CN207779848U - 一种水泥熟料品质在线监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥熟料品质在线监测装置，包括主体架，主体架安装有升降杆，升降杆之间安装有检测传送带，所述检测传送带上有多个取样槽，主体架的上表面设有滑槽，每个滑槽中均滑动连接有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆之间从下至上依次设有滑杆、限位杆以及承载杆，两侧的滑杆上设置有底板，底板上设有重量感应器，本实用新型可以对水泥熟料进行自动在线采样、测量，并且检测过后样品回到主线传送带上，无需人工对称料桶进行清理，并且减少因取样造成的浪费，整个过程实现自动化操作，可以远程控制，无需人工现场检样，极大的降低了相关作业人员的工作强度。

Description

一种水泥熟料品质在线监测装置

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，具体为一种水泥熟料品质在线监测装置。

背景技术

水泥熟料是工业水泥生产的中间产品之一，对水泥品质具有重要影响，水泥熟料的生产是将钙氧化物、铁氧化物、铝氧化物和硅氧化物等一系列物质进行高温煅烧，然后进行混合从而产生物化反应的复杂过程，为保证对水泥熟料品质的精细化控制，需有相关工作人员定期对流水线上的熟料进行手工采样、制样、化验以及数据分析和汇报等，工作人员的工作强度较高，除此之外，对样品的采集规则及采集周期等具有较大的人为因素，使得该作业标准具有较低的规范性，为解决上述问题本实用新型提供了一种水泥熟料品质在线监测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥熟料品质在线监测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥熟料品质在线监测装置，包括主体架，所述主体架之间架设有主线传送带，所述主体架的两侧均固定安装有两个第一升降杆和第二升降杆，所述第一升降杆和第二升降杆之间安装有检测传送带，所述检测传送带上固定连接有多个取样槽，所述主体架的上表面两侧均设有滑槽，每个滑槽中均滑动连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第一升降杆之间通过伸缩杆连接，位于同一个滑槽内的第一支撑杆和第二支撑杆之间从下至上依次设有滑杆、限位杆以及承载杆，两侧的滑杆上滑动设置有底板，且所述底板上设有重量感应器，两侧的限位杆通过安装板固定设有称料桶，且所述称料桶的桶口与推料板滑动连接，所述推料板远离称料桶的一侧和固定连接在两个限位杆之间的第一固定板分别与第一推杆的两端连接，两个承载杆之间固定连接有进料斗，所述进料斗为半月形，且所述进料斗的底部位于称料桶的桶口的上方，所述底板和固定连接在两个第二支撑杆之间的第二固定板分别与第二推杆的两端连接。

优选的，所述第一升降杆、第二升降杆以及伸缩杆均为液压杆，且均通过油路与外部控制器连接，所述第一推杆和第二推杆均为气动杆，且均通过气路与外部控制器连接。

优选的，所述检测传送带通过电机控制驱动。

优选的，所述第一升降杆包括固定柱和升降柱，且所述伸缩杆一端与第一支撑杆连接，另一端与固定柱连接。

优选的，所述承载杆上固定安装开有出气孔的吹气杆，所述吹气杆的进气孔通过气路与外部控制器连接。

优选的，所述限位杆上设有传感器。

优选的，所述安装板与称料桶的桶口齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过主体架上的升降杆可以在线对主线传送带上的样品进行取样，利用取样槽靠近样品然后通过检测传送带不断传送到称料桶内，并配合第一推杆实现采样的体积定量，利用重量感应器称重并将数据传递到外部控制器上，从而计算出样品的密度参数，并且检样后通过第二推杆拉开底板，样品又回到主线传送带上，无需人工对称料桶进行清理，并且减少因取样造成的浪费，同时伸缩杆的作用拉大检测传送带与进料斗的距离，将多余的样品重新回落到主线传送带上，减少浪费，整个过程实现自动化操作，可以远程控制，无需人工现场检样，极大的降低了相关作业人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型进料斗部分的结构示意图；

图3为本实用新型检测传送带的连接示意图；

图4为本实用新型的安装板部分的结构示意图；

图5为本实用新型的称料桶和底板的结构示意图；

图6为本实用新型的吹气杆的底面示意图；

图7为本实用新型的取样槽的结构示意图。

图中：1、主体架，2、主线传送带，3、第一升降杆，301、固定柱，302、升降柱，4、第二升降杆，5、检测传送带，6、取样槽，7、滑槽，8、第一支撑杆，9、第二支撑杆，10、伸缩杆，11、滑杆，12、限位杆，13、承载杆，14、底板，15、重量感应器，16、安装板，17、称料桶，18、推料板，19、第一推杆，20、第一固定板，21、进料斗，22、吹气杆，23、第二固定板，24、第二推杆，25、传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥熟料品质在线监测装置，包括主体架1，所述主体架1之间架设有主线传送带2，主线传送带2是水泥熟料自动化流水线的一部分，用于输送水泥熟料产品，所述主体架1的两侧均固定安装有两个第一升降杆3和第二升降杆4，所述第一升降杆3、第二升降杆4均为液压杆并通过油路与外部控制器连接，可以进行远程控制，不检样的情况时如图1所示，第一升降杆3、第二升降杆4是升起状态，所述第一升降3和第二升降杆4之间安装有检测传送带5，所述检测传送带5上固定连接有多个取样槽6，当需要取样时第一升降杆3、第二升降杆4受控制下降，并且第二升降杆4一端的检测传送带5更靠近样品，检测传送带5通过电机控制驱动，可远程开启，取样槽6为三角形的槽体，检测传送带5运动开始取样槽6不断对主线传送带2取样并进行运输，所述主体架1的上表面两侧均设有滑槽7，每个滑槽7中均滑动连接有第一支撑杆8和第二支撑杆9，所述第一支撑杆8和第一升降杆3之间通过伸缩杆10连接，伸缩杆10为液压杆，受外部控制器控制，伸缩杆10拉伸可以增加检测传送带5与进料斗21之间距离，所述第一升降杆3包括固定柱301和升降柱302，由于第一升降杆3会上下伸缩，所以伸缩杆10一端与第一支撑杆8连接，另一端与固定柱301连接，位于同一个滑槽7内的第一支撑杆8和第二支撑杆9之间从下至上依次设有滑杆11、限位杆12以及承载杆13用于安装不同的装置，两侧的滑杆11上滑动设置有底板14，且所述底板14上设有重量感应器15，两侧的限位杆12通过安装板16固定设有称料桶17，称料桶17上下均没有盖，底板14滑到称料桶17下部时刚好与称料桶17底部匹配将称料桶17底部封堵，重量感应器15可以对称料桶17进行称重，并将重量数据传输到外部控制器，用于数据的计算，为保证重量感应器15准确性，设置安装板16卡接在限位杆12上，可以上下滑动，底板14的一端为楔形口(如图5)，在滑动过程中底板14将称料桶17撑起，使整个称料桶17的重量都承载于底板14的重量感应器15上，目前工业上有很多的重量感应器15的公开技术方案，并且其结构原理也不是本装置的技术特征所在故不作赘述，且所述称料桶17的桶口与推料板18滑动连接，推料板18移动可将多余的样品从称料桶17以及安装板16上推离并落到主线传送带2上，保证检测的准确性的同时不浪费物料，所述推料板18远离称料桶17的一侧和固定连接在两个限位杆12之间的第一固定板20分别与第一推杆19的两端连接，第一推杆19通过气路与外部控制器连接，可以远程控制第一推杆19让推料板18运动，两个承载杆13之间固定连接有进料斗21，所述进料斗21为半月形，且所述进料斗21的底部位于称料桶17的桶口的上方，便于将检测传送带5送来的样品集中到称料桶17中，所述底板14和固定连接在两个第二支撑杆9之间的第二固定板23分别与第二推杆24的两端连接，第二推杆24也通过气路与外部控制器连接从而可以远程控制，实现称料桶17内物料的自动卸除。

具体的，所述承载杆13上固定安装开有出气孔的吹气杆22，所述吹气杆22的进气孔通过气路与外部控制器连接，可以将一些附着在称料桶17和进料斗21上的残余样品吹离，保持清洁。

具体的，所述限位杆12上设有传感器25，传感器25对着进料斗17的桶口，监控进料斗17内是否盛满，然后将信号传输到外部控制器，控制器来控制检测传送带5是否继续转动进行上料，例如采用两边的限位杆12上均设有传感器25，一个发射信号，另一个接收信号，当在一定时间内信号无法被接收(设定一定时间为了防止样品下落遮挡信号导致误判，具体的时间间隔可根据实际情况来调节设定)，代表着水泥熟料样品已经漫出称料桶17口了，外部控制器会控制检测传送带5停止上料，目前可以这样的传感器有很多，技术方案和原理也都是公开的，并且其具体的原理和构造也不是本装置的技术方案所在，故不作赘述。

具体的，所述安装板16与称料桶17的桶口齐平，从而保证能重量的称量准确。

工作原理：水泥熟料在主线传送带2上不断被运输，当需要进行检样时，外部控制器控制油路使第一升降杆3和第二升降杆4带动检测传送带5下降，此时取样槽6能够接触到主线传送带2上的水泥熟料样品，控制检测传送带5的电机运转，使取样槽6不断挖去样品并进行传送到进料斗21中，水泥熟料样品顺着进料斗21进入称料桶17中，此时底板14位于称料桶17下部并将称料桶17底部封堵，水泥熟料样品不断进入称料桶17直到冒出称料桶17口部，传感器25采集此信号并传递给外部控制器后，外部控制器控制检测传送带5停止上料，然后控制气路让第一推杆19推动推料板18，将称料桶17口部以及安装板16上的水泥熟料样品推离并回落到主线传送带2上，然后重量感应器15对称料桶17称重，并将数据传输至外部控制器，由于称料桶17的空桶质量以及内部体积已知，所以很容易计算出密度数据，从而对水泥熟料样品进行的密度数据进行记录，当称量过程结束，外部控制器通过气路控制第二推杆24将底板14抽离，此时水泥熟料样品从称料桶17内落下回到主线传送带2上，同时伸缩杆10在外部控制器操作下通过油路逐渐撑开，拉大检测传送带5和进料斗21距离，然后电机开启，让检测传送带5上残余的水泥熟料样品回落到主线传送带2上，本装置实现全程自动化，如配合带有定时功能外部控制器，本装置还可以实现自动定时的取样检验，大大减少工人的工作量，本实用新型中涉及的液压杆、气动杆均为目前比较成熟的公开技术，另外目前也有很多公开的外部控制器可以远程控制液压杆、气动杆的运动，并且其具体的构造和原理也不是本实用新型的技术特征所在，故不作赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种水泥熟料品质在线监测装置，包括主体架(1)，其特征在于：所述主体架(1)之间架设有主线传送带(2)，所述主体架(1)的两侧均固定安装有两个第一升降杆(3)和第二升降杆(4)，所述第一升降杆(3)和第二升降杆(4)之间安装有检测传送带(5)，所述检测传送带(5)上固定连接有多个取样槽(6)，所述主体架(1)的上表面两侧均设有滑槽(7)，每个滑槽(7)中均滑动连接有第一支撑杆(8)和第二支撑杆(9)，所述第一支撑杆(8)和第一升降杆(3)之间通过伸缩杆(10)连接，位于同一个滑槽(7)内的第一支撑杆(8)和第二支撑杆(9)之间从下至上依次设有滑杆(11)、限位杆(12)以及承载杆(13)，两侧的滑杆(11)上滑动设置有底板(14)，且所述底板(14)上设有重量感应器(15)，两侧的限位杆(12)通过安装板(16)固定设有称料桶(17)，且所述称料桶(17)的桶口与推料板(18)滑动连接，所述推料板(18)远离称料桶(17)的一侧和固定连接在两个限位杆(12)之间的第一固定板(20)分别与第一推杆(19)的两端连接，两个承载杆(13)之间固定连接有进料斗(21)，所述进料斗(21)为半月形，且所述进料斗(21)的底部位于称料桶(17)的桶口的上方，所述底板(14)和固定连接在两个第二支撑杆(9)之间的第二固定板(23)分别与第二推杆(24)的两端连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料品质在线监测装置，其特征在于：所述第一升降杆(3)、第二升降杆(4)以及伸缩杆(10)均为液压杆，且均通过油路与外部控制器连接，所述第一推杆(19)和第二推杆(24)均为气动杆，且均通过气路与外部控制器连接。

3.根据权利要求1所述的一种水泥熟料品质在线监测装置，其特征在于：所述检测传送带(5)通过电机控制驱动。

4.根据权利要求1所述的一种水泥熟料品质在线监测装置，其特征在于：所述第一升降杆(3)包括固定柱(301)和升降柱(302)，且所述伸缩杆(10)一端与第一支撑杆(8)连接，另一端与固定柱(301)连接。

5.根据权利要求1所述的一种水泥熟料品质在线监测装置，其特征在于：所述承载杆(13)上固定安装开有出气孔的吹气杆(22)，所述吹气杆(22)的进气孔通过气路与外部控制器连接。

6.根据权利要求1所述的一种水泥熟料品质在线监测装置，其特征在于：所述限位杆(12)上设有传感器(25)。

7.根据权利要求1所述的一种水泥熟料品质在线监测装置，其特征在于：所述安装板(16)与称料桶(17)的桶口齐平。