CN106742223A - 真空贴膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空贴膜机，包括座体(1)、真空吸附组件及滑轨组件；所述的滑轨组件设于所述的座体(1)上；所述的真空吸附组件滑动配合在所述的滑轨组件上；所述的座体(1)上设有产品固定座(3)，所述的产品固定座(3)位于滑轨组件沿滑动方向的一侧；所述的真空吸附组件靠近所述的产品固定座(3)的一端设有保护膜吸附面(4.2)。该真空贴膜机操作方便，贴膜效果好，保护膜不容易被污染。
Description
技术领域
本发明涉及贴膜技术领域，更确切地说涉及一种真空贴膜机。
背景技术
黏贴保护膜几乎是每一种电子产品及相关配件生产过程中都必须有的工艺，它在产品生产加工、运输、使用过程中，对产品的保护起着非常重要的作用。各类保护膜的黏贴，操作动作复杂，劳动强度大。目前基本上是通过手工或者借助贴膜机来完成电子产品的贴膜。而手工贴膜普遍会出现贴歪、贴偏和多气泡的不良现象，也存在操作环境清洁度不佳的问题，膜和电子产品容易被污染，达不到产品质量要求。而目前的贴膜机结构复杂，贴膜效果也较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种真空贴膜机，该真空贴膜机操作方便，贴膜效果好，保护膜不容易被污染。
本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的真空贴膜机，包括座体、真空吸附组件及滑轨组件；所述的滑轨组件设于所述的座体上；所述的真空吸附组件滑动配合在所述的滑轨组件上；所述的座体上设有产品固定座，所述的产品固定座位于滑轨组件沿滑动方向的一侧；所述的真空吸附组件靠近所述的产品固定座的一端设有保护膜吸附面。
采用以上结构后，本发明的真空贴膜机，与现有技术相比，具有以下优点：
由于本发明的真空贴膜机包括座体、真空吸附组件及滑轨组件，座体上设有产品固定座。使用时，将产品固定在固定座上，利用真空吸附组件将保护膜吸附在真空吸附组件上，然后推动真空吸附组件，使其沿滑轨组件滑动直至保护膜吸附面上的保护膜触碰到产品需要贴膜的表面上为止，然后取消真空吸附功能，保护膜就贴合在产品需要贴膜的表面上，操作十分简单，贴膜的效果也好，而且也不容易污染保护膜。
作为改进，所述的真空吸附组件包括吸附体、真空发生器及开关；所述的吸附体滑动配合在所述的滑轨组件上；所述的保护膜吸附面设于所述的吸附体靠近所述的产品固定座的一端上；所述的吸附体内设有气流通道，所述的气流通道的一端贯通所述的保护膜吸附面，所述的气流通道的另一端贯通所述的吸附体的侧壁；所述的气流通道的另一端通过管道与真空发生器的进气端相连接；所述的真空发生器的出气端通过管道与所述的开关相连接。采用此种结构后，吸附体滑动用于输送保护膜到贴膜的位置处，真空发生器用于产生抽真空，开关用于控制真空发生器工作，结构简单，使用方便。
作为改进，所述的滑轨组件包括滑轨座，所述的滑轨座的上侧设有第一滑轨；所述的吸附体的下表面设有滑块，所述的滑块上设有第一滑槽；所述的吸附体设于所述的滑轨座的上方，所述的滑块滑动配合在所述的第一滑轨上且所述的第一滑槽与所述的第一滑轨相配合。采用此种结构后，滑轨组件结构简单，操作方便。
作为改进，所述的滑轨座靠近所述的产品固定座的一端的上侧设有限位凸台且所述的限位凸台位于所述的第一滑轨的一端的外侧；所述的限位凸台的上表面高于所述的第一滑轨的上表面且低于所述的吸附体的下表面。采用此种结构后，所述的限位凸台能对滑块进行限位，从而对吸附体进行限位，避免在贴膜的过程中，吸附体撞击到产品而撞坏产品。
作为改进，所述的限位凸台的上侧设有滑动方向与所述的第一滑轨的滑动方向一致的第二滑轨，所述的吸附体的下表面设有第二滑槽；所述的吸附体的一端位于所述的限位凸台的上方且所述的第二滑槽与所述的第二滑轨相配合。采用此种结构后，限位凸台不仅具有限位作用，还能使吸附体滑动更加稳定，限制吸附体滑动轨迹的作用，使吸附体与滑轨座和产品之间的配合更加精确，贴膜的位置也更加准确。
作为改进，所述保护膜吸附面设于所述的吸附体的一端的端面上，所述的保护膜吸附面为弧形面；所述的保护膜吸附面的中部及两侧部均设有所述的气流通道的吸附口。采用此种结构后，保护膜吸附面为弧形面，与产品接触时，保护膜吸附面的中部先与产品接触，然后再两边与产品接触，使贴膜的效果更好。保护膜吸附面的中部及两侧部均设有气流通道的吸附口，使得保护膜能够更加稳定地吸附在保护膜吸附面上。
作为改进，所述的产品固定座包括底座，所述的底座上设有凸台，所述的凸台与所述的产品的下端口相匹配；所述的凸台的侧壁上设有与所述的产品的内壁上的凸起相对应的凹槽。采用此种结构后，所述的产品固定座能对产品进行精确地定位。
附图说明
图1是本发明的贴膜机的立体结构示意图。
图2是本发明的贴膜机的俯视结构示意图。
图3是本发明的贴膜机的侧视结构示意图。
图4是本发明的贴膜机的后视结构示意图。
图5是本发明的贴膜机的去掉产品和吸附体的立体结构示意图。
图6是本发明的贴膜机的吸附体的立体结构示意图。
图中所示：1、座体，1.1、底板，1.2、安装孔，1.3、安装板，2、滑轨座，3、产品固定座，3.1、底座，3.2、凸台，3.3、凹槽，4、吸附体，4.2、保护膜吸附面，4.3、气流通道，4.4、第二滑槽，5、真空发生器，6、开关，7、第一滑轨，7.1、第一凹槽，8、滑块，8.1、第一滑槽，8.2、第一凸条，9、限位凸台，10、第二滑轨，11、产品，11.1、凸起。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
请参阅图1至图6所示，本发明的真空贴膜机包括座体1、真空吸附组件及滑轨组件。所述的座体1包括底板1.1，所述的底板1.1上设有多个安装孔1.2，所述的底板1.1通过安装孔1.2固定在所述的台面上。所述的底板1.1的右侧设有安装板1.3，所述的安装板1.3与所述的底板1.1一体成型。
所述的滑轨组件设于所述的座体1上。所述的滑轨组件包括滑轨座2，所述的滑轨座2设于所述的底板1.1上且位于所述的底板1.1的上表面的后部。所述的座体1上设有产品固定座3，所述的产品固定座3位于滑轨组件沿滑动方向的一侧，即滑轨组件的滑动方向与滑轨组件的长度方向一致，产品固定座也就位于滑轨组件的长度方向的一端上，采用此种结构，是为了使真空吸附组件在滑轨组件上滑动，使真空吸附组件与产品固定座上的产品相接触。所述的产品固定座3包括底座3.1，所述的底座3.1固定在所述的底板1.1上且位于所述的滑轨座2的前侧。所述的底座3.1的上表面设有凸台3.2，所述的凸台3.2的外圆周的形状和尺寸与所述的产品10的下端口的形状和尺寸相匹配。所述的产品11的下端口的内壁上设有凸起11.1，所述的凸台3.2的外侧壁上设有与所述的凸起11.1相匹配的凹槽3.3。所述的产品的下端口套合在所述的凸台3.2外且所述的凸起11.1容置在所述的凹槽3.3内。
所述的真空吸附组件包括吸附体4、真空发生器5及开关6；所述的吸附体4滑动配合在所述的滑轨组件上；所述的保护膜吸附面4.2设于所述的吸附体4靠近所述的产品固定座3的一端上，即所述的吸附体4的前端；所述的吸附体4内设有气流通道4.3，所述的气流通道4.3的一端贯通所述的保护膜吸附面4.2，所述的气流通道4.3的另一端贯通所述的吸附体4的侧壁；所述的气流通道4.3的另一端通过管道与真空发生器5的进气端相连接；所述的真空发生器5的出气端通过管道与所述的开关6相连接。
所述的滑轨组件包括滑轨座2，所述的滑轨座2的上侧设有第一滑轨7；所述的吸附体4的下表面设有滑块8，所述的滑块8上设有第一滑槽8.1；所述的吸附体4设于所述的滑轨座2的上方，所述的滑块8滑动配合在所述的第一滑轨7上且所述的第一滑槽8.1与所述的第一滑轨7相配合。所述的第一滑轨7的两侧壁上沿所述的第一滑轨7的长度方向设有第一凹槽7.1；所述的第一滑槽8.1的两侧壁上设有与所述的第一凹槽7.1相对应的第一凸条8.2；所述的滑块8套合在所述的第一滑轨7上，所述的第一滑槽8.1与所述的第一滑轨7相配合，所述的第一凸条8.2一一对应地与所述的第一凹槽7.1相配合。
所述的滑轨座2靠近所述的产品固定座3的一端的上侧设有限位凸台9且所述的限位凸台9位于所述的第一滑轨7的一端的外侧；所述的限位凸台9的上表面高于所述的第一滑轨7的上表面且低于所述的吸附体4的下表面。所述的限位凸台9的上侧设有滑动方向与所述的第一滑轨7的滑动方向一致的第二滑轨10，所述的吸附体4的下表面设有第二滑槽4.4；所述的吸附体4的一端位于所述的限位凸台9的上方且所述的第二滑槽4.4与所述的第二滑轨10相配合。所述的第二滑轨10为两条相互平行的第二凸条，所述的第二滑槽4.4也设有两条，所述的第二滑槽4.4一一对应地与所述的第二凸条相配合。所述的第二凸条之间的距离大于所述的第一滑轨7的宽度，采用此种结构后，使吸附体4滑动更加稳定。
所述保护膜吸附面4.2设于所述的吸附体4的一端的端面上，即吸附体4的前端的端面。所述的保护膜吸附面4.2为弧形面；所述的保护膜吸附面4.2的中部及两侧部均设有所述的气流通道4.3的吸附口。所述的开关6固定在所述的安装板1.3上，采用此种结构后，方便操作人员用右手来控制开关6。所述的气流通道4.3设于所述的滑块4的前部，所述的滑块4的前部的宽度大于所述的滑块4的后部的宽度，采用此种结构后，不仅可以节省材料，也方便操作人员抓取所述的滑块4的后部。
本具体实施例中，真空贴膜机对监控探头外壳上端口内表面的一侧进行贴膜，所述的监控探头上端口内表面的一侧为弧形面，所述的保护膜吸附面4.2也为弧形面。所述的气流通道4.3有三个，三个气流通道4.3的一端分别贯通所述的保护膜吸附面4.2的两侧和中部。
本发明真空贴膜机工作原理如下：操作人员先将产品11定位在产品固定座3上，然后将保护膜贴合在保护膜吸附面4.2上，然后打开开关6，受真空吸附组件的作用，保护膜被吸附在保护膜吸附面4.2上。然后操作人员向前推动吸附体4，使吸附体4前端的保护膜吸附面4.2上的保护膜碰到产品上端口内表面的一侧上，然后关闭开关，向后推动滑块4，保护膜就被贴合在产品上了，操作十分简单、方便。
Claims (7)
1.一种真空贴膜机，其特征在于：包括座体(1)、真空吸附组件及滑轨组件；所述的滑轨组件设于所述的座体(1)上；所述的真空吸附组件滑动配合在所述的滑轨组件上；所述的座体(1)上设有产品固定座(3)，所述的产品固定座(3)位于滑轨组件沿滑动方向的一侧；所述的真空吸附组件靠近所述的产品固定座(3)的一端设有保护膜吸附面(4.2)。
2.根据权利要求1所述的真空贴膜机，其特征在于：所述的真空吸附组件包括吸附体(4)、真空发生器(5)及开关(6)；所述的吸附体(4)滑动配合在所述的滑轨组件上；所述的保护膜吸附面(4.2)设于所述的吸附体(4)靠近所述的产品固定座(3)的一端上；所述的吸附体(4)内设有气流通道(4.3)，所述的气流通道(4.3)的一端贯通所述的保护膜吸附面(4.2)，所述的气流通道(4.3)的另一端贯通所述的吸附体(4)的侧壁；所述的气流通道(4.3)的另一端通过管道与真空发生器(5)的进气端相连接；所述的真空发生器(5)的出气端通过管道与所述的开关(6)相连接。
3.根据权利要求1所述的真空贴膜机，其特征在于：所述的滑轨组件包括滑轨座(2)，所述的滑轨座(2)的上侧设有第一滑轨(7)；所述的吸附体(4)的下表面设有滑块(8)，所述的滑块(8)上设有第一滑槽(8.1)；所述的吸附体(4)设于所述的滑轨座(2)的上方，所述的滑块(8)滑动配合在所述的第一滑轨(7)上且所述的第一滑槽(8.1)与所述的第一滑轨(7)相配合。
4.根据权利要求3所述的真空贴膜机，其特征在于：所述的滑轨座(2)靠近所述的产品固定座(3)的一端的上侧设有限位凸台(9)且所述的限位凸台(9)位于所述的第一滑轨(7)的一端的外侧；所述的限位凸台(9)的上表面高于所述的第一滑轨(7)的上表面且低于所述的吸附体(4)的下表面。
5.根据权利要求4所述的真空贴膜机，其特征在于：所述的限位凸台(9)的上侧设有滑动方向与所述的第一滑轨(7)的滑动方向一致的第二滑轨(10)，所述的吸附体(4)的下表面设有第二滑槽(4.4)；所述的吸附体(4)的一端位于所述的限位凸台(9)的上方且所述的第二滑槽(4.4)与所述的第二滑轨(10)相配合。
6.根据权利要求2所述的真空贴膜机，其特征在于：所述保护膜吸附面(4.2)设于所述的吸附体(4)的一端的端面上，所述的保护膜吸附面(4.2)为弧形面；所述的保护膜吸附面(4.2)的中部及两侧部均设有所述的气流通道(4.3)的吸附口。
7.所述的产品固定座(3)包括底座(3.1)，所述的底座(3.1)上设有凸台(3.2)，所述的凸台(3.2)与所述的产品(10)的下端口相匹配；所述的凸台(3.2)的侧壁上设有与所述的产品(10)的内壁上的凸起(10.1)相对应的凹槽(3.3)。
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