CN106743480A - 一种取样用快速接料斗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检化验取样技术领域的一种取样用快速接料斗装置，由框架部件、缓冲装置、传动丝杠部件、导向杆部件、密封及金箍、料斗部件、动力系统、底板部件、料斗轴、底板轴、电磁离合器组成，通过顶挂式安装在采样小车下，料斗和底板通过液轮直线行走，运行平稳，刚性好；底板设有加热装置可防止冬季煤样冻结，解决卸料不净、物料混样现象，提高化验数据准确性；料斗、底板一起运行或底板单独运行均通过电磁离合器控制其分离与闭合，动作平稳可靠，设备故障率低，采样作业率高。

Description

一种取样用快速接料斗装置

技术领域

本发明涉及检化验取样技术领域，特别是涉及一种取样用快速接料斗装置。

背景技术

火车车厢装载物的检化验样本通过采样机构采集，采样机构由驱动电机、减速传动箱、采样头组成。采样头由采样筒、螺旋提升器、中心钻头组成，采取螺旋切割钻取式取样方式。当采样头采样结束后，快速接料斗的料斗摆至其下端，采样头快速反转，将采样筒内采集的样本从筒底排出到接料斗内，快速接料斗离开，采样头升起再采样，快速接料斗的料斗再次摆至其下端，采样头快速反转、卸料，重复以上步骤直至采完一列车厢(最多18点)后，快速接料斗随采样小车一起运行到制样室上方给料皮带机接料斗处卸料。

目前，现有的快速接料斗为摆臂式接料斗，由料斗，料斗托板、电动推杆、电磁铁等组成，存在以下几个问题：

1、由于是摆臂式运行方式，惯性冲击较大，运行不平稳，接料斗运行机构受力不好，电磁铁及电动推杆故障率高，极限控制开关频繁损坏；

2、由于物料较重，料斗托板压迫变形，料斗与托板间隙变大，卸料时，刮板上有存料，导致混料，导致化验数据不准确；

3、料斗与托板分别控制，动作不同步，电气故障率高；

4、接料斗下部无加热保温装置，冬季易发生煤冻结在料斗内，导致无法卸料。

发明内容

为克服现有技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种取样用快速接料斗装置，料斗采用顶挂式安装，叶轮直线行走，运行平稳；料斗、底板一起运行或底板单独运行均通过电磁离合器控制其分离与闭合，动作平稳可靠；底板设有加热装置可防止冬季煤样冻结，解决卸料不净、物料混样现象，提高化验数据准确性；设备故障率低，提高采样作业率。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种取样用快速接料斗装置，包括框架部件、缓冲装置、传动丝杠部件、导向杆部件、密封及金箍、料斗部件、动力系统、底板部件、料斗轴、底板轴、电磁离合器，其特征在于，所述缓冲装置安装在框架部件上、下部滑槽内，传动丝杆部件、导向杆部件通过其支座安装在框架部件底部，料斗轴穿过料斗部件通过轴端叶轮安装在框架部件上部滑槽内，密封及金箍安装在料斗部件下部，底板部件插装在料斗部件下端，底板轴穿过底板部件通过轴端叶轮安装在框架部件下部滑槽内，动力系统设置在框架部件的一端，通过链轮、链条将动力传递给传动丝杠部件，再经设置在底板部件上的传动丝杠部件之移动箱将动力传递给底板部件，电磁离合器设置在传动丝杠部件之移动箱上。

所述密封与金箍之密封件为圆锥形橡胶刮板，通过金箍件安装在料斗部件下端、顶紧贴在底板部件之插板上面。

所述底板部件之插板为双层结构，内置加热板和保温岩棉。

所述动力系统全部为机械传动，料斗部件和底板部件之插板一起移动或插板单独移动通过电磁离合器的通电或断电实现。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)采用框架部件顶部挂在采样小车底部的顶挂式安装方式，料斗部件和底板部件行走通过叶轮直线行走，运行平稳，刚性好；

2)两工位设计，两端极限位置设有缓冲装置，且电气精确定位，可防止料斗摇摆或撞击；

3)底板设有加热装置可防止冬季煤样冻结，解决卸料不净、物料混样现象，提高化验数据准确性；

4)料斗、底板一起运行或底板单独运行均通过电磁离合器控制其分离与闭合，动作平稳可靠，设备故障率低，采样作业率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意主视图；

图2是本发明的结构示意俯视图；

图3是本发明的结构示意左视图；

图4是料斗与底板的结构示意主视图；

图5是料斗与底板的结构示意左视图；

图6是本发明的立体结构示意图。

图中：1-框架部件 2-缓冲装置 3-传动丝杠部件 4-导向杆部件 5密封及金箍51-密封件 52-金箍件 6-料斗部件 7-动力系统 8-底板部件 81-插板 82-加热板和保温岩棉 9-料斗轴 10-底板轴 11-电磁离合器

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1-6，本发明涉及一种取样用快速接料斗装置，包括框架部件1、缓冲装置2、传动丝杠部件3、导向杆部件4、密封及金箍5、料斗部件6、动力系统7、底板部件8、料斗轴9、底板轴10、电磁离合器11，所述缓冲装置2安装在框架部件1上、下部滑槽内，传动丝杆部件3、导向杆部件4通过其支座安装在框架部件1底部，料斗轴9穿过料斗部件6通过轴端叶轮安装在框架部件1上部滑槽内，密封及金箍5安装在料斗部件1下部，底板部件8插装在料斗部件6下端，底板轴10穿过底板部件8通过轴端叶轮安装在框架部件1下部滑槽内，动力系统7设置在框架部件1的一端，通过链轮、链条将动力传递给传动丝杠部件3，再经设置在底板部件8上的传动丝杠部件3之移动箱将动力传递给底板部件8，电磁离合器11设置在传动丝杠部件3之移动箱上。

所述密封与金箍5之密封件51为圆锥形橡胶刮板，通过金箍件52安装在料斗部件6下端、顶紧贴在底板部件8之插板81上面，当插板81移开卸料时刮净物料样本，解决卸料不净、物料混样现象，提高化验数据准确性。

所述底板部件8之插板81为双层结构，内置加热板和保温岩棉82，保证冬季采样过程中卸入料斗6内的样本得到即时加热，防止样本物料冻结。

所述动力系统7全部为机械传动，料斗部件6和底板部件8之插板81一起移动或插板81单独移动通过电磁离合器11的通电或断电实现。

采样时，用框架部件1顶部挂在采样小车底部，料斗部件6与底板部件8一起停在采样头下面。采样头采样、提升到位，料斗部件6与底板部件8一起移动至采样头下面卸料后，料斗部件6与底板部件8一起移开，再采样、再提升、料斗部件6与底板部件8一起再移过来，再卸料，如此反复，直到采样结束。

卸样本料，该快速接料斗装置随采样小车一起运行到制样室上方给料皮带机接料斗处卸料，电磁离合器11给电动作，其插销与底板部件8脱开，插板81单独移出卸料，移出的同时依靠圆锥形顶紧刮板(密封件51)将插板81上的物料刮除干净。

Claims (4)

1.一种取样用快速接料斗装置，包括框架部件、缓冲装置、传动丝杠部件、导向杆部件、密封及金箍、料斗部件、动力系统、底板部件、料斗轴、底板轴、电磁离合器，其特征在于，所述缓冲装置安装在框架部件上、下部滑槽内，传动丝杆部件、导向杆部件通过其支座安装在框架部件底部，料斗轴穿过料斗部件通过轴端叶轮安装在框架部件上部滑槽内，密封及金箍安装在料斗部件下部，底板部件插装在料斗部件下端，底板轴穿过底板部件通过轴端叶轮安装在框架部件下部滑槽内，动力系统设置在框架部件的一端，通过链轮、链条将动力传递给传动丝杠部件，再经设置在底板部件上的传动丝杠部件之移动箱传将动力递给底板部件，电磁离合器设置在传动丝杠部件之移动箱上。

2.根据权利要求1所述的一种取样用快速接料斗装置，其特征在于，所述密封与金箍之密封件为圆锥形橡胶刮板，通过金箍件安装在料斗部件下端、顶紧贴在底板部件之插板上面。

3.根据权利要求1所述的一种取样用快速接料斗装置，其特征在于，所述底板部件之插板为双层结构，内置加热板和保温岩棉。

4.根据权利要求1所述的一种取样用快速接料斗装置，其特征在于，所述动力系统全部为机械传动，料斗部件和底板部件之插板一起移动或插板单独移动通过电磁离合器的通电或断电实现。