CN208050009U - 一种玻璃颗粒制备仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃颗粒制备仪，包括机箱以及位于机箱内的输送带、挤压滑块、固定挤压板I、固定挤压板II、推杆电机、电动推杆I、小振动筛电机，所述机箱的顶部开设有进料仓，所述固定挤压板I在朝向输送带的一侧固定安装有筛板，所述筛板上还设有筛孔I；所述电动推杆I上还分别连接有电动推杆II和电动推杆III，所述电动推杆II的另一端与挤压滑块相连，所述电动推杆III的另一端连接有电动推杆IV，所述电动推杆IV上安装有活动挤压板I；所述电动推杆IV底端依次连接有电动推杆V、电动推杆VI，所述电动推杆VI上安装有活动挤压板II，所述固定挤压板II的下方设有震动套筛。本实用新型能够实现了进样、逐级挤压筛选全自动化，玻璃颗粒得率高。

Description

一种玻璃颗粒制备仪

技术领域

本实用新型属于玻璃颗粒加工设备技术领域，具体涉及一种玻璃颗粒制备仪。

背景技术

目前，国际和国家方法标准玻璃颗粒在121℃、98℃耐水性测定和分级中，对玻璃颗粒的制备生成仍然采取手工击打的方式。该方法利用研钵、杵和锤子，将玻璃供试品击打成碎块，取适量玻璃碎块放入研钵中，插入杵，用锤子猛击杵，只准击一次，将研钵中的玻璃转移到套筛上层的筛上，重复上述过程；然后用振筛机震动套筛或手工摇动套筛5分钟，分离获得目的玻璃颗粒后转移到称量瓶内。该方法每份玻璃颗粒以多于10g为准，一般需要制备玻璃颗粒3份。但是这种传统的手工击打方式劳动强度极大，操作人员经常臂膀累的红肿，因人工击打的力量无法控制均衡，致使检验用玻璃颗粒得率低，另外击打和筛选的过程有许多粉尘扬起，有损检验人员的身体健康。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是一种玻璃颗粒制备仪，解决现有的制备方法使力不精准、符合规格的玻璃颗粒得率低且劳动强度大制备时间长的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种玻璃颗粒制备仪，包括机箱以及位于机箱内的输送带、挤压滑块、固定挤压板I、固定挤压板II、推杆电机、电动推杆I、小振动筛电机，所述机箱的顶部开设有进料仓，所述输送带位于进料仓的下方；所述固定挤压板I位于输送带的一侧，所述固定挤压板I在朝向输送带的一侧固定安装有筛板，所述筛板上设有与挤压滑块滑动配合的滑轨，所述固定挤压板I与筛板、挤压滑块之间形成破碎仓，所述输送带通过输送带电机将进料仓内的玻璃样品输送至破碎仓内，所述筛板上还设有筛孔I；所述电动推杆I的一端连接在机箱的内壁上，另一端与推杆电机相连，所述电动推杆I上还分别连接有电动推杆II和电动推杆III，所述电动推杆II的另一端与挤压滑块相连，所述电动推杆III的另一端连接有电动推杆IV，所述电动推杆IV上安装有活动挤压板I，所述活动挤压板I的底端倾斜向下与固定挤压板I之间形成一级挤压仓；所述电动推杆IV底端依次连接有电动推杆V、电动推杆VI，所述电动推杆VI上安装有活动挤压板II，所述活动挤压板II的底端倾斜向下与固定挤压板II之间形成二级挤压仓，所述固定挤压板I的底端设有小振动筛，所述小振动筛上设有筛孔II，所述小振动筛的一端通过连接推杆与小振动筛电机相连，另一端倾斜向下从而将无法通过筛孔II的玻璃颗粒输送至二级挤压仓内；所述固定挤压板II的下方设有震动套筛。

进一步，本实用新型还包括分别与推杆电机、小振动筛电机、震动电机电连接的控制器。

进一步，本实用新型还包括物料进给自动控制装置，所述物料进给自动控制装置包括升降杆、探针、升降凸轮以及为升降凸轮的转动提供动力的凸轮电机，所述升降杆的一端活动连接在机箱内，另一端与探针的顶端固定连接，所述探针的底端可伸入至二级挤压仓中，所述升降凸轮位于升降杆的下方，所述凸轮电机上设有控制凸轮电机运转的限位开关以及用于控制升降凸轮转动范围的凸轮定位开关，所述推杆电机运行至顶端时则会碰触限位开关使升降凸轮转动；所述输送带电机上设有输送带开关，所述输送带开关位于升降杆的下方，所述升降杆下落时可碰触输送带开关。

优选的，所述机箱的底部安装有若干支腿。

优选的，所述筛板的边缘还设有防止挤压滑块滑落的限位挡板。

优选的，所述震动套筛上设有两层筛网，上层筛网的筛孔大小为425um，下层筛网的筛孔大小为300um。

优选的，所述筛孔II的孔径为425um。

优选的，本实用新型还包括震动电机以及与其相连的震动限位筐，所述震动套筛放置于震动限位筐中。

优选的，所述机箱上设有便于震动套筛取出的取样口，所述取样口处安装有防护门。

与现有技术相比，本实用新型方法具有如下优点：

(1)本实用新型的玻璃颗粒制备仪是依据国际标准和国家标准研制的一款用于玻璃包材的玻璃颗粒在121℃、98℃耐水性测定法和分级的小型粉碎设备，由传统的人工操作变为全自动机械化操作，实现了自动进样、自动破碎、自动筛选，从而实现玻璃颗粒的自动化制备，玻璃颗粒得率高，降低了操作人员的工作强度，节约了玻璃颗粒的制备时间，大大提高了工作效率和制备质量。

(2)目前，现有技术中尚无同类产品，本实用新型的玻璃颗粒制备仪经国家检验部门检验试用，认定效果良好，能够满足玻璃颗粒的制备要求，填补了现有技术的空白。

(3)本实用新型的玻璃颗粒制备仪体积小，节约放置空间，并且仪器采用全封闭模式，整个玻璃颗粒制备过程在仪器中一次完成，使用时噪音小，粉尘污染少，安全可靠，避免了玻璃颗粒制备过程对操作人员身体健康的威胁。

(4)本实用新型的玻璃颗粒制备仪共设置了三级挤压装置，第一级是对西林瓶或大块玻璃的破碎，利用挤压滑块直接冲压，第二级和第三级采用的是颚式挤压，并且利用推杆电机和各级电动推杆之间的推拉往复运动，使力准确可控，制备效果好，玻璃颗粒得率高，有利于较细颗粒的形成。

(5)本实用新型的供试品的进给采用输送带的方式，进料口增添了理料装置，防止了大块玻璃的进入和一次进料过多的现象，大大降低了仪器的损坏几率。

(6)本实用新型增加了物料进给自动控制装置，当探测装置探测到二级挤压仓内有足够的玻璃块时，输送带进给装置停止工作，当探测装置探测到二级挤压仓内玻璃块剩余很少时，输送带开始工作，供试品被送入仪器中，该装置的设置避免了进料过多，挤压板反向受力过大，导致仪器损坏的现象。

(7)本实用新型的玻璃颗粒制备仪适用范围广泛，如在玻璃煮锅、玻璃咖啡壶、冰箱用玻璃冷藏瓶和饮料用玻璃杯等领域的检测，符合国际标准和国家标准涉及的食品药品玻璃包材及玻璃器具检验用玻璃颗粒的制备。

本实用新型的玻璃颗粒制备仪利用推拉式电机运动特点和杠杆原理，为玻璃颗粒制备提供了足够且精确的挤压动力；通过挤压和进样自动控制技术，保证了设备运行安全可靠；并且实现了进样、逐级挤压筛选全自动化，玻璃颗粒得率高，大大降低了制备时间和操作人员的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为实用新型的玻璃颗粒制备仪；

图2为本实用新型的实施例2的结构示意图；

附图标记：1、输送带；2、挤压滑块；3、固定挤压板I；4、固定挤压板II；5、推杆电机；6、电动推杆I；7、小振动筛电机；8、机箱；9、支腿；10、进料仓；11、筛板；12、滑轨；13、限位挡板；14、破碎仓；15、电动推杆II；16、电动推杆III；17、电动推杆IV；18、活动挤压板I；19、一级挤压仓；20、电动推杆V；21、电动推杆VI；22、活动挤压板II；23、二级挤压仓；24、小振动筛；25、震动套筛；26、震动电机；27、震动限位筐；28、输送带电机；29、升降杆；30、探针；31、升降凸轮；32、凸轮电机；33、输送带开关；34、限位开关。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的方法进行详细描述。

实施例1

如图1所示，一种玻璃颗粒制备仪，包括机箱8以及位于机箱8内的输送带1、挤压滑块2、固定挤压板I 3、固定挤压板II 4、推杆电机5、电动推杆I 6、小振动筛电机7。所述机箱8的长x宽x高为450x305x530mm，所述机箱8的底部安装有若干支腿9，所述支腿9优选为3～4根。

所述机箱8的顶部开设有进料仓10，所述输送带1位于进料仓10的下方。所述固定挤压板I 3位于输送带1的一侧，所述固定挤压板I 3在朝向输送带1的一侧固定安装有筛板11，所述筛板11上设有与挤压滑块2滑动配合的滑轨12，所述筛板11的边缘还设有防止挤压滑块2滑落的限位挡板13。所述固定挤压板I 3与筛板11、挤压滑块2之间形成破碎仓14，所述输送带1通过输送带电机28将进料仓10内的玻璃样品(初始玻璃样品为西林瓶或小于3cm的玻璃碎块)输送至破碎仓14内，通过挤压滑块2和固定挤压板I 3之间的挤压作用将破碎仓14内的玻璃样品挤压成玻璃碎块。所述筛板11上还设有筛孔I，破碎合格的玻璃碎块从筛孔I中落下进入到后续的处理装置中。

所述电动推杆I 6的一端连接在机箱8的内壁上，另一端与推杆电机5相连，所述电动推杆I 6上还分别连接有电动推杆II 15和电动推杆III 16，所述电动推杆II 15的另一端与挤压滑块2相连，所述电动推杆III 16的另一端连接有电动推杆IV 17，随着推杆电机5的推拉往复运动，电动推杆I 6将带动与之相连或者间接相连的电动推杆、挤压板、挤压滑块2进行反往复挤压运动，从而将玻璃进行逐级破碎。所述电动推杆IV 17上安装有活动挤压板I 18，所述活动挤压板I 18的底端倾斜向下与固定挤压板I 3之间形成一级挤压仓19，随着电动推杆I 6和电动推杆III 16的带动，活动挤压板I 18对玻璃碎块进行二次挤压，二次挤压完成后，电动推杆III 16带动活动挤压板I 18移开，经过二次挤压的玻璃碎块从一级挤压仓19落下进入到后续的处理装置中。

所述电动推杆IV 17底端依次连接有电动推杆V 20、电动推杆VI 21，所述电动推杆VI 21上安装有活动挤压板II 22，所述活动挤压板II 22的底端倾斜向下与固定挤压板II 4之间形成二级挤压仓23。所述固定挤压板I 3的底端设有小振动筛24，所述小振动筛24上设有筛孔II，所述筛孔II的孔径为425um，所述固定挤压板II 4的下方设有震动套筛25，经二次挤压合格的玻璃碎块将直接通过小振动筛24上的筛孔II下落至震动套筛25上。所述小振动筛24的一端通过连接推杆与小振动筛电机7相连，另一端倾斜向下从而将无法通过筛孔II的玻璃颗粒输送至二级挤压仓23内。这既能保证随着小振动筛24的震动，破碎不合格的玻璃碎块能够倾斜下滑至二级挤压仓23内，有能够保证破碎合格的玻璃碎块直接穿过小振动筛24的筛孔II不受影响。随着推杆电机5将往复推拉作用力依次经过电动推杆I 6、电动推杆III 16、电动推杆IV 17、电动推杆V 20传递给电动推杆VI 21，从而带动活动挤压板II 22无法通过小振动筛24的玻璃碎块进行三次挤压。三次挤压完成后，电动推杆V 20带动活动挤压板II 22移开，玻璃碎块从二级挤压仓23下落至震动套筛25上。

所述震动套筛25上设有两层筛网，上层筛网的筛孔大小为425um，下层筛网的筛孔大小为300um，能够对挤压制备完成的玻璃颗粒进行三级分离，最后，从震动套筛中取出合格的玻璃颗粒进行下一步的检验。为了使经过二次挤压的玻璃碎块更好地下落至二级挤压仓23或者震动套筛25中，并对震动套筛25进行限位，本实用新型还安装有震动电机26以及与其相连的震动限位筐27，所述震动套筛25可放置于震动限位筐27中。并且，本实用新型的机箱8上设有便于震动套筛25取出的取样口(图中已省略)，取样口处安装有防护门，以方便制备完成的玻璃颗粒取出。

为了使本实用新型的玻璃制备仪更加智能化，本实用新型还设有分别与推杆电机5、小振动筛电机7、震动电机26电连接的控制器，从而控制推杆电机5、小振动筛电机7、震动电机26的振动或推拉频率、幅度以及运动时间等。当输送带1运行一周时，控制器自动控制开启小振动筛电机7和震动电机26，经延时5分钟后振筛和挤压自动停止，小振动筛电机7和震动电机26停止工作，此时打开防护门，取出震动套筛25，中间筛网中符合实验要求的玻璃颗粒转移到称量瓶中留作实验，其他筛网中的大颗粒和粉尘倒入收纳箱中。然后清理仪器，放回震动套筛25，关闭防护门准备制备下一组玻璃样品。

另外本实用新型设置了挤压换向时间继电器，由原来的行程开关单一控制，提升为双重控制，从而解决了物料过多挤压不到位而停滞，导致电机烧毁的状况。本实用新型还设置了温控开关以保护电机。

实施例2

如图2所示(图2中，实线代表升降杆上升时的状态，虚线代表二级挤压仓内物料很少升降杆下降时的状态)，为了防止进料过多超出了仪器的挤压能力而损坏设备，本实用新型还设计了物料进给自动控制装置，所述物料进给自动控制装置包括升降杆29、探针30、升降凸轮31以及为升降凸轮31的转动提供动力的凸轮电机32。所述升降杆29的一端活动连接在机箱8内，另一端与探针30的顶端固定连接，所述探针30的底端可伸入至二级挤压仓23中。所述升降凸轮31位于升降杆29的下方，所述凸轮电机32上设有控制凸轮电机32运转的限位开关34以及用于控制升降凸轮31转动范围的凸轮定位开关(图中已省略)，推杆电机5运行至最顶端时则会碰触限位开关34使升降凸轮31转动，从而使升降杆29抬起落下，探针30随之在二级挤压仓23做下探、升起的往复运动。所述输送带电机28上设有输送带开关33，所述输送带开关33位于升降杆29的下方，所述升降杆29下落时可碰触输送带开关33。

所述物料进给自动控制装置具体的运行原理如下：

当本实用新型的玻璃颗粒制备仪启动后，推杆电机5做往复运动，当其运行至顶端时(即二级挤压仓23挤压至极限，活动挤压板II 22与固定挤压板II 4之间夹角最小时)触动限位开关34，致使推杆电机5换下拉。此时，限位开关34同时给凸轮电机32以脉冲电信号使升降凸轮31向上转动180°(其转动角度由凸轮定位开关控制)，从而促使升降杆29带动探针30从二级挤压仓23内升出。

推杆电机5由控制器控制(运行到顶端后自动回落下拉)下拉运行，升降凸轮31下降带动升降杆29回落，从而使探针30回落至二级挤压仓23，若此时二级挤压仓23中玻璃颗粒较多，则会阻止探针30继续回落，在探针30的机械支撑下，升降杆29则无法下降碰触输送带开关33，输送带不运行从而停止送料，此时，推杆电机5和升降凸轮31进行往复循环运动直至将二级挤压仓23中玻璃颗粒充分挤压，随着二级挤压仓23中玻璃颗粒含量逐渐减少，探针30下降幅度变大。当二级挤压仓23中玻璃颗粒含量很少时，探针30下降幅度较大，从而带动升降杆29下落至碰触输送带开关33，输送带开关33像输送带电机28发送脉冲电信号从而带动输送带电机28转动，将部分物料送进挤压装置，由此周而复始，直至将全部物料投入挤压装置。

以上所述仅为实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玻璃颗粒制备仪，其特征在于：包括机箱以及位于机箱内的输送带、挤压滑块、固定挤压板I、固定挤压板II、推杆电机、电动推杆I、小振动筛电机，所述机箱的顶部开设有进料仓，所述输送带位于进料仓的下方；所述固定挤压板I位于输送带的一侧，所述固定挤压板I在朝向输送带的一侧固定安装有筛板，所述筛板上设有与挤压滑块滑动配合的滑轨，所述固定挤压板I与筛板、挤压滑块之间形成破碎仓，所述输送带通过输送带电机将进料仓内的玻璃样品输送至破碎仓内，所述筛板上还设有筛孔I；所述电动推杆I的一端连接在机箱的内壁上，另一端与推杆电机相连，所述电动推杆I上还分别连接有电动推杆II和电动推杆III，所述电动推杆II的另一端与挤压滑块相连，所述电动推杆III的另一端连接有电动推杆IV，所述电动推杆IV上安装有活动挤压板I，所述活动挤压板I的底端倾斜向下与固定挤压板I之间形成一级挤压仓；所述电动推杆IV底端依次连接有电动推杆V、电动推杆VI，所述电动推杆VI上安装有活动挤压板II，所述活动挤压板II的底端倾斜向下与固定挤压板II之间形成二级挤压仓，所述固定挤压板I的底端设有小振动筛，所述小振动筛上设有筛孔II，所述小振动筛的一端通过连接推杆与小振动筛电机相连，另一端倾斜向下从而将无法通过筛孔II的玻璃颗粒输送至二级挤压仓内；所述固定挤压板II的下方设有震动套筛。

2.根据权利要求1所述的玻璃颗粒制备仪，其特征在于：还包括分别与推杆电机、小振动筛电机、震动电机电连接的控制器。

3.根据权利要求2所述的玻璃颗粒制备仪，其特征在于：还包括物料进给自动控制装置，所述物料进给自动控制装置包括升降杆、探针、升降凸轮以及为升降凸轮的转动提供动力的凸轮电机，所述升降杆的一端活动连接在机箱内，另一端与探针的顶端固定连接，所述探针的底端可伸入至二级挤压仓中，所述升降凸轮位于升降杆的下方，所述凸轮电机上设有控制凸轮电机运转的限位开关以及用于控制升降凸轮转动范围的凸轮定位开关，所述推杆电机运行至顶端时则会碰触限位开关使升降凸轮转动；所述输送带电机上设有输送带开关，所述输送带开关位于升降杆的下方，所述升降杆下落时可碰触输送带开关。

4.根据权利要求3所述的玻璃颗粒制备仪，其特征在于：所述机箱的底部安装有若干支腿。

5.根据权利要求3所述的玻璃颗粒制备仪，其特征在于：所述筛板的边缘还设有防止挤压滑块滑落的限位挡板。

6.根据权利要求3所述的玻璃颗粒制备仪，其特征在于：所述震动套筛上设有两层筛网，上层筛网的筛孔大小为425um，下层筛网的筛孔大小为300um。

7.根据权利要求3所述的玻璃颗粒制备仪，其特征在于：所述筛孔II的孔径为425um。

8.根据权利要求3所述的玻璃颗粒制备仪，其特征在于：还包括震动电机以及与其相连的震动限位筐，所述震动套筛放置于震动限位筐中。

9.根据权利要求3所述的玻璃颗粒制备仪，其特征在于：所述机箱上设有便于震动套筛取出的取样口，所述取样口处安装有防护门。