CN106742242A - 一种电子元器件的自动排料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电子元器件的自动排料装置，涉及电子元件的加工设备领域，包括L型架，所述L型架一侧连接有滑块，所述滑块连接在丝杠上，所述丝杠一端连接有第一电机，所述L型架另一侧固定有第二电机，所述第二电机连接有转轴，所述转轴上设有两个并排的凸轮，所述凸轮下方接触有圆盘，所述圆盘上连接有两个弹簧，所述弹簧上端连接所述L型架，所述圆盘下方连接有连杆，所述连杆连接有活塞，所述活塞位于排料筒内，所述排料筒下方连接有吸料腔。

Description

一种电子元器件的自动排料装置

技术领域

本发明涉及电子元件的加工设备领域，具体地讲，涉及一种电子元器件的自动排料装置。

背景技术

电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称。常见的有二极管等。电子元器件包括：电阻、电容器、电位器、电子管、散热器、机电元件、连接器、半导体分立器件、电声器件、激光器件、电子显示器件、光电器件、传感器、电源、开关、微特电机、电子变压器、继电器、印制电路板、集成电路、各类电路、压电、晶体、石英、陶瓷磁性材料、印刷电路用基材基板、电子功能工艺专用材料、电子胶（带）制品、电子化学材料及部品等。

目前在电感元件等各种电子元器件的生产过程中，会涉及到将散装的元器件整齐排放到进行盛装的载盘中的工艺步骤，以在后续工艺中，提高生产效率，实现同时大批量的生产。而由于电子元器件的多样性，不同的类型、型号的电子元器件，形状差异都比较大，目前在业内的实际生产作业中，仍以手工排放电子元器件较为常见，显而易见，采用手工作业的方式，不但效率低下，而且需要投入的人工成本较高，浪费劳动力，并且劳动强度也比较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种电子元器件的自动排料装置，方便电子元器件自动排料。

本发明采用如下技术方案实现发明目的：

一种电子元器件的自动排料装置，包括L型架，其特征是：所述L型架一侧连接有滑块，所述滑块连接在丝杠上，所述丝杠一端连接有第一电机，所述L型架另一侧固定有第二电机，所述第二电机连接有转轴，所述转轴上设有两个并排的凸轮，所述凸轮下方接触有圆盘，所述圆盘上连接有两个弹簧，所述弹簧上端连接所述L型架，所述圆盘下方连接有连杆，所述连杆连接有活塞，所述活塞位于排料筒内，所述排料筒下方连接有吸料腔。

作为本技术方案的进一步限定，所述滑块下方设有滑槽，所述滑槽配合在滑道上。

作为本技术方案的进一步限定，所述滑道一端连接有挡板。

作为本技术方案的进一步限定，所述L型架下方连接有卡套，所述卡套固定所述排料筒。

作为本技术方案的进一步限定，所述活塞内设有单向阀。

作为本技术方案的进一步限定，所述挡板上设有触碰开关。

本发明的优点和积极效果是：通过第一电机的正反转实现L型架在丝杠方向上来回移动，将整个装置设置在流水线上方，可将电子元器件从传送带上转移到载盘中。

第二电机带动凸轮转动，带动活塞在排料筒内上下运动，当活塞向下运动时，单向阀关闭，排料筒和吸料腔内的空气排出，利用大气压强将电子元器件吸在吸料腔内，滑块在丝杠上移动，带动排料筒移动到载盘上方，凸轮转动，圆盘在弹簧的作用下向上运动，带动活塞向上运动，单向阀打开，空气进入排料筒内，电子元器件掉落到载盘上。

当滑块移动到挡块处，碰撞到触碰开关后，第一电机反转，滑块再次滑动到原位，重复上述动作。

通过第一电机和第二电机的配合，实现了电子元器件的自动排料，从而达到节省人力，提高生产效率，并大幅度降低劳动强度的效果。

附图说明

图1为本发明的三维立体图。

图2为本发明的整体结构图。

图3为本发明的主视图。

图4为本发明的排料筒的结构示意图。

图5为本发明的滑块的结构示意图。

图中：1、L型架，2、滑块，3、丝杠，4、滑道，5、第一电机，6、卡套，7、排料筒，8、吸料腔，9、连杆，10、圆盘，11、凸轮，12、弹簧，13、转轴，14、挡板，15、触碰开关，16、第二电机，17、滑槽，18、活塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图5所示，本发明包括L型架1，所述L型架1一侧连接有滑块2，所述滑块2连接在丝杠3上，所述丝杠3一端连接有第一电机5，所述L型架1另一侧固定有第二电机16，所述第二电机16连接有转轴13，所述转轴13上设有两个并排的凸轮11，所述凸轮11下方接触有圆盘10，所述圆盘10上连接有两个弹簧12，所述弹簧12上端连接所述L型架1，所述圆盘10下方连接有连杆9，所述连杆9连接有活塞18，所述活塞18位于排料筒7内，所述排料筒7下方连接有吸料腔8。

所述滑块2下方设有滑槽17，所述滑槽17配合在滑道4上。

所述滑道4一端连接有挡板14。

所述L型架1下方连接有卡套6，所述卡套6固定所述排料筒7。

所述活塞18内设有单向阀，所述单向阀采用现有产品，在此不加赘述，采用KA-L10型号。

所述挡板14上设有触碰开关15。

本发明的工作流程为：将整个装置设置在流水线上方，可将电子元器件从传送带上转移到载盘中，所述传送带和载盘采用现有产品，在此不加赘述。

排料筒7位于传送带电子元器件的上方，第二电机16带动凸轮11转动，凸轮11的突出部位向下转动，推动圆,10向下移动，拉伸弹簧12，连接在圆盘10下方的连杆9带动活塞18在排料筒7内向下运动，单向阀关闭，排料筒7和吸料腔8内的空气排出，利用大气压强将电子元器件吸在吸料腔8内，第二电机16停止转动。

第一电机5正转，带动丝杠3转动，滑块2在滑道4上移动，带动排料筒7移动到载盘上方，第二电机16继续转动，凸轮11转动，圆盘10在弹簧12的作用下向上运动，带动活塞18向上运动，单向阀打开，空气进入排料筒7内，电子元器件掉落到载盘上，第二电机16停止工作。

这时滑块2移动到挡块14处，碰撞到触碰开关15后，第一电机5反转，滑块再2次滑动到原位，重复上述动作。

通过第一电机5和第二电机16的配合，实现了电子元器件的自动排料，从而达到节省人力，提高生产效率，并大幅度降低劳动强度的效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电子元器件的自动排料装置，包括L型架（1），其特征是：所述L型架（1）一侧连接有滑块（2），所述滑块（2）连接在丝杠（3）上，所述丝杠（3）一端连接有第一电机（5），所述L型架（1）另一侧固定有第二电机（16），所述第二电机（16）连接有转轴（13），所述转轴（13）上设有两个并排的凸轮（11），所述凸轮（11）下方接触有圆盘（10），所述圆盘（10）上连接有两个弹簧（12），所述弹簧（12）上端连接所述L型架（1），所述圆盘（10）下方连接有连杆（9），所述连杆（9）连接有活塞（18），所述活塞（18）位于排料筒（7）内，所述排料筒（7）下方连接有吸料腔（8）。

2.根据权利要求1所述的电子元器件的自动排料装置，其特征是：所述滑块（2）下方设有滑槽（17），所述滑槽（17）配合在滑道（4）上。

3.根据权利要求2所述的电子元器件的自动排料装置，其特征是：所述滑道（4）一端连接有挡板（14）。

4.根据权利要求1所述的电子元器件的自动排料装置，其特征是：所述L型架（1）下方连接有卡套（6），所述卡套（6）固定所述排料筒（7）。

5.根据权利要求1所述的电子元器件的自动排料装置，其特征是：所述活塞（18）内设有单向阀。

6.根据权利要求3所述的电子元器件的自动排料装置，其特征是：所述挡板（14）上设有触碰开关（15）。