CN106745965A - 一种压裂酸化废液处理方法 - Google Patents

一种压裂酸化废液处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106745965A
CN106745965A CN201611082070.1A CN201611082070A CN106745965A CN 106745965 A CN106745965 A CN 106745965A CN 201611082070 A CN201611082070 A CN 201611082070A CN 106745965 A CN106745965 A CN 106745965A
Authority
CN
China
Prior art keywords
liquid
waste liquid
fracture acidizing
treatment
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611082070.1A
Other languages
English (en)
Inventor
何启平
鲍晋
尹丛彬
蒲祖凤
蔡远红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CNPC Chuanqing Drilling Engineering Co Ltd
Original Assignee
CNPC Chuanqing Drilling Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CNPC Chuanqing Drilling Engineering Co Ltd filed Critical CNPC Chuanqing Drilling Engineering Co Ltd
Priority to CN201611082070.1A priority Critical patent/CN106745965A/zh
Publication of CN106745965A publication Critical patent/CN106745965A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C02F1/5245Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents using basic salts, e.g. of aluminium and iron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/56Macromolecular compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/722Oxidation by peroxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/10Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from quarries or from mining activities

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种压裂酸化废液处理方法,涉及废水处理领域,其步骤如下:首先加碱中和后进行混凝反应,过滤除去固体杂质,再将所得滤液经过油水分离器去除油,然后将液体调节pH值到酸性后,进行预氧化处理,过滤后所得滤液再经过Fenton深度氧化处理,回调pH至中性,经絮凝剂絮凝沉淀后过滤得到液体,最后经膜过滤处理后废水达标排放或回用。本处理方法去除效率高,处理后的污水可达到排放标准,且具有工艺简单的优点,可自动化程度高。

Description

一种压裂酸化废液处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理领域,特别涉及一种压裂酸化废液的处理方法。
背景技术
压裂酸化废液是石油化工行业常见的废液,其粘度高、排放量大、成份复杂、COD含量高,如果直接将其排入环境,会对生态环境造成严重危害,因此必须对其进行合理处理后才能排放。由于其呈稳定的乳化状态,粘度和COD含量高,因而寻求工艺简单、高效的压裂酸化废液处理方法显得十分重要。
作者为丁铮、杜春安、袁长忠、潘永强、汪卫东、张秀霞等于2016年在刊名为《环境工程学报》发表了题名为“中和-氧化-混凝法联合处理油田酸化废液”的期刊文献,2016年底8期,其主要内容是:针对油田酸化废液成分复杂、处理难度大的问题,在对酸化废液主要污染物进行成分分析的基础上,通过对pH调节工艺、总铁及悬浮物等污染物去除工艺的研究,形成了中和-氧化-混凝-过滤的处理技术。重点研究了药剂种类、投加量、处理时间等因素对酸化废液处理效果的影响,并对工艺参数进行了优化:Na OH与CaO质量比为3∶1,c(H2O2)=4000 mg·L~(-1),氧化时间为20 min,c(PAC)=800 mg·L~(-1),c(PAM)=10 mg·L~(-1)。研究结果表明,酸化废液经最佳工艺处理后可达到回注水水质标准:ρ(悬浮物)10mg·L~(-1)、ρ(油)30 mg·L~(-1)、pH值为6~9、F(腐蚀速率)0.076 mm·a-1。为酸化废液回注处理工艺、装置的设计及现场实施提供了理论依据与指导。
该期刊文献公开了中和-氧化-混凝法这样的处理步骤。但是,该处理方法步骤较为简单,未经预处理的压裂酸化废液在经后续中和、氧化和混凝步骤处理后的废水,其达标率不够,效果不理想。
发明内容
本发明旨在针对上述现有技术所存在的缺陷和不足,提供一种压裂酸化废液处理方法,本处理方法去除效率高,处理后的污水可达到排放标准,且具有工艺简单的优点,可自动化程度高。
本发明是通过采用下述技术方案实现的:
一种压裂酸化废液处理方法,其特征在于步骤如下:首先加碱中和后进行混凝反应,过滤除去固体杂质,再将所得滤液经过油水分离器去除少量的油,然后将液体调节pH值到酸性后,进行预氧化处理,过滤后所得滤液再经过Fenton深度氧化处理,回调pH至中性,经絮凝剂絮凝沉淀后过滤得到粘度、色度大大降低的液体,最后经膜过滤处理后废水达标排放或回用。
具体步骤为:
(1)中和混凝
将压裂酸化废液加水稀释5倍,加碱中和调节pH到8-9,加入混凝剂反应后过滤去除固体杂质,并经过滤袋式油水分离器去除少量的油;
(2)pH调节
将经过第(1)步处理后所得液体加酸调节pH到2-5;
(3)预氧化处理
以体积比计,向调节pH后的液体中加入20%的质量分数为5%的高锰酸钾溶液,搅拌反应10min并过滤;
(4)Fenton氧化处理
以质量比计,在步骤(3)所得的滤液中加入0.8% 的FeSO4与3%浓度为30%的双氧水试剂,充分混合均匀反应30-50min;
(5)中和
待步骤(4)经Fenton反应处理后的液体调节pH到7-8,得到悬浊物液体;
(6)絮凝沉淀
在步骤(5)中悬浊液加入絮凝剂发生絮凝沉淀反应,并将沉淀物滤除,得到粘度、浊度大大降低的滤液;
(7)膜过滤处理
将步骤(6)中得到的滤液经膜过滤处理后可达标排放或回用。
优选地,所述步骤(2)中所用酸为稀盐酸、稀硫酸、碳酸或稀磷酸。
优选地,所述步骤(2)中酸化后pH为2-5。
优选地,步骤(4)中,FeSO4与双氧水摩尔比为1:4到1:2。
优选地,所述步骤(5)中采用碱来调节pH值,所述碱为为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氧化钙或其溶液。
优选地,所述步骤(6)中所用絮凝剂为聚合氯化铝与聚丙烯酰胺。
与现有技术相比,本发明的有益效果表现在:
1、采用本发明所述的中和混凝-pH调节-预氧化处理- Fenton氧化处理-中和-絮凝沉淀-膜过滤处理步骤处理压裂酸化废液。更具体的是首先需要中和后进行混凝沉淀预处理,降低原液中的悬浮物、含油量及COD含量,然后将得到滤液经过油水分离器去除少量的油,再将液体调节pH值到酸性后,加入高锰酸钾进行预氧化处理,将难以降解的长链分子打断,分解为小分子有机物,再经过Fenton深度氧化处理,然后回调pH至中性,经絮凝剂絮凝沉淀后过滤得到粘度、色度大大降低的液体,最后经膜过滤处理后废水可达标排放或回用,使得本方法具有去除效率高、成本低的优点,工艺简单、处理效率高,所用化学试剂均为环境友好型,可自动化程度高。
2、本方法中,所述步骤(2)中酸化后pH为2-5。在此pH值范围内Fenton试剂氧化处理效果最好。
3、本方法中,步骤(4)中,FeSO4与双氧水摩尔比为1:4到1:2。Fe2+作为氧化反应的催化剂,含量低不容易引发Fenton反应,含量高则容易引起色度增加。
4、本方法中,所述步骤(4)中反应时间为30-50min,反应时间短有机物处理不彻底,反应时间长则会使整个工艺流程过慢。
附图说明
图1为裂酸化废液的处理工艺框图。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1 一种压裂酸化废液处理方法的实施例
(1)中和混凝
取30mL压裂酸化废液,用水稀释到150mL,充分搅拌,加入1%氢氧化钙溶液调节pH到8左右,加入0.5mL阳离子型混凝剂GT-D03生成大量沉淀,滤除固体沉淀后经滤袋式油水分离器除去少量的油;
(2)pH调节
在上述(1)除油后所得的液体中加入1mol/L稀盐酸调节pH≈3;
(3)预氧化处理
在调节pH后的液体中加入30mL 5%的高锰酸钾溶液反应20min后过滤;
(4)Fenton氧化处理
在步骤(2)所述液体中加入6mL 20%的FeSO4溶液,再加入4.5mL 30%的双氧水溶液,充分混合均匀反应30min;
(5)中和
待步骤(3)中溶液充分反应后用10%氢氧化钠溶液调节pH到8左右;
(6)絮凝沉淀
在步骤(4)中悬浊液加入0.6%的聚合氯化铝,搅拌反应5min后再加入0.1%聚丙烯酰胺,反应10min生成絮状沉淀,并将沉淀物滤除,得到粘度、浊度大大降低的滤液;
(7)膜过滤处理
将步骤(6)中得到的滤液经超滤、纳滤、反渗透膜过滤处理后可达标排放。
实施例2川庆公司实验室压裂酸化废水处理实例
(1)中和混凝
取30mL川庆公司实验室压裂酸化废液,用水稀释到150mL,充分搅拌,加入1%氢氧化钙溶液调节pH到8左右,加入0.5mL阳离子型混凝剂GT-D03生成大量沉淀,滤除固体沉淀后经滤袋式油水分离器除去少量的油;
(2)pH调节
在上述(1)处理后所得的液体中加入1mol/L稀盐酸调节pH≈3;
(3)预氧化处理
在调节pH后的液体中加入30mL 5%的高锰酸钾溶液反应20min后过滤;
(4)Fenton氧化处理
在步骤(2)所述液体中加入6mL 20%的FeSO4溶液,再加入4.5mL 30%的双氧水溶液,充分混合均匀反应30min;
(5)中和
待步骤(3)中溶液充分反应后用10%氢氧化钠溶液调节pH到8左右;
(6)絮凝沉淀
在步骤(4)中悬浊液加入0.6%的聚合氯化铝,搅拌反应5min后再加入0.1%聚丙烯酰胺,反应10min生成絮状沉淀,并将沉淀物滤除,得到粘度、浊度大大降低的滤液;
(7)膜过滤处理
将步骤(6)中得到的滤液经超滤、纳滤、反渗透膜过滤处理后可达标排放。

Claims (6)

1.一种压裂酸化废液处理方法,其特征在于步骤如下:首先加碱中和后进行混凝反应,过滤除去固体杂质,再将所得滤液经过油水分离器去除油,然后将液体调节pH值到酸性后,进行预氧化处理,过滤后所得滤液再经过Fenton深度氧化处理,回调pH至中性,经絮凝剂絮凝沉淀后过滤得到液体,最后经膜过滤处理后废水达标排放或回用。
2.根据权利要求1所述的一种压裂酸化废液处理方法,其特征在于:具体步骤为:
(1)中和混凝
将压裂酸化废液加水稀释5倍,加碱中和调节pH到8-9,加入混凝剂反应后过滤去除固体杂质,并经过滤袋式油水分离器去除少量的油;
(2)pH调节
将经过第(1)步处理后所得液体加酸调节pH到2-5;
(3)预氧化处理
以体积比计,向调节pH后的液体中加入20%的质量分数为5%的高锰酸钾溶液,搅拌反应10min并过滤;
(4)Fenton氧化处理
以质量比计,在步骤(3)所得的滤液中加入0.8% 的FeSO4与3%浓度为30%的双氧水试剂,充分混合均匀反应30-50min;
(5)中和
待步骤(4)经Fenton反应处理后的液体调节pH到7-8,得到悬浊物液体;
(6)絮凝沉淀
在步骤(5)中悬浊液加入絮凝剂发生絮凝沉淀反应,并将沉淀物滤除,得到粘度、浊度大大降低的滤液;
(7)膜过滤处理
将步骤(6)中得到的滤液经膜过滤处理后可达标排放或回用。
3.根据权利要求2所述的一种压裂酸化废液处理方法,其特征在于:所述步骤(2)中所用酸为稀盐酸、稀硫酸、碳酸或稀磷酸。
4.根据权利要求2所述的一种压裂酸化废液处理方法,其特征在于:所述步骤(2)中酸化后pH为2-5。
5.根据权利要求2所述的一种压裂酸化废液处理方法,其特征在于:步骤(4)中,FeSO4与双氧水摩尔比为1:4到1:2。
6.根据权利要求2所述的一种压裂酸化废液处理方法,其特征在于:所述步骤(5)中采用碱来调节pH值,所述碱为为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氧化钙或其溶液。
CN201611082070.1A 2016-11-30 2016-11-30 一种压裂酸化废液处理方法 Pending CN106745965A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611082070.1A CN106745965A (zh) 2016-11-30 2016-11-30 一种压裂酸化废液处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611082070.1A CN106745965A (zh) 2016-11-30 2016-11-30 一种压裂酸化废液处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106745965A true CN106745965A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58901557

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611082070.1A Pending CN106745965A (zh) 2016-11-30 2016-11-30 一种压裂酸化废液处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106745965A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107021582A (zh) * 2017-06-22 2017-08-08 南阳理工学院 一种垃圾渗滤液预处理工艺
CN107162288A (zh) * 2017-07-14 2017-09-15 南京中衡元环保科技有限公司 碱渣废水处理方法及装置
CN107417017A (zh) * 2017-06-07 2017-12-01 长江大学 一种油气田压裂返排液污水的处理方法
CN109160691A (zh) * 2018-10-09 2019-01-08 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 一种页岩气压裂返排液处理方法
CN109956648A (zh) * 2019-04-26 2019-07-02 西安石油大学 一种基于芬顿氧化失稳与垢吸附加重耦合的废弃钻井泥浆脱水的方法
CN110723869A (zh) * 2019-10-09 2020-01-24 合肥停弦渡生物科技有限公司 基于预氧化剂的改进型芬顿污水处理方法
CN111547896A (zh) * 2020-06-03 2020-08-18 四川人福生物环保有限公司 一种用于油田作业废水处理的工艺及处理系统
CN112158941A (zh) * 2020-10-13 2021-01-01 石家庄新奥环保科技有限公司 一种芬顿优化氧化处理废水的方法
CN114853219A (zh) * 2022-05-26 2022-08-05 赛恩斯环保股份有限公司 一种高氨氮锰萃余液除cod的方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104628185A (zh) * 2015-01-26 2015-05-20 许丽萍 一种油气田压裂返排液的处理工艺

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104628185A (zh) * 2015-01-26 2015-05-20 许丽萍 一种油气田压裂返排液的处理工艺

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107417017A (zh) * 2017-06-07 2017-12-01 长江大学 一种油气田压裂返排液污水的处理方法
CN107021582A (zh) * 2017-06-22 2017-08-08 南阳理工学院 一种垃圾渗滤液预处理工艺
CN107162288A (zh) * 2017-07-14 2017-09-15 南京中衡元环保科技有限公司 碱渣废水处理方法及装置
CN109160691A (zh) * 2018-10-09 2019-01-08 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 一种页岩气压裂返排液处理方法
CN109956648A (zh) * 2019-04-26 2019-07-02 西安石油大学 一种基于芬顿氧化失稳与垢吸附加重耦合的废弃钻井泥浆脱水的方法
CN109956648B (zh) * 2019-04-26 2021-10-22 西安石油大学 一种基于芬顿氧化失稳与垢吸附加重耦合的废弃钻井泥浆脱水的方法
CN110723869A (zh) * 2019-10-09 2020-01-24 合肥停弦渡生物科技有限公司 基于预氧化剂的改进型芬顿污水处理方法
CN110723869B (zh) * 2019-10-09 2021-07-02 合肥停弦渡生物科技有限公司 基于预氧化剂的改进型芬顿污水处理方法
CN111547896A (zh) * 2020-06-03 2020-08-18 四川人福生物环保有限公司 一种用于油田作业废水处理的工艺及处理系统
CN112158941A (zh) * 2020-10-13 2021-01-01 石家庄新奥环保科技有限公司 一种芬顿优化氧化处理废水的方法
CN114853219A (zh) * 2022-05-26 2022-08-05 赛恩斯环保股份有限公司 一种高氨氮锰萃余液除cod的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106745965A (zh) 一种压裂酸化废液处理方法
TWI516454B (zh) 糖蜜發酵廢液及其他廢水之處理
CN105384316B (zh) 一种电子工业含氟含氨氮废水的处理方法
CN101337752B (zh) 造纸废水深度处理工艺
CN106830536A (zh) 一种发酵类抗生素废水的深度处理工艺
CN101993162A (zh) 一种反渗透浓水的处理方法
MX2014010921A (es) Metodo para tratar un flujo de desechos usando un biorreactor y un filtro de membrana.
WO2013060700A1 (en) Concentration of suspensions
CN110272158A (zh) 一种高盐分、高有机物和高硬度废水处理方法
CN104370418A (zh) 一种化工污水的处理方法
CN107540135A (zh) 一种安全高效的垃圾渗滤液纳滤浓缩液处理组合工艺
KR101099869B1 (ko) 혐기성 소화액 처리장치 및 방법
CN105776726A (zh) 一种纺织工业印染废水的处理工艺
WO2012146324A1 (en) Method for treatment of sludge from water and wastewater treatment plants with chemical treatment
CN101708927B (zh) 一种造纸废水深度处理方法
JP2002316173A (ja) 砒素及び過酸化水素を含有する排水の処理方法
CN107840495A (zh) 一种原油电脱盐废水的处理方法
JP6670192B2 (ja) 有機汚泥の処理方法及び処理装置
CN111675371A (zh) 一种高效乳化液废水处理技术
CN109502875A (zh) 一种基于高频率强化絮凝的工业废水处理方法
CN110240315A (zh) 用于胍胶压裂返排液除硼处理循环再利用的方法及其装置
JP2013046891A (ja) 槽外設置型膜分離活性汚泥法および活性汚泥処理装置
JP6078345B2 (ja) 排液の処理方法および装置
CN111484209B (zh) 一种磨料磨具生产中酚醛树脂生产废水的深度处理工艺
CN114031205A (zh) 油气田压裂返排液高硬废水处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170531