CN206930479U - 煤炭取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤炭取样技术领域，具体涉及一种煤炭取样装置，其包括输送煤炭的输送带，以及横跨输送带布置的支架，支架上设置有取样铲，动力驱动取样铲在支架上沿着输送带的带宽方向来回移动以实现全断面铲取样，升降机构控制取样铲实现上下移动动作。与现有技术相比，采用本实用新型公开的取样装置既可以克服人工取样无法实现全断面取样的问题，又可以避免全自动取样机取样易造成的煤炭的全水分下降和子样取不到的问题。本实用新型结构简单，清理方便，且可根据来料情况随时控制取样动作，使用灵活性强。

Description

煤炭取样装置

技术领域

本实用新型属于物料取样技术领域，具体涉及一种煤炭取样装置。

背景技术

我国是煤炭多产国，煤炭由于粒度分布不均匀导致质量差异大，因此在煤炭贸易中采取具有代表性的煤炭样品进行检测，这对于判断煤炭的质量来说非常重要。

目前针对煤炭采样，一般是在煤炭转运的过程中对其进行样品的采取，传统的煤炭取样技术主要通过人工或机械自动对码头布设的输送皮带上输送的煤炭进行采取。具体来说，人工取样一般是在皮带输送煤炭过程中，根据批量煤炭来料的总量来确定子样数，进而计算得出采样间隔时间，取样人员用采样工具在输送皮带的同一或者不同取样点处采出煤炭样品，但是针对煤炭皮带取样国标要求是全断面取样。所谓的全断面取样也就是取样时需要沿着皮带的横向断面将断面处的煤炭全部采取作为一个子样，最后将批量来料多次采取的样品混合后再经过缩分破碎等步骤得到具有代表性的试验样品。但由于皮带始终处于移动输送过程，导致人工用采样工具难以实现全断面样品的采取，这样采取的样品不仅造成样品代表性比较差，而且人工取样导致劳动强度加大。

机械自动取样的全自动取样机一般包括取样单元、控制单元、输送机构以及缩分机构和集料器等，使用时控制单元根据来料信号自动控制取样单元的取样头在皮带上旋转取样以实现煤炭的全断面采集，然后通过输送机构将采集的样品输送至缩分机构进行缩分得到小样，缩分得到的小样直接落入集料器以待检测。由于全自动取样机是通过控制单元事先控制好取样程序，而转运在输送带上的有时因落料问题会造成局部带面上并无煤炭，这就导致取样子样有时会发生空采现象，这样不仅浪费能源，而且使得批量来料的取样次数未满足国标要求，对此，取样人员不得不对该煤炭重新进行取样，这样无疑造成人力物力的巨大浪费。另外，由于煤炭内外表面吸附有一定的水分特别下雨后煤炭外在水分比较高，因此机械取样一段时间后就会有煤炭颗粒粘附在设备的多个煤炭输送通道，进而造成堵塞的现象发生，而自动取样设备的结构复杂，因此堵塞位点疏通起来也非常麻烦。不仅如此，现有的自动取样机的输送设备和破碎设备在密闭的空间下长期运行下会出现发热现象，进而与煤炭发生热交换作用，这样无疑会导致煤炭的全水分检测结果要低于实际值。

综上所述，现有技术中的煤炭取样存在着一定的技术缺陷，因此如何实现煤炭的代表性采取，保证煤炭检测结果的准确性，这是有待煤炭行业人员解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用方便、取样可靠的煤炭取样装置。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种煤炭取样装置，其特征在于：包括输送煤炭的输送带，以及横跨输送带布置的支架，支架上设置有取样铲，动力驱动取样铲在支架上沿着输送带的带宽方向来回移动以实现全断面铲取样，升降机构控制取样铲实现上下移动动作。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：实际使用时，可通过升降机构控制取样铲位于适当的高度，以保证取样铲能够准确采取输送带上的煤炭来料，取样时，通过动力机构驱动取样铲在支架上沿着输送带的带宽方向移动，如此即可实现全断面取样。与现有技术相比，本实用新型结构简单，清理方便，且可根据来料情况随时控制取样动作，使用灵活性强。

附图说明

图1是本实用新型的取样铲位于起始取样位置的状态示意图；

图2本实用新型的取样铲位于取样过程的状态示意图；

图3是本实用新型的取样铲位于倒样过程的状态示意图；

图4是本实用新型的取样铲回位过程的状态示意图；

图5是取样铲的立体结构图；

图6是图1的局部A向示意图。

具体实施方式

一种煤炭取样装置，如图1-5所示，其包括输送煤炭的输送带10，以及横跨输送带10布置的支架，支架上设置有取样铲20，动力驱动取样铲20在支架上沿着输送带10的带宽方向来回移动以实现全断面采取样，升降机构控制取样铲20实现上下移动动作。实际使用时，可通过升降机构控制取样铲20位于适当的高度，以保证取样铲20能够准确采取输送带10上的煤炭来料，取样时，通过动力机构驱动取样铲20在支架上沿着输送带10的带宽方向移动，如此即可实现全断面采样。与现有技术相比，采用本实用新型公开的取样装置既可以克服人工取样无法实现全断面取样的问题，又可以避免全自动取样机取样易造成煤炭的全水分下降和子样取不到的问题，不仅如此，本实用新型结构简单，即便水分大的煤炭存留在取样铲20内，清理起来也十分方便，同时，该取样装置可根据来料情况随时控制取样动作，使用灵活性强。

作为进一步的优选方案：如图1-4所示，所述支架包括位于输送带10上方布置的滑轨30，滑轨30上设置有滑块31，所述取样铲20与滑块31相连，动力驱动滑块31带动取样铲20沿着滑轨30的长度方向来回滑移。也就是说，滑轨30的长度方向是与输送带10的带宽方向一致，这样滑轨30即限定了取样铲20是沿着输送带10的带宽方向移动，进而保证取样铲20是全断面铲取样，同时通过动力驱动滑块31从而控制取样铲20进行同步移动，非常方便。

实际应用时，当取样铲20到达取样起始位置时，升降机构会控制其处于适当的高度以使取样铲20的底部与输送带10的带面相贴靠，进而保证能够采取到样，但是为了保证煤炭的可靠输送，所述输送带10的横截面是呈曲率较小的凹弧形，因此取样铲20沿着输送带10的带宽方向移动过程中，取样铲20的高度需要根据输送带10的带面高度变化而有略为的调整，才能保证煤炭的可靠采取，而此时采用升降机构来调整的话不仅灵活性较差，而且无疑增加了升降机构的动力能耗，为此，本实用新型采用了以下技术方案：如图1-5所示，所述取样铲20包括铲杆21，以及前端开口的箱状铲斗22，铲斗22的开口方向垂直于输送带10的长度方向，铲杆21的一端与铲斗22固连，另外一端通过铰接轴40铰接连接拉杆32，拉杆32远离铲杆21的端部固连在滑块31上，所述铰接轴40的轴长方向与输送带10的长度方向一致，这样如图1所示，当取样铲20在起始取样位置时，升降机构调节控制其开口端221的底板222贴靠在输送带10的带面上，这样动力机构驱动滑块31带动取样铲20移动取样时，通过取样铲20的底板222与输送带10的带面之间的抵压作用，自然地驱动取样铲20绕铰接轴40发生适当的转动，以使取样铲20的开口端221处的底板222始终贴靠在输送带10的带面上，进而确保可靠取样。

优选的，如图1-4所示，所述滑块31和铲斗22之间设置有压簧50，压簧50一端固定在滑块31上，另外一端固定在铲斗22上、且靠近铲斗22的开口端221布置，压簧50的回复力作用控制铲取样过程中铲斗22位于开口端221处的底板222与输送带10的带面相贴靠，如图2所示，这样压簧50的回复压力主要作用在铲斗22的开口端221处，从而进一步确保取样过程中铲斗22位于开口端221处的底板222始终贴靠着输送带10的带面前进采样。当然，在压簧50的尺寸选择上需要保证的是在整个铲取样过程中其始终是处于压缩状态。而当取样工作完成后，取样铲20会继续前进至其开口端221逐渐离开输送带10，如图3所示，此时在其自身重力以及取样铲20中存取的煤炭压力作用下，取样铲20会自动绕铰接轴40发生转动使其开口端221逐渐向下，从而自动地将其中的煤炭倒出至输送带10旁侧布置的集料筒内，以待后序处理，而在倒样状态中压簧50只处于适度的拉伸状态，因此并不影响压簧50的正常使用寿命。

进一步的，如图1-5所示，滑块31的底部间隔设置有两个向下延伸的上固定杆33，铲斗22靠近开口端221的两侧壁分别设置有向上延伸的下固定杆23，所述压簧50有两个，且各压簧50的两端均分别套设固定在对应分布的上、下固定杆33、23上。通过上、下固定杆33、23对压簧50的两端处加以约束固定，这样可以进一步确保压簧50压力作用于取样铲20的可靠性，同时，在铲斗22的两侧同时布置压簧50，这样可以进一步提高压簧50的压力作用效果。

具体的方案为：如图1-5所示，所述下固定杆23的整体轮廓呈L形，下固定杆23的短杆段横穿固定在铲斗22的开口端221的侧壁上，下固定杆23的长杆段向滑块31所在处延伸，所述压簧50的一端套设固定在下固定杆23的长杆段上；优选的，铲斗22的开口端221的端面与底板222的板面之间的夹角α为锐角，这样既保证铲斗22能够铲取样，又降低了压簧50下压铲斗22的压力强度要求，进而方便压簧50更加轻松地将铲斗22的开口端221的底板222下压贴靠在输送带10的带面上。

另外，所述升降机构的实现方式有多种，比如，所述升降机构为布置在滑轨30两端的气缸60，气缸60的活塞杆61的杆端与滑轨30的端部相连，且活塞杆61的杆长方向位于铅垂方向上，气缸60控制滑轨30带动取样铲20上下移动。通过气缸60调节滑轨30，亦即取样铲20的高度，方便快捷。升降结构的布置不仅是控制在起始取样位置时取样铲20与输送带10之间的距离，而且当取样、倒样工作完成后，如图4所示，通过升降机构可将取样铲20提升至一定高度，从而避免其回位时受到输送带10或者输送带10上的煤炭阻碍，如此可以保证其可以快速回到起始位置。

Claims (8)

1.一种煤炭取样装置，其特征在于：包括输送煤炭的输送带(10)，以及横跨输送带(10)布置的支架，支架上设置有取样铲(20)，动力驱动取样铲(20)在支架上沿着输送带(10)的带宽方向来回移动以实现全断面铲取样，升降机构控制取样铲(20)实现上下移动动作。

2.根据权利要求1所述的煤炭取样装置，其特征在于：所述支架包括位于输送带(10)上方布置的滑轨(30)，滑轨(30)上设置有滑块(31)，所述取样铲(20)与滑块(31)相连，动力驱动滑块(31)带动取样铲(20)沿着滑轨(30)的长度方向来回滑移。

3.根据权利要求2所述的煤炭取样装置，其特征在于：所述取样铲(20)包括铲杆(21)，以及前端开口的箱状铲斗(22)，铲斗(22)的开口方向垂直于输送带(10)的长度方向，铲杆(21)的一端与铲斗(22)固连，另外一端通过铰接轴(40)铰接连接拉杆(32)，拉杆(32)远离铲杆(21)的端部固连在滑块(31)上，所述铰接轴(40)的轴长方向与输送带(10)的长度方向一致。

4.根据权利要求3所述的煤炭取样装置，其特征在于：所述滑块(31)和铲斗(22)之间设置有压簧(50)，压簧(50)一端固定在滑块(31)上，另外一端固定在铲斗(22)上、且靠近铲斗(22)的开口端(221)布置，压簧(50)的回复力作用控制铲取样过程中铲斗(22)位于开口端(221)处的底板(222)与输送带(10)的带面相贴靠。

5.根据权利要求4所述的煤炭取样装置，其特征在于：滑块(31)的底部间隔设置有两个向下延伸的上固定杆(33)，铲斗(22)靠近开口端(221)的两侧壁分别设置有向上延伸的下固定杆(23)，所述压簧(50)有两个，且各压簧(50)的两端均分别套设固定在对应分布的上、下固定杆(33、23)上。

6.根据权利要求5所述的煤炭取样装置，其特征在于：所述下固定杆(23)的整体轮廓呈L形，下固定杆(23)的短杆段横穿固定在铲斗(22)的开口端(221)处的侧壁上，下固定杆(23)的长杆段向滑块(31)所在处延伸，所述压簧(50)的一端套设固定在下固定杆(23)的长杆段上。

7.根据权利要求4所述的煤炭取样装置，其特征在于：铲斗(22)的开口端(221)的端面与底板(222)的板面之间的夹角α为锐角。

8.根据权利要求4所述的煤炭取样装置，其特征在于：所述升降机构为布置在滑轨(30)两端的气缸(60)，气缸(60)的活塞杆(61)的杆端与滑轨(30)的端部相连，且活塞杆(61)的杆长方向位于铅垂方向上，气缸(60)控制滑轨(30)带动取样铲(20)上下移动。