CN105149239A - 一种耐磨钢球筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种耐磨钢球筛分装置,料斗固定安装在底座上,活动块可水平滑动地设置在底座上并位于料斗下方,活动块上开设有检料口,驱动装置驱动连接活动块,使得活动块可封闭料斗出料口;挡块通过弹性件可翻转地安装在底座上,挡块与活动块检料口之间形成用于检测耐磨钢球重量的检测空间,重量传感器设置在所述检测空间内;底座上设有滑道,滑道沿竖直方向开设有与集料箱形状匹配的容纳槽,集料箱安装在所述容纳槽内,翻板一端铰接在集料箱远离活动块一侧,翻板另一端设有磁性件,电磁铁设置在集料箱内,通电时,电磁铁与磁性件同性磁极相对。本发明提出的耐磨钢球筛分装置,劳动强度低,筛分效率高,筛分结果可靠。
Description
技术领域
本发明涉及耐磨钢球技术领域,尤其涉及一种耐磨钢球筛分装置。
背景技术
耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质,是一种消耗品,主要用途是研磨物料,使物料研磨的更细,以达到使用标准。在耐磨钢球的使用过程中,需要将大尺寸的耐磨钢球筛分出来,以防止大粒径的耐磨钢球进入球磨机,而对球磨机造成损坏。现有技术中,对耐磨钢球的筛分过程多为人工完成,此方法劳动强度高,筛分效率低,筛分结果不稳定。上述问题亟需解决。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出劳动强度低,筛分效率高,筛分结果可靠的耐磨钢球筛分装置。
本发明提出的耐磨钢球筛分装置,包括:底座、料斗、活动块、驱动装置、挡块、弹性件、多个集料箱、用于封闭集料箱开口的翻板、多个磁性件、多个电磁铁、控制器和重量传感器;
料斗固定安装在底座上,活动块可水平滑动地设置在底座上并位于料斗下方,活动块上开设有检料口,驱动装置驱动连接活动块,使得活动块可封闭料斗出料口;挡块通过弹性件可翻转地安装在底座上,挡块与活动块检料口之间形成用于检测耐磨钢球重量的检测空间,重量传感器设置在所述检测空间内;
底座远离活动块一侧具有向下倾斜的滑道,在驱动装置驱动活动块运动时,活动块检料口可与所述滑道导通,滑道沿竖直方向开设有与集料箱形状匹配的容纳槽,集料箱安装在所述容纳槽内,翻板一端铰接在集料箱远离活动块一侧,翻板另一端设有磁性件,电磁铁设置在集料箱内,通电时,电磁铁与磁性件同性磁极相对;
控制器安装在底座上,控制器的输入端通讯连接重量传感器,控制器输出端通讯连接电磁铁。
优选地,弹性件为弹簧。
优选地,驱动装置为气缸。
优选地,任意相邻两个集料箱之间具有预定距离。
优选地,所述滑道与水平面之间的夹角为α,30°≤α≤60°。
本发明提出的耐磨钢球筛分装置,耐磨钢球由料斗出料口滑落至活动块的检料口处,驱动装置驱动活动块在底座上运动,活动块在运动过程中封闭料斗出料口并与挡块5接触以形成检测空间,检测空间内的重量传感器检测耐磨钢球的质量,控制器通过获取重量传感器的检测数据,并根据检测数据判断出耐磨钢球的外径大小,以对相应的电磁铁进行通电。由于电磁铁通电后与翻板上的磁性件同性磁极相对,而翻板铰接在集料箱上,这就使得集料箱的开口敞开。当活动块继续运动时,活动连接底座的挡板受活动块作用发生转动,检测空间被破坏,耐磨钢球由脱离检料空间内滑落至底座上的滑道上,其在滑动内滑动并掉落至开口的集料箱内。驱动装置驱动活动块复位,由于挡块通过弹性件与底座转动连接,在活动块复位的同时,挡块自动复位,控制器控制已经通电的电磁铁断电,翻板受自身重力以及其上的磁性件与电磁铁的吸附作用,封闭集料箱开口,完成一次对耐磨钢球的筛分过程。本发明提出的耐磨钢球筛分装置,能够将不同尺寸的耐磨钢球筛分出来,其劳动强度低,筛分效率高,筛分结果可靠。
附图说明
图1为本发明提出的一种耐磨钢球筛分装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,图1为本发明提出的一种耐磨钢球筛分装置的结构示意图。
参照图1,本发明提出一种耐磨钢球筛分装置,包括:底座1、料斗2、活动块3、驱动装置4、挡块5、弹性件6、多个集料箱7、用于封闭集料箱7开口的翻板8、多个磁性件9、多个电磁铁10、控制器11和重量传感器;
料斗2固定安装在底座1上,活动块3可水平滑动地设置在底座1上并位于料斗2下方,活动块3上开设有检料口,驱动装置4驱动连接活动块3,使得活动块3可封闭料斗2出料口;挡块5通过弹性件6可翻转地安装在底座1上,挡块5与活动块3检料口之间形成用于检测耐磨钢球重量的检测空间,重量传感器设置在所述检测空间内;
底座1远离活动块3一侧具有向下倾斜的滑道,在驱动装置4驱动活动块3运动时,活动块3检料口可与所述滑道导通,滑道沿竖直方向开设有与集料箱7形状匹配的容纳槽,集料箱7安装在所述容纳槽内,翻板8一端铰接在集料箱7远离活动块3一侧,翻板8另一端设有磁性件9,通电时,电磁铁10以与磁性件9同性磁极相对的方式设置在集料箱7内;
控制器11安装在底座1上,控制器的输入端通讯连接重量传感器,控制器11输出端通讯连接电磁铁10。
根据本实施例在对耐磨钢球进行筛分过程中,料斗2用于盛放耐磨钢球,受重力作用,料斗2内的耐磨钢球向下滑出料斗2,并进入活动块3上的检料口出,驱动装置4驱动活动块3运动,当活动块3运动至与挡块5相接时,活动块3与挡块5之间形成检料空间,耐磨钢球被限位在检料空间内。检料空间内的重量传感器检测耐磨钢球的重量,控制器11通过获取重量传感器的检测数据,并根据所述检测数据判断耐磨钢球的尺寸,以对相应的电磁铁10进行通电。在电磁铁10通电后,翻板8向上翻转,集料箱7开口敞开;驱动装置4继续驱动活动块3运动,挡块5受活动块3作用发生转动,检料空间被破坏,耐磨钢球由检料空间运动至底座1上的滑道,并在滑道内向下运动进入开口的集料箱7内。驱动装置4驱动活动块3复位,活动块3复位的同时,挡块5自动复位;控制器11控制已经通电的电磁铁10断电,翻板8受自身重力以及其上的磁性件9与电磁铁10的吸附作用,转动并封闭集料箱7开口。至此,完成一次对耐磨钢球的筛分过程。
上述方案中,挡块5通过弹性件6与底座连接,具体地,弹性件6为弹簧,能够保证活动块3复位的同时,挡块5能够自动复位。
驱动装置4为气缸,使得活动块3的运动稳定,便于对活动块3运动行程的控制。
任意相邻两个集料箱7之间具有预定距离,为活动块3、挡块5和翻板8的复位预留了足够的时间,保证了下次对耐磨钢球的筛分结果的可靠性。
滑道与水平面之间的夹角为α,30°≤α≤60°,使得耐磨钢球不会因速度过慢而影响筛分效率,也不会因速度过快对集料箱7造成冲击,影响集料箱7的使用寿命。
本发明提出的耐磨钢球筛分设备,劳动强度低,能够将不同尺寸的耐磨钢球筛分出来,筛分效率高,筛分结果可靠,尤其适合工业化的连续筛分。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种耐磨钢球筛分装置,其特征在于,包括:底座(1)、料斗(2)、活动块(3)、驱动装置(4)、挡块(5)、弹性件(6)、多个集料箱(7)、用于封闭集料箱(7)开口的翻板(8)、多个磁性件(9)、多个电磁铁(10)、控制器(11)和重量传感器;
料斗(2)固定安装在底座(1)上,活动块(3)可水平滑动地设置在底座(1)上并位于料斗(2)下方,活动块(3)上开设有检料口,驱动装置(4)驱动连接活动块(3),使得活动块(3)可封闭料斗(2)出料口;挡块(5)通过弹性件(6)可翻转地安装在底座(1)上,挡块(5)与活动块(3)检料口之间形成用于检测耐磨钢球重量的检测空间,重量传感器设置在所述检测空间内;
底座(1)远离活动块(3)一侧具有向下倾斜的滑道,在驱动装置(4)驱动活动块(3)运动时,活动块(3)检料口可与所述滑道导通,滑道沿竖直方向开设有与集料箱(7)形状匹配的容纳槽,集料箱(7)安装在所述容纳槽内,翻板(8)一端铰接在集料箱(7)远离活动块(3)一侧,翻板(8)另一端设有磁性件(9),电磁铁(10)设置在集料箱(7)内,通电时,电磁铁(10)与磁性件(9)同性磁极相对;
控制器(11)安装在底座(1)上,控制器的输入端通讯连接重量传感器,控制器(11)输出端通讯连接电磁铁(10)。
2.根据权利要求1所述的耐磨钢球筛分装置,其特征在于,弹性件(6)为弹簧。
3.根据权利要求1所述的耐磨钢球筛分装置,其特征在于,驱动装置(4)为气缸。
4.根据权利要求1所述的耐磨钢球筛分装置,其特征在于,任意相邻两个集料箱(7)之间具有预定距离。
5.根据权利要求1所述的耐磨钢球筛分装置,其特征在于,所述滑道与水平面之间的夹角为α,30°≤α≤60°。
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