CN106747216B - 一种瓷器胎体无机修复材料的应用方法及其修复后的瓷器产品 - Google Patents

一种瓷器胎体无机修复材料的应用方法及其修复后的瓷器产品 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种瓷器胎体新型无机修复材料的制备方法及其修复后的瓷器产品，采用高岭土与工业纯化工原料，其配方的重量百分比组成为：高岭土55～62%、氢氧化钠10～15%、硅酸钠6～9%、β‑半水石膏8～10%、去离子水10～17%；经原料煅烧、球磨、干燥、搅拌获得无机修复材料。本发明突破了以往采用石膏修复瓷器胎体结构疏松，强度差，吸水性强，缺少瓷器质感的不足，并且此新型无机修复材料生产方法科学合理，易于实施，因此具有广阔的市场前景。

Description

一种瓷器胎体无机修复材料的应用方法及其修复后的瓷器 产品
技术领域
本发明属无机非金属材料（陶瓷）领域，具体涉及一种瓷器胎体新型无机修复材料的制备方法及其修复后的瓷器产品。
背景技术
修复瓷器胎体也称胎体补缺，大致有三种方法：一是石膏补缺，简捷方便，成本低廉，是目前瓷器修复补缺的主要方法，但其缺点是结构疏松，强度差，吸水性强，缺少瓷器的质感，并且易吸湿膨胀，会对器物造成新的损害；二是瓷粉或石粉加粘合剂成型补缺，用旧瓷片，粉碎过筛，加环氧树脂等粘合剂，造型浇筑补缺，但易老化变色；三是瓷配瓷补缺，即另行烧制一件与原器物相同的陶瓷片，切割打磨成型后补缺，难度极大，不易推广。可见，目前瓷器修复，特别是古代名瓷的修复，在技术上存在一定的缺陷，难以满足相关需求。
而目前尚未发现利用其他无机胶凝材料修复瓷器胎体的报道，因此采用陶瓷矿物原料制备一种在常温下快速凝结固化并具有瓷器胎体相似物理性能的无机胶凝材料，用于修复瓷器胎体尤其是古代名瓷胎体具有很大的创新性和应用前景。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种原料成本低，工艺简单，易于控制，的瓷器胎体新型无机修复材料的制备方法及其修复后的瓷器产品。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种瓷器胎体新型无机修复材料的制备方法，采用高岭土与工业纯化工原料，其配方的重量百分比组成为：
高岭土55～62%、氢氧化钠10～15%、硅酸钠6～9%、β-半水石膏8～10%、去离子水10～17%；
经原料煅烧、球磨、干燥、搅拌获得无机修复材料。
所述原料煅烧工序为，将高岭土在800～850℃煅烧40分钟。
所述球磨工序为：将经过煅烧工序后的高岭土，以料：球：水比例为1：2：0.8～1装入球磨设备内球磨，细度达到万孔筛的筛余为0.05%以下。
所述混合搅拌工序为：先将氢氧化钠、硅酸钠、去离子水混合溶解成溶液，静置30～40分钟；再将β-半水石膏与煅烧工序后的高岭土搅拌均匀获得混合物；最后将溶液倒入混合物中搅拌10分钟，使其成为均匀的胶状体。
所述无机修复材料的使用方法为：将无机修复材料混合均匀后涂抹在陶瓷胎体缺损部位，等待1.5～2小时，待其凝固后按照陶瓷形体打磨，再将其放入烘箱中，在60～80℃下保温固化2小时，获得修复后的瓷器产品。
上述无机修复材料修复后的部位与瓷胎牢固结合，并具有与瓷胎相同的致密性、质地及质感。
本发明所涉及的新型无机修复材料，其配方采用高岭土与工业纯化工原料，产品适应性广，其固化温度控制在60～80℃，易于操作而且不影响瓷器本身的科学信息。新型无机修复材料能与瓷器牢固结合，并具有瓷胎的致密性及瓷胎质地质感，与瓷胎协调一致。此新型无机修复材料生产方法科学合理，易于实施，因此具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
瓷器胎体新型无机修复材料配方的重量百分比组成为：
高岭土55%、氢氧化钠10%、硅酸钠9%、β-半水石膏9%、去离子水17%；
将高岭土在800℃煅烧40分钟；
将经过煅烧工序后的高岭土，以料：球：水比例为1：2：0.8装入球磨设备内球磨，细度达到万孔筛的筛余为0.05%以下。
先将氢氧化钠、硅酸钠、去离子水混合溶解成溶液，静置30分钟；再将β-半水石膏与煅烧工序后的高岭土搅拌均匀获得混合物；最后将溶液倒入混合物中搅拌10分钟，使其成为均匀的胶状体，即获得无机修复材料。
将无机修复材料混合均匀后涂抹在陶瓷胎体缺损部位，等待1.5小时，待其凝固后按照陶瓷形体打磨，再将其放入烘箱中，在80℃下保温固化2小时，获得修复后的瓷器产品。
实施例2
瓷器胎体新型无机修复材料配方的重量百分比组成为：
高岭土62%、氢氧化钠14%、硅酸钠6%、β-半水石膏8%、去离子水10%；
将高岭土在850℃煅烧40分钟；
将经过煅烧工序后的高岭土，以料：球：水比例为1：2：1装入球磨设备内球磨，细度达到万孔筛的筛余为0.05%以下。
先将氢氧化钠、硅酸钠、去离子水混合溶解成溶液，静置40分钟；再将β-半水石膏与煅烧工序后的高岭土搅拌均匀获得混合物；最后将溶液倒入混合物中搅拌10分钟，使其成为均匀的胶状体，即获得无机修复材料。
将无机修复材料混合均匀后涂抹在陶瓷胎体缺损部位，等待2小时，待其凝固后按照陶瓷形体打磨，再将其放入烘箱中，在60℃下保温固化2小时，获得修复后的瓷器产品。
实施例3
瓷器胎体新型无机修复材料配方的重量百分比组成为：
高岭土57%、氢氧化钠15%、硅酸钠6%、β-半水石膏10%、去离子水11%；
将高岭土在820℃煅烧40分钟；
将经过煅烧工序后的高岭土，以料：球：水比例为1：2：0.9装入球磨设备内球磨，细度达到万孔筛的筛余为0.05%以下。
先将氢氧化钠、硅酸钠、去离子水混合溶解成溶液，静置35分钟；再将β-半水石膏与煅烧工序后的高岭土搅拌均匀获得混合物；最后将溶液倒入混合物中搅拌10分钟，使其成为均匀的胶状体，即获得无机修复材料。
将无机修复材料混合均匀后涂抹在陶瓷胎体缺损部位，等待1.5小时，待其凝固后按照陶瓷形体打磨，再将其放入烘箱中，在70℃下保温固化2小时，获得修复后的瓷器产品。
上述实施例所述无机修复材料修复后的部位与瓷胎牢固结合，并具有与瓷胎相同的致密性、质地及质感。

Claims (3)

1.一种瓷器胎体无机修复材料的应用方法，其特征在于：将无机修复材料混合均匀后涂抹在陶瓷胎体缺损部位，等待1.5～2小时，待其凝固后按照陶瓷形体打磨，再将其放入烘箱中，在60～80℃下保温固化2小时，获得修复后的瓷器产品；
所述瓷器胎体无机修复材料的制备方法，采用高岭土与工业纯化工原料，其配方的重量百分比组成为：
高岭土55～62%、氢氧化钠10～15%、硅酸钠6～9%、β-半水石膏8～10%、去离子水10～17%；经原料煅烧、球磨、干燥、搅拌获得无机修复材料；
所述原料煅烧工序为，将高岭土在800～850℃煅烧40分钟；
所述混合搅拌工序为：先将氢氧化钠、硅酸钠、去离子水混合溶解成溶液，静置30～40分钟；再将β-半水石膏与煅烧工序后的高岭土搅拌均匀获得混合物；最后将溶液倒入混合物中搅拌10分钟，使其成为均匀的胶状体。
2.根据权利要求1所述的应用方法，其特征在于：所述球磨工序为：将经过煅烧工序后的高岭土，以料：球：水比例为1：2：0.8～1装入球磨设备内球磨，细度达到万孔筛的筛余为0.05%以下。
3.一种根据权利要求1所述方法修复后的瓷器产品，其特征在于：所述无机修复材料修复后的部位与瓷胎牢固结合，并具有与瓷胎相同的致密性、质地及质感。
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