Pd搅拌混合，并在160-180℃下搅拌反应1-1.5h，再加入1-2份过氧化甲乙酮搅拌反应20-25min，继续加入1-5份[4-(2-丁基)哌嗪-1-基]乙酸搅拌反应1-2h，然后添加2-6份二亚乙基三胺五乙酸二酸酐充分混合，并搅拌反应40-60min，接着加入5-8份30wt％氢氧化钾搅拌反应40-60min，最后加入10-15份石英砂，搅拌5-15min，制得混合料。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用水杨酸锌和30wt％氢氧化钾溶液，PVC与水杨酸锌发生偶联，偶联得到的产物与30wt％氢氧化钾溶液中的氢氧化钾发生结合引起剧烈溶胀，提高了防滑块的弹性，使得当采用带有上述防滑块的鞋底制作的女鞋踩踏于地面上的瞬间，增大了与地面之间的接触面积，进而增大了鞋底与地面之间的摩擦，从而提高了带有上述防滑块的鞋底的防滑性能。
2、本申请中优选采用[4-(2-丁基)哌嗪-1-基]乙酸和过氧化甲乙酮，过氧化甲乙酮受热分解产生的自由基与PVC偶联的产物大分子发生反应产生PVC偶联产物大分子自由基，PVC偶联产物大分子自由基与[4-(2-丁基)哌嗪-1-基]乙酸发生接枝，得到的接枝产物易吸附空气中的水分子，从而增大了制得的防滑块表面的摩擦系数，进一步提高了带有上述防滑块的鞋底的防滑性能。
3、本申请中优选采用二亚乙基三胺五乙酸二酸酐，PVC偶联产物大分子自由基与[4-(2-丁基)哌嗪-1-基]乙酸的接枝产物在二亚乙基三胺五乙酸二酸酐的引发下，其分子之间发生交联，形成稳定的网状结构，当采用带有上述防滑块的鞋底制作的女鞋在地面上行走时，减少了防滑块的磨损，提高了带有上述防滑块的鞋底的耐久性能。
附图说明
图1为本申请防滑女鞋鞋底的底部结构图，主要展示防滑块的结构；
图2为本申请防滑女鞋鞋底的俯视图，主要展示柔性块的结构；
图3防滑女鞋鞋底的剖视图，主要指展示防滑块和柔性块的位置关系。
附图标记：1、鞋底本体；11、通孔；2、防滑块；3、柔性块。
具体实施方式
以下结合附图1-3和实施例对本申请作进一步详细说明。
PVC购于杭州塑料工业有限公司；水杨酸锌购于上海智通化工有限公司；[4-(2-丁基)哌嗪-1-基]乙酸购于上海信旗医药科技有限公司；过氧化甲乙酮购于宁波保税区思达化工催化剂有限公司；二亚乙基三胺五乙酸二酸酐购于天津合诺达化工贸易有限公司；胶黏剂采用丙烯酸树脂胶黏剂；柔性块的材质为海绵；石英砂的粒度范围为0.01—0.1mm。
以下实施方式中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。
实施例
实施例1
参见图1，本申请公开了一种防滑女鞋鞋底,包括鞋底本体1，鞋底本体1的外侧壁上开设有通孔11，通孔11位于鞋底本体1的前半部分。通孔11内固定有防滑块2，防滑块2贴合通孔11的内壁设置。
参见图2和图3，通孔11内还固定有柔性块3，柔性块3位于防滑块2靠近足底的一侧并位于通孔11内。防滑块2远离柔性块3的端面加工形成有防滑纹路。
防滑块2包括如下原料：PVC；水杨酸锌；乙醇；30wt％氢氧化钾溶液；稳定剂亚磷酸酯；Pd，其制备工艺包括以下步骤：
S1.混合料的制备；将PVC、水杨酸锌、乙醇、稳定剂亚磷酸酯和Pd搅拌混合，并在160℃下搅拌反应1h，接着加入30wt％氢氧化钾搅拌反应40min，制得混合料；
S2.防滑块2的制备；将S1的混合料倒入模具中，室温下冷却成型得到块料，将成型后的块料取出进行修边整理，制得防滑块2；
S3.鞋底的制备；在鞋底本体1的前半部分剪裁出与S2中得到的防滑块2尺寸一致的通孔11，在S2得到的防滑块2的周边涂覆胶黏剂并粘接于鞋底本体1上的通孔11内，在50℃下烘干，冷却至室温，整理定型，得到成品鞋底。
各组分含量如下表1-1所示。
实施例2
本申请公开了一种防滑女鞋鞋底,包括鞋底本体1，鞋底本体1的外侧壁上开设有通孔11，通孔11位于鞋底本体1的前半部分。通孔11内固定有防滑块2，防滑块2贴合通孔11的内壁设置。通孔11内还固定有柔性块3，柔性块3位于防滑块2靠近足底的一侧并位于通孔11内。防滑块2远离柔性块3的端面加工形成有防滑纹路。
防滑块2包括如下原料：PVC；水杨酸锌；乙醇；30wt％氢氧化钾溶液；稳定剂亚磷酸酯；Pd，其制备工艺包括以下步骤：
S1.混合料的制备；将PVC、水杨酸锌、乙醇、稳定剂亚磷酸酯和Pd搅拌混合，并在170℃下搅拌反应1.5h，接着加入30wt％氢氧化钾搅拌反应50min，制得混合料；
S2.防滑块2的制备；将S1的混合料倒入模具中，室温下冷却成型得到块料，将成型后的块料取出进行修边整理，制得防滑块2；
S3.鞋底的制备；在鞋底本体1的前半部分剪裁出与S2中得到的防滑块2尺寸一致的通孔11，在S2得到的防滑块2的周边涂覆胶黏剂并粘接于鞋底本体1上的通孔11内，在50℃下烘干，冷却至室温，整理定型，得到成品鞋底。
各组分含量如下表1-1所示。
实施例3
本申请公开了一种防滑女鞋鞋底,包括鞋底本体1，鞋底本体1的外侧壁上开设有通孔11，通孔11位于鞋底本体1的前半部分。通孔11内固定有防滑块2，防滑块2贴合通孔11的内壁设置。通孔11内还固定有柔性块3，柔性块3位于防滑块2靠近足底的一侧并位于通孔11内。防滑块2远离柔性块3的端面加工形成有防滑纹路。
防滑块2包括如下原料：PVC；水杨酸锌；乙醇；30wt％氢氧化钾溶液；稳定剂亚磷酸酯；Pd，其制备工艺包括以下步骤：
S1.混合料的制备；将PVC、水杨酸锌、乙醇、稳定剂亚磷酸酯和Pd搅拌混合，并在180℃下搅拌反应1.5h，接着加入30wt％氢氧化钾搅拌反应60min，制得混合料；
S2.防滑块2的制备；将S1的混合料倒入模具中，室温下冷却成型得到块料，将成型后的块料取出进行修边整理，制得防滑块2；
S3.鞋底的制备；在鞋底本体1的前半部分剪裁出与S2中得到的防滑块2尺寸一致的通孔11，在S2得到的防滑块2的周边涂覆胶黏剂并粘接于鞋底本体1上的通孔11内，在50℃下烘干，冷却至室温，整理定型，得到成品鞋底。
各组分含量如下表1-1所示。
实施例4
本申请公开了一种防滑女鞋鞋底,包括鞋底本体1，鞋底本体1的外侧壁上开设有通孔11，通孔11位于鞋底本体1的前半部分。通孔11内固定有防滑块2，防滑块2贴合通孔11的内壁设置。通孔11内还固定有柔性块3，柔性块3位于防滑块2靠近足底的一侧并位于通孔11内。防滑块2远离柔性块3的端面加工形成有防滑纹路。
防滑块2包括如下原料：PVC；水杨酸锌；乙醇；30wt％氢氧化钾溶液；稳定剂亚磷酸酯；Pd；石英砂；[4-(2-丁基)哌嗪-1-基]乙酸；过氧化甲乙酮；二亚乙基三胺五乙酸二酸酐，其制备工艺包括以下步骤：
S1.混合料的制备；将PVC、水杨酸锌、乙醇、稳定剂亚磷酸酯和Pd搅拌混合，并在160℃下搅拌反应1h，再加入过氧化甲乙酮搅拌反应20min，继续加入[4-(2-丁基)哌嗪-1-基]乙酸搅拌反应1h，然后添加二亚乙基三胺五乙酸二酸酐充分混合，并搅拌反应40min，接着加入30wt％氢氧化钾搅拌反应40min，最后加入石英砂，搅拌5min，制得混合料；
S2.防滑块2的制备；将S1的混合料倒入模具中，室温下冷却成型得到块料，将成型后的块料取出进行修边整理，制得防滑块2；
S3.鞋底的制备；在鞋底本体1的前半部分剪裁出与S2中得到的防滑块2尺寸一致的通孔11，在S2得到的防滑块2的周边涂覆胶黏剂并粘接于鞋底本体1上的通孔11内，在50℃下烘干，冷却至室温，整理定型，得到成品鞋底。
各组分含量如下表1-1所示。
实施例5
本申请公开了一种防滑女鞋鞋底,包括鞋底本体1，鞋底本体1的外侧壁上开设有通孔11，通孔11位于鞋底本体1的前半部分。通孔11内固定有防滑块2，防滑块2贴合通孔11的内壁设置。通孔11内还固定有柔性块3，柔性块3位于防滑块2靠近足底的一侧并位于通孔11内。防滑块2远离柔性块3的端面加工形成有防滑纹路。
防滑块2包括如下原料：PVC；水杨酸锌；乙醇；30wt％氢氧化钾溶液；稳定剂亚磷酸酯；Pd；石英砂；[4-(2-丁基)哌嗪-1-基]乙酸；过氧化甲乙酮；二亚乙基三胺五乙酸二酸酐，其制备工艺包括以下步骤：
S1.混合料的制备；将PVC、水杨酸锌、乙醇、稳定剂亚磷酸酯和Pd搅拌混合，并在170℃下搅拌反应1.5h，再加入过氧化甲乙酮搅拌反应23min，继续加入[4-(2-丁基)哌嗪-1-基]乙酸搅拌反应1.5h，然后添加二亚乙基三胺五乙酸二酸酐充分混合，并搅拌反应50min，接着加入30wt％氢氧化钾搅拌反应50min，最后加入石英砂，搅拌10min，制得混合料；
S2.防滑块2的制备；将S1的混合料倒入模具中，室温下冷却成型得到块料，将成型后的块料取出进行修边整理，制得防滑块2；
S3.鞋底的制备；在鞋底本体1的前半部分剪裁出与S2中得到的防滑块2尺寸一致的通孔11，在S2得到的防滑块2的周边涂覆胶黏剂并粘接于鞋底本体1上的通孔11内，在50℃下烘干，冷却至室温，整理定型，得到成品鞋底。
各组分含量如下表1-1所示。
实施例6
本申请公开了一种防滑女鞋鞋底,包括鞋底本体1，鞋底本体1的外侧壁上开设有通孔11，通孔11位于鞋底本体1的前半部分。通孔11内固定有防滑块2，防滑块2贴合通孔11的内壁设置。通孔11内还固定有柔性块3，柔性块3位于防滑块2靠近足底的一侧并位于通孔11内。防滑块2远离柔性块3的端面加工形成有防滑纹路。
防滑块2包括如下原料：PVC；水杨酸锌；乙醇；30wt％氢氧化钾溶液；稳定剂亚磷酸酯；Pd；石英砂；[4-(2-丁基)哌嗪-1-基]乙酸；过氧化甲乙酮；二亚乙基三胺五乙酸二酸酐，其制备工艺包括以下步骤：
S1.混合料的制备；将PVC、水杨酸锌、乙醇、稳定剂亚磷酸酯和Pd搅拌混合，并在180℃下搅拌反应1.5h，再加入过氧化甲乙酮搅拌反应25min，继续加入[4-(2-丁基)哌嗪-1-基]乙酸搅拌反应2h，然后添加二亚乙基三胺五乙酸二酸酐充分混合，并搅拌反应60min，接着加入30wt％氢氧化钾搅拌反应60min，最后加入石英砂，搅拌15min，制得混合料；
S2.防滑块2的制备；将S1的混合料倒入模具中，室温下冷却成型得到块料，将成型后的块料取出进行修边整理，制得防滑块2；
S3.鞋底的制备；在鞋底本体1的前半部分剪裁出与S2中得到的防滑块2尺寸一致的通孔11，在S2得到的防滑块2的周边涂覆胶黏剂并粘接于鞋底本体1上的通孔11内，在50℃下烘干，冷却至室温，整理定型，得到成品鞋底。
各组分含量如下表1-1所示。
实施例7
与实施例1的区别在于，防滑块2的原料中加入石英砂。
将PVC、水杨酸锌、乙醇、稳定剂亚磷酸酯和Pd搅拌混合，并在160℃下搅拌反应1h，接着加入30wt％氢氧化钾搅拌反应40min，，再加入石英砂，搅拌5min，制得混合料。
各组分含量如下表1-1所示。
实施例8
与实施例1的区别在于，防滑块2的原料中加入[4-(2-丁基)哌嗪-1-基]乙酸和过氧化甲乙酮。
将PVC、水杨酸锌、乙醇、稳定剂亚磷酸酯和Pd搅拌混合，并在160℃下搅拌反应1h，再加入过氧化甲乙酮搅拌反应20min，继续加入[4-(2-丁基)哌嗪-1-基]乙酸搅拌反应1h，接着加入30wt％氢氧化钾搅拌反应40min，制得混合料。
各组分含量如下表1-1所示。
实施例9
与实施例8的区别在于，防滑块2的原料中加入二亚乙基三胺五乙酸二酸酐。
将PVC、水杨酸锌、乙醇、稳定剂亚磷酸酯和Pd搅拌混合，并在160℃下搅拌反应1h，再加入过氧化甲乙酮搅拌反应20min，继续加入[4-(2-丁基)哌嗪-1-基]乙酸搅拌反应1h，然后添加二亚乙基三胺五乙酸二酸酐充分混合，并搅拌反应40min，接着加入30wt％氢氧化钾搅拌反应40min，制得混合料。
各组分含量如下表1-2所示。
实施例10
与实施例1的区别在于，将水杨酸锌替换为氯化锌，各组分含量如下表1-2所示。
实施例11
与实施例1的区别在于，将30wt％氢氧化钾溶液替换为氯化钾，各组分含量如下表1-2所示。
实施例12
与实施例1的区别在于，不添加30wt％氢氧化钾溶液和水杨酸锌，各组分含量如下表1-2所示。
对比例
对比例1
与实施例1的区别在于，以未设置防滑块2的鞋底作为空白对照组。
对比例2
与实施例7的区别在于，将石英砂替换为滑石粉，各组分含量如下表1-2所示。
对比例3
与实施例8的区别在于，将[4-(2-丁基)哌嗪-1-基]乙酸替换为乙酸，各组分含量如下表1-2所示。
对比例4
与实施例8的区别在于，将过氧化甲乙酮替换为对乙基苯乙酮，各组分含量如下表1-2所示。
对比例5
与实施例9的区别在于，将二亚乙基三胺五乙酸二酸酐替换为乙酸乙酯，各组分含量如下表1-2所示。
表1-1实施例1-8的组分含量表
Figure BDA0003017831270000091
表1-2实施例9-12和对比例2-5的组分含量表
Figure BDA0003017831270000092
Figure BDA0003017831270000101
性能检测试验防滑性能测试，以摩擦系数表征防滑性能：将实施例1-12和对比例2-5制备的鞋底以及对比例1的鞋底按照标准GB/T3903.6-2005测试各个鞋底的防滑性能，计算各个鞋底的摩擦系数，摩擦系数越高，防滑性能越好，测试结果如下表2所示。
弹性测试，以拉伸强度和扯断伸长率表征弹性：将实施例1、10-12制得的混合料浇筑形成内径为(44.6±0.2)mm，轴向厚度和径向宽度为(4.0±0.2)mm的圆环状试样，对比例1的鞋底熔融后再浇筑形成内径为(44.6±0.2)mm，轴向厚度和径向宽度为(4.0±0.2)mm的圆环状试样。
开动拉力试验机的鼓风机再接通加热电源，在试验过程中，恒温箱内应连续鼓风，将温度自动控制装置的温度调至(50±5)℃，然后将各个圆环状试样放入箱内预热10±1min。然后，把各个圆环状试样夹在上、下夹持器上并迅速关闭恒温箱门。
拉伸试样，直至拉断，记录试样扯断时的伸长和负荷，使下夹持器恢复原位，按下列公式计算各个鞋底的拉伸强度和扯断伸长率。
拉伸强度按公式计算：σ＝F/2bd
式中：σ-拉伸强度，MPa；
F-试样拉伸至断裂时所受的最大作用力，N；
b-试样宽度，mm；
d-试样厚度，mm。
扯断伸长率按公式计算：ε＝(L-L0)/L0×100
式中：ε-扯断伸长率，％；
L-试样扯断时的内圆周长，mm；
L0-试样初始圆周长，mm。
结果如下表2所示，拉伸强度越高，扯断伸长率越大，弹性越好。
耐磨性测试，以磨痕长度表征耐磨性：将实施例1-12和对比例2-5制备的鞋底以及对比例1的鞋底置于室温条件下放置12h，试验前将试验机各部位调节正常，控制磨轮空运转5min，将鞋底的磨耗部位打磨平整，并将鞋底固定在耐磨试验机的天平左端，鞋底的磨耗部位朝上并调水平，调节磨轮位置使其对准鞋底的磨耗部位，往天平左端加入砝码使天平两端平衡(指针指零)，再往天平右端添加500g砝码，调节磨轮高度位置使天平指针指向零，并旋紧磨轮轴的紧固手柄，启动试验机，调节磨轮转速为191±5r/min，试验时间为20min，将时间显示清零，开始进行试验(试验过程中如出现磨轮杆压到鞋底，则停止测试)，试验结束后，用游标卡尺测量鞋底上磨痕两边的长度，取平均值，磨痕长度越短则鞋底的耐磨性能越好，测试结果如下表2所示。
表2各实施例和对比例的测试结果表
Figure BDA0003017831270000111
1.结合实施例1、10-12和对比例1并结合表2可以看出，水杨酸锌和30wt％氢氧化钾溶液的共同添加提高了鞋底的弹性，并提高了鞋底的防滑性能：其原因可能是：混合料中PVC与水杨酸锌发生偶联，偶联得到的产物与30wt％氢氧化钾溶液中的氢氧化钾发生结合引起剧烈溶胀，使得偶联得到的产物的分子链间的间距和空间增大，进而提高了制得的防滑块的弹性，使得带有上述防滑块的鞋底踩踏于地面上时，防滑块在接触地面的瞬间发生形变进而挤压地面，增大了与地面之间的接触面积，进而增大了鞋底与地面之间的摩擦，从而提高了带有上述防滑块的鞋底的防滑性能。
2.结合实施例1、实施7和对比例2并结合表2可以看出，加入石英砂对鞋底的防滑性能具有提升作用，其原因可能是：加入石英砂混合均匀后，使得混合料制得的防滑块表面产生颗粒感，当带有上述防滑块的鞋底踩踏于地面上时，防滑块抵触地面进而增加了鞋底与地面之间的摩擦，从而达到提高带有上述防滑块的鞋底的防滑性能的效果。
3.结合实施例1、实施8和对比例3-4并结合表2可以看出，共同加入[4-(2-丁基)哌嗪-1-基]乙酸和过氧化甲乙酮有利于鞋底防滑性能的提升，其原因可能是：过氧化甲乙酮受热分解产生自由基，自由基与PVC偶联的产物大分子发生反应产生PVC偶联产物大分子自由基，PVC偶联产物大分子自由基与[4-(2-丁基)哌嗪-1-基]乙酸发生接枝，得到的接枝产物的分子结构上含有羧基，易吸附空气中的水分子，使接枝产物发生溶胀，进而使得防滑块的表面更加粗糙，从而增大了制得的防滑块表面的摩擦系数，进一步提高了带有上述防滑块的鞋底的防滑性能。
4.结合实施例1、8、9和对比例5并结合表2可以看出，加入二亚乙基三胺五乙酸二酸酐能提高鞋底的耐磨性能，其原因可能是：PVC偶联产物大分子自由基与[4-(2-丁基)哌嗪-1-基]乙酸的接枝产物在二亚乙基三胺五乙酸二酸酐的引发下，其分子之间发生交联，形成稳定的网状结构，使得分子链之间不容易发生断裂，且分子间结合牢度更强，连接更紧密，从而当采用带有上述防滑块的鞋底制作的女鞋在地面上行走时，可减少防滑块的磨损，提高了鞋底的耐磨性。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种防滑女鞋鞋底，其特征在于，包括鞋底本体(1)，所述鞋底本体(1)上开设有通孔(11),所述通孔(11)内设置有防滑块(2)，所述防滑块(2)包括如下重量份数的原料：
40-50份PVC；
10-16份水杨酸锌；
6-10份乙醇；
5-8份30wt%氢氧化钾溶液；
0.2-0.4份稳定剂；
0.1-0.3份Pd；
1-5份[4-(2-丁基)哌嗪-1-基]乙酸；
1-2份过氧化甲乙酮。
2.根据权利要求1所述的防滑女鞋鞋底，其特征在于：按重量份数计，所述原料还包括10-15份石英砂，所述石英砂的粒度范围为0.01—0.1mm。
3.根据权利要求1所述的防滑女鞋鞋底，其特征在于：按重量份数计，所述原料还包括2-6份二亚乙基三胺五乙酸二酸酐。
4.根据权利要求1所述的防滑女鞋鞋底，其特征在于：所述稳定剂为亚磷酸酯。
5.根据权利要求1所述的防滑女鞋鞋底，其特征在于：所述通孔(11)内还设置有柔性块(3)，所述柔性块(3)位于所述防滑块(2)靠近足底的一侧。
6.根据权利要求5所述的防滑女鞋鞋底，其特征在于：所述防滑块(2)远离所述柔性块(3)的端面设置有防滑纹路。
7.一种制备权利要求1所述的防滑女鞋鞋底的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.混合料的制备；将PVC、水杨酸锌、乙醇、稳定剂和Pd搅拌混合，并在160-180℃下搅拌反应1-1.5h，接着加入30wt%氢氧化钾搅拌反应40-60min，制得混合料；
S2.防滑块(2)的制备；将S1的混合料倒入模具中，室温下冷却成型得到块料，将成型后的块料取出进行修边整理，制得防滑块(2)；
S3.鞋底的制备；在鞋底本体(1)的前半部分剪裁出与S2中得到的防滑块(2)尺寸一致的通孔(11)，在S2得到的防滑块(2)的周边涂覆胶黏剂并粘接于鞋底本体(1)上的通孔(11)内，在50℃下烘干，冷却至室温，整理定型，得到成品鞋底。
8.根据权利要求7所述的一种防滑女鞋鞋底的制备工艺，其特征在于：所述S1中，将40-50份PVC、10-16份水杨酸锌、6-10份乙醇、0.2-0.4份稳定剂和0.1-0.3份Pd搅拌混合，并在160-180℃下搅拌反应1-1.5h，再加入1-2份过氧化甲乙酮搅拌反应20-25min，继续加入1-5份[4-(2-丁基)哌嗪-1-基]乙酸搅拌反应1-2h，然后添加2-6份二亚乙基三胺五乙酸二酸酐充分混合，并搅拌反应40-60min，接着加入5-8份30wt%氢氧化钾搅拌反应40-60min，最后加入10-15份石英砂，搅拌5-15min，制得混合料。
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