CN105149239A - 一种耐磨钢球筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种耐磨钢球筛分装置，料斗固定安装在底座上，活动块可水平滑动地设置在底座上并位于料斗下方，活动块上开设有检料口，驱动装置驱动连接活动块，使得活动块可封闭料斗出料口；挡块通过弹性件可翻转地安装在底座上，挡块与活动块检料口之间形成用于检测耐磨钢球重量的检测空间，重量传感器设置在所述检测空间内；底座上设有滑道，滑道沿竖直方向开设有与集料箱形状匹配的容纳槽，集料箱安装在所述容纳槽内，翻板一端铰接在集料箱远离活动块一侧，翻板另一端设有磁性件，电磁铁设置在集料箱内，通电时，电磁铁与磁性件同性磁极相对。本发明提出的耐磨钢球筛分装置，劳动强度低，筛分效率高，筛分结果可靠。

Description

一种耐磨钢球筛分装置

技术领域

本发明涉及耐磨钢球技术领域，尤其涉及一种耐磨钢球筛分装置。

背景技术

耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准。在耐磨钢球的使用过程中，需要将大尺寸的耐磨钢球筛分出来，以防止大粒径的耐磨钢球进入球磨机，而对球磨机造成损坏。现有技术中，对耐磨钢球的筛分过程多为人工完成，此方法劳动强度高，筛分效率低，筛分结果不稳定。上述问题亟需解决。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出劳动强度低，筛分效率高，筛分结果可靠的耐磨钢球筛分装置。

本发明提出的耐磨钢球筛分装置，包括：底座、料斗、活动块、驱动装置、挡块、弹性件、多个集料箱、用于封闭集料箱开口的翻板、多个磁性件、多个电磁铁、控制器和重量传感器；

料斗固定安装在底座上，活动块可水平滑动地设置在底座上并位于料斗下方，活动块上开设有检料口，驱动装置驱动连接活动块，使得活动块可封闭料斗出料口；挡块通过弹性件可翻转地安装在底座上，挡块与活动块检料口之间形成用于检测耐磨钢球重量的检测空间，重量传感器设置在所述检测空间内；

底座远离活动块一侧具有向下倾斜的滑道，在驱动装置驱动活动块运动时，活动块检料口可与所述滑道导通，滑道沿竖直方向开设有与集料箱形状匹配的容纳槽，集料箱安装在所述容纳槽内，翻板一端铰接在集料箱远离活动块一侧，翻板另一端设有磁性件，电磁铁设置在集料箱内，通电时，电磁铁与磁性件同性磁极相对；

控制器安装在底座上，控制器的输入端通讯连接重量传感器，控制器输出端通讯连接电磁铁。

优选地，弹性件为弹簧。

优选地，驱动装置为气缸。

优选地，任意相邻两个集料箱之间具有预定距离。

优选地，所述滑道与水平面之间的夹角为α，30°≤α≤60°。

本发明提出的耐磨钢球筛分装置，耐磨钢球由料斗出料口滑落至活动块的检料口处，驱动装置驱动活动块在底座上运动，活动块在运动过程中封闭料斗出料口并与挡块5接触以形成检测空间，检测空间内的重量传感器检测耐磨钢球的质量，控制器通过获取重量传感器的检测数据，并根据检测数据判断出耐磨钢球的外径大小，以对相应的电磁铁进行通电。由于电磁铁通电后与翻板上的磁性件同性磁极相对，而翻板铰接在集料箱上，这就使得集料箱的开口敞开。当活动块继续运动时，活动连接底座的挡板受活动块作用发生转动，检测空间被破坏，耐磨钢球由脱离检料空间内滑落至底座上的滑道上，其在滑动内滑动并掉落至开口的集料箱内。驱动装置驱动活动块复位，由于挡块通过弹性件与底座转动连接，在活动块复位的同时，挡块自动复位，控制器控制已经通电的电磁铁断电，翻板受自身重力以及其上的磁性件与电磁铁的吸附作用，封闭集料箱开口，完成一次对耐磨钢球的筛分过程。本发明提出的耐磨钢球筛分装置，能够将不同尺寸的耐磨钢球筛分出来，其劳动强度低，筛分效率高，筛分结果可靠。

附图说明

图1为本发明提出的一种耐磨钢球筛分装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种耐磨钢球筛分装置的结构示意图。

参照图1，本发明提出一种耐磨钢球筛分装置，包括：底座1、料斗2、活动块3、驱动装置4、挡块5、弹性件6、多个集料箱7、用于封闭集料箱7开口的翻板8、多个磁性件9、多个电磁铁10、控制器11和重量传感器；

料斗2固定安装在底座1上，活动块3可水平滑动地设置在底座1上并位于料斗2下方，活动块3上开设有检料口，驱动装置4驱动连接活动块3，使得活动块3可封闭料斗2出料口；挡块5通过弹性件6可翻转地安装在底座1上，挡块5与活动块3检料口之间形成用于检测耐磨钢球重量的检测空间，重量传感器设置在所述检测空间内；

底座1远离活动块3一侧具有向下倾斜的滑道，在驱动装置4驱动活动块3运动时，活动块3检料口可与所述滑道导通，滑道沿竖直方向开设有与集料箱7形状匹配的容纳槽，集料箱7安装在所述容纳槽内，翻板8一端铰接在集料箱7远离活动块3一侧，翻板8另一端设有磁性件9，通电时，电磁铁10以与磁性件9同性磁极相对的方式设置在集料箱7内；

控制器11安装在底座1上，控制器的输入端通讯连接重量传感器，控制器11输出端通讯连接电磁铁10。

根据本实施例在对耐磨钢球进行筛分过程中，料斗2用于盛放耐磨钢球，受重力作用，料斗2内的耐磨钢球向下滑出料斗2，并进入活动块3上的检料口出，驱动装置4驱动活动块3运动，当活动块3运动至与挡块5相接时，活动块3与挡块5之间形成检料空间，耐磨钢球被限位在检料空间内。检料空间内的重量传感器检测耐磨钢球的重量，控制器11通过获取重量传感器的检测数据，并根据所述检测数据判断耐磨钢球的尺寸，以对相应的电磁铁10进行通电。在电磁铁10通电后，翻板8向上翻转，集料箱7开口敞开；驱动装置4继续驱动活动块3运动，挡块5受活动块3作用发生转动，检料空间被破坏，耐磨钢球由检料空间运动至底座1上的滑道，并在滑道内向下运动进入开口的集料箱7内。驱动装置4驱动活动块3复位，活动块3复位的同时，挡块5自动复位；控制器11控制已经通电的电磁铁10断电，翻板8受自身重力以及其上的磁性件9与电磁铁10的吸附作用，转动并封闭集料箱7开口。至此，完成一次对耐磨钢球的筛分过程。

上述方案中，挡块5通过弹性件6与底座连接，具体地，弹性件6为弹簧，能够保证活动块3复位的同时，挡块5能够自动复位。

驱动装置4为气缸，使得活动块3的运动稳定，便于对活动块3运动行程的控制。

任意相邻两个集料箱7之间具有预定距离，为活动块3、挡块5和翻板8的复位预留了足够的时间，保证了下次对耐磨钢球的筛分结果的可靠性。

滑道与水平面之间的夹角为α，30°≤α≤60°，使得耐磨钢球不会因速度过慢而影响筛分效率，也不会因速度过快对集料箱7造成冲击，影响集料箱7的使用寿命。

本发明提出的耐磨钢球筛分设备，劳动强度低，能够将不同尺寸的耐磨钢球筛分出来，筛分效率高，筛分结果可靠，尤其适合工业化的连续筛分。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐磨钢球筛分装置，其特征在于，包括：底座(1)、料斗(2)、活动块(3)、驱动装置(4)、挡块(5)、弹性件(6)、多个集料箱(7)、用于封闭集料箱(7)开口的翻板(8)、多个磁性件(9)、多个电磁铁(10)、控制器(11)和重量传感器；

料斗(2)固定安装在底座(1)上，活动块(3)可水平滑动地设置在底座(1)上并位于料斗(2)下方，活动块(3)上开设有检料口，驱动装置(4)驱动连接活动块(3)，使得活动块(3)可封闭料斗(2)出料口；挡块(5)通过弹性件(6)可翻转地安装在底座(1)上，挡块(5)与活动块(3)检料口之间形成用于检测耐磨钢球重量的检测空间，重量传感器设置在所述检测空间内；

底座(1)远离活动块(3)一侧具有向下倾斜的滑道，在驱动装置(4)驱动活动块(3)运动时，活动块(3)检料口可与所述滑道导通，滑道沿竖直方向开设有与集料箱(7)形状匹配的容纳槽，集料箱(7)安装在所述容纳槽内，翻板(8)一端铰接在集料箱(7)远离活动块(3)一侧，翻板(8)另一端设有磁性件(9)，电磁铁(10)设置在集料箱(7)内，通电时，电磁铁(10)与磁性件(9)同性磁极相对；

控制器(11)安装在底座(1)上，控制器的输入端通讯连接重量传感器，控制器(11)输出端通讯连接电磁铁(10)。

2.根据权利要求1所述的耐磨钢球筛分装置，其特征在于，弹性件(6)为弹簧。

3.根据权利要求1所述的耐磨钢球筛分装置，其特征在于，驱动装置(4)为气缸。

4.根据权利要求1所述的耐磨钢球筛分装置，其特征在于，任意相邻两个集料箱(7)之间具有预定距离。

5.根据权利要求1所述的耐磨钢球筛分装置，其特征在于，所述滑道与水平面之间的夹角为α，30°≤α≤60°。