CN106737375A - 一种波形板装配间距的调整装置及波形板装配工艺 - Google Patents

一种波形板装配间距的调整装置及波形板装配工艺 Download PDF

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CN106737375A CN201710035334.6A CN201710035334A CN106737375A CN 106737375 A CN106737375 A CN 106737375A CN 201710035334 A CN201710035334 A CN 201710035334A CN 106737375 A CN106737375 A CN 106737375A
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Abstract

本发明公开了一种波形板装配间距的调整装置及波形板装配工艺,所述调整装置包括第一支撑管和第二支撑管,在第一支撑管和第二支撑管的端部分别设置有第一连接板和第二连接板,在所述第一连接板和第二连接板上分别设置有第一挡板和第二挡板;在第二支撑管的另一端口处设置有堵板,在所述第一支撑管的另一端部依次固定有顶紧螺母、顶紧螺栓和把手件。本发明所述调整装置结构简单、新颖,便于操作。所述装配工艺包括前期装配阶段和后期装配阶段,在前期装配阶段中,采用手动进行波形板的装配,在后期装配阶段中,采用所述调整装置进行。所述装配工艺简单,并且能够防止波形板发生变形或划伤等现象。

Description

一种波形板装配间距的调整装置及波形板装配工艺
技术领域
[0001]本发明属于波形板装配领域,尤其涉及波形板在有限空间内的装配,具体地,涉及 一种用于波形板装配间距的调整装置及波形板装配工艺。
背景技术
[0002]干燥器是石化容器生产制造过程必不可少的组件之一,而对于千燥器,波形板的 装配是极其重要的工序,尤其对于波形板在装配最后阶段由于数量多、板子薄、易变形很难 将其余几组波形板全部装进干燥器箱体内。
[0003]针对上述情况,目前,大多采用装配波形板的方式是通过人力或现场制做简易装 置对波形板间距进行调整,在调整的过程中由于受力不均匀很容易对波形板造成划伤和变 形,对后续使用产生不必要的影响。
[0004]因此,鉴于上述情况,在进行波形板装配过程中,由于产品设计结构以及装配方式 所致,如何保证在不破坏波形板的前提下,能将其顺利装进干燥器箱体内是一个难题。
发明内容
[0005] 为了克服上述问题,本发明人进行了锐意研究,提供了一种用于波形板装配间距 的调整装置,所述装置包括第一支撑管以及套设于第一支撑管内部的第二支撑管,在第一 支撑管以及第二支撑管的端部分别设置有第一挡板和第二挡板,所述第一挡板和第二挡板 用于将已装配的波形板推向干燥器箱体的两端,从而实现波形板装配间距的调节,并且,所 述结构简单,操作方便;同时,本发明提供了一种利用本发明所述调整装置进行波形板装配 的波形板装配工艺,从而完成本发明。
[0006] 本发明一方面提供了一种用于波形板装配的调整装置,具体体现在以下:
[0007] (1) 一种波形板装配间距的调整装置,其中,所述调整装置包括第一支撑管丨以及 套设于第一支撑管1内的第二支撑管2。
[0008] ⑵根据上述⑴所述的调整装置,其中,
[0009] 在第一支撑管1和第二支撑管2的端部分别设置有第一连接板11和第二连接板21;
[0010] 在所述第一连接板11和第二连接板21上分别设置有第一挡板m和第二挡板211[
[0011] ⑶根据上述⑴所述的调整装置,其中,
[0012] 波形板设置于干燥器箱体5内,
[0013] 所述第一支撑管1的内径略大于第二支撑管2的外径;和/或
[0014] 所述第一支撑板1和所述第二支撑板2的截面均呈方形环状。
[0015] 优选地,
[0016] 所述第一连接板11与第一支撑管1的外侧面固定连接,优选焊接固定;和/或
[0017] 所述第二连接板21与第二支撑管2的外侧面固定连接,优选焊接固定。
[0018] ⑷根据上述⑴至⑶上之一所述的调整装置,其中,
[0019] 所述第一挡板111和第二挡板211分别垂直于第一连接板11和第二连接板21;
[0020]所述第一挡板丨丨i和第二挡板2 i i朝向同一方向设置。
[0021] (5)根据上述⑴至⑷之一所述的调整装置,其中,
[0022]在第二支撑管2的另一端口处设置有堵板22;和/或
[0023]在所述第一支撑管1的另一端部固定有顶紧螺母U以及与顶紧螺母12配合的顶紧 螺栓13;
[0024]优选地,在顶紧螺栓I3的头部设置有用于拧动或旋转顶紧螺栓13的把手件14。 [0025] ⑹根据上述⑴至⑸之一调整装置,其中,
[0026]在所述第一支撑管1和第二支撑管2上穿设有固定螺栓3;
[0027]在固定螺栓3的螺杆末端、第一支撑管1的外表面拧有与固定螺栓3配合的固定螺 母4。
[0028]本发明另一方面提供了一种波形板装配工艺,具体体现在以下方面:
[0029] (7) —种波形板装配工艺,其中,所述装配包括前期装配阶段和后期装配阶段,其 中,
[0030]在前期装配阶段中,采用手动进行波形板的装配;
[0031]在后期装配阶段中,优选采用权利要求1至6所述的调整装置进行波形板的装配。 [0032] ⑻根据上述⑺所述的装配工艺,其中,在后期装配阶段中,所述装配包括以下步 骤:
[0033] 步骤1、取两组调整装置,拆掉调整装置上的固定螺母4和固定螺栓3;
[0034]步骤2、将调整装置上的第一挡板111和第二挡板211插入干燥器箱体内,并分别旋 转两组调整装置的把手件14,拉大第一挡板111与第二挡板211之间的间距;
[0035]步骤3、将需装配的波形板6插入第一挡板111与第二挡板211之间。
[0036] (9)根据上述(7)或(8)所述的装配工艺,其中,在后期装配阶段中,所述装配还包 括以下步骤:
[0037] 步骤4、将干燥器箱体5内的调整装置取下,并旋转把手件使第一挡板111与第二挡 板211之间的间距减小;
[0038] 步骤5、将步骤4调好的两组调整装置重新放入干燥器箱体内;
[0039] 步骤6、分别旋转两组调整装置的把手件14,拉大第一挡板111与第二挡板211之间 的间距,即将步骤3放入的波形板压向已装配的波形板;
[0040] 步骤7、重复步骤4〜步骤6,直至波形板全部装配进入干燥器箱体5内。
[0041] (10)根据上述(7)至(9)之一所述的装配工艺,其中,在波形板全部装配进入干燥 器箱体内后,进行步骤8:
[0042] 步骤8、取出干燥器箱体内的调整装置,旋转把手件14使第一挡板111与第二挡板 211之间的间距最小,然后采用固定螺杆3和固定螺母4对第一支撑管1与第二支撑管2进行 固定,将所述调整装置放置,待用。
附图说明
[0043]图1示出本发明所述调整装置的结构示意图;
[0044] 图2示出图1中A-A处的截面图;
[0045]图3示出一组调整装置插入干燥器箱体内时的主视示意图;
[0046] 图4示出一组调整装置插入干燥器箱体内时的俯视示意图;
[0047] 图5示出两组调整装置插入干燥器箱体内时的俯视示意图。
[0048] 附图标号说明:
[0049] I-第一撑板组件;
[0050] II-第二撑板组件;
[0051] III-顶紧组件;
[0052] IIII-固定组件;
[0053] 1-第一支撑管;
[0054] 11-第一连接板;
[0055] 111-第一挡板;
[0056] 12-顶紧螺母;
[0057] 13-顶紧螺栓;
[0058] 14-把手件;
[0059] 2-第二支撑管;
[0060] 21-第二连接板;
[0061] 211-第二挡板;
[0062] 22-堵板;
[0063] 3-固定螺栓;
[0064] 4-固定螺母;
[0065] 5-干燥器箱体;
[0066] 51-干燥器箱体开口;
[0067] 6-波形板。
具体实施方式
[0068] 下面通过附图和实施方式对本发明进一步详细说明。通过这些说明,本发明的特 点和优点将变得更为清楚明确。其中,尽管在附图中示出了实施方式的各种方面,但是除非 特别指出,不必按比例绘制附图,尤其在本发明中,所述附图只是示意图,干燥器和波形板 与所述调整装置的实际尺寸比例并不仅局限于本发明附图所示,例如,其实际尺寸比例可 远远大于附图所示。
[0069]本发明一方面提供了一种装配间距调整装置,如图3〜5所示,所述装置用于调整 千燥器箱体5内的波形板6的装配间距,尤其用于波形板6的后期装配,所述调整装置使波形 板受力均匀,防止了由于后期装配中波形板数量多、板子薄等而导致的波形板变形或划伤。 [0070]根据本发明一种优选的实施方式,如图1〜2所示,所述调整装置包括第一支撑管1 以及套设于第一支撑管1内的第二支撑管2。
[0071]在进一步优选的实施方式中,如图1〜2所示,所述第一支撑管丨的内径略大于第二 支撑管2的外径。 一
[0072]其中,所述第二支撑管套设于第一支撑管内,设置第一支撑管丨的内径略大于第二 支撑管2的外径使第二支撑管2可以在第一支撑管〖内移动。所述“略大于,,是指稍大于,不能 太大,太大会导致第二支撑管2在第一支撑管1内发生晃动,影响装配精度,也不能相等,相 寺的诂苐二叉撑官很难沿第一支撑管移动。
[0073]在更进一步优选的实施方式中,所述第一支撑板i和所述第二支撑板2的截面均呈 方形环状。
[0074]其中,所述第丨一支撑管1与第二支撑管2为方形环,其外侧面均为平面,这样,可以 在其外侧面连接其它部件,并且与其它部件连接时接触面积较大,可以稳固连接。而如果所 述第一支撑管1和第二支撑管2为圆形筒体,则其外侧面均为弧形面,这样,与其它部件连接 时接触面较小,连接不稳固,而且,如果采用焊接连接,其弧形外侧面易发生变形。
[0075]根据本发明一种优选的实施方式,如图i〜2所示,在第一支撑管1和第二支撑管2 的端部分别设置有第一连接板11和第二连接板21。
[0076]在进一步优选的实施方式中,如图i〜2所示,所述第一连接板n与第一支撑管丄的 外侧面固定连接,优选通过焊接连接。
[0077]、其中,所述第一连接板u垂直于第一支撑管外侧面,其中,由于第一支撑管 截面呈方形的筒体,因此,其外侧面为平面,所述第一连接板n能够充分接触,实现稳定的 连接。
[0078]在更进一步优选的实施方式中,如图i〜2所示,所述第二连接板21与第二支撑管2 的外侧面固定连接,优选通过焊接连接。
[0079]其中,所述第二连接板21垂直于第二支撑管2的外侧面,其中,由于第二支撑管2为 截面呈方形环的筒体,因此,其外侧面为平面,所述第二连接板21能够充分接触,实现稳定 的连接。 _〇]根据本发明一种优选的实施方式,如图1所示,在所述第一连接板11和第二连接板 21上分别设置有第一挡板111和第二挡板211。
[0081]在进一步优选的实施方式中,如图1所示,所述第一挡板111和第二挡板211朝向同 一方向设置。 _2]其中,在进行波形板装配时,如图3所示,所述第一挡板m和第二挡板m插入波 形板6中,其分别与装配间距两侧的波形板6接触,使波形板6向干燥器箱体5的两侧压紧。 [0083]在更进一步优选的实施方式中,如图丨所示,所述第一挡板ln和第二挡板211分别 垂直于第一连接板11和第二连接板21。
[0084]其中,当第一挡板111和第二挡板211分别垂直于第一连接板^和第二连接板21 时,第一挡板111和第二挡板211才能与波形板平行接触,达到最大面积地接触,这样,可以 使波形板受力均匀。
[0085]根据本发明一种优选的实施方式,如图丨〜2所示,所述第一支撑管〗、第一连接板 11和第一挡板111组成第一撑板组件I;所述第二支撑管2、第二连接板21和第二挡板211组 成第二撑板组件II。
[0086]其中,所述第一撑板组件I和第二撑板组件II用于压缩干燥器箱体5内的波形板6, 使波形板6整齐紧密地排布于干燥器箱体5内,实现波形板6之间的间距调节。
[0087]根据本发明一种优选的实施方式,如图2所示,在第二支撑管2的另一端口处设置 有堵板22。
[0088]其中,所述堵板22堵在第二支撑管2的开口处。
[0089]根据本发明一种优选的实施方式,如图2所示,在所述第一支撑管〖的另—端部固 定有顶紧螺母12。 _〇]财,所紧螺母12固定在第—支撑管L的另—端侧,优选为焊接固定。
[0091]根据本发明一种优选的实施方式,如图i〜2所示,在第一支撑管^勺另一端侧还设 置有与顶紧螺母12配合的顶紧螺栓13。 WN又
[0092]在进一步优选的实施方式中,所述顶紧螺栓1:3的杆部穿过顶紧螺母12,且抵在堵 板22上。
[0093]其中,所述顶紧螺栓13抵在堵板22上,当将顶紧螺栓13拧向顶紧螺母12时,所述顶 紧螺栓I3推着堵板22移动,使第二挡板211逐渐远离第一挡板11丨,即第二挡板21丨与第一挡 板111之间的距离逐渐增大。
[0094]根据本发明一种优选的实施方式,如图1〜2所示,在顶紧螺栓13的头部上设置有 把手件14,用于抒动或旋转顶紧螺栓13。
[0095]在进一步优选的实施方式中,所述把手件14与顶紧螺栓13为焊接连接。
[0096]根据本发明一种优选的实施方式,所述堵板22、顶紧螺母12、顶紧螺栓13和把手件 14组成顶紧组件III。
[0097]其中,所述顶紧组件III用于将第二撑板组件n顶离第一撑板组件:,即使第一挡 板111和第二挡板211对波形板6施加作用力。
[0098]根据本发明一种优选的实施方式中,如图3所示,在进行波形板装配间距的调整 时,将第一挡板111和第二挡板211插入干燥器箱体内部,置于波形板之间。
[00"]在进一步优选的实施方式中,旋转把手件14,使顶紧螺栓13推动堵板22移动,使第 二挡板211与第一挡板111之间的间距逐渐增大,即第二挡板2丨丨和第一挡板丨丨i两侧的波形 板逐渐被压紧。
[0100]在更进一步优选的实施方式中,在进行波形板装配时,如图5所示,所述调整装置 成对使用。
[0101]其中,将两组调整装置分别在干燥器箱体开口 51的前端和后端插入千燥器箱体5 内,这样,可以使得波形板的前后受力均匀,从而避免了波形板出现歪斜的现象。
[0102]根据本发明一种优选的实施方式,在所述第一支撑管i和第二支撑管2上分别开设 有径向对称的开孔。
[0103]在进一步优选的实施方式中,当所述第二支撑管2紧紧地套于第一支撑管1内时, 在第一支撑管1上的开孔与在第二支撑管2上的开孔在径向对齐。
[0104] 其中,第二支撑管2紧紧地套于第一支撑管1内即第二支撑管2相对于第一支撑管1 没有移动时,也即第二挡板211与第一挡板111之间的间距最小时。
[0105] 根据本发明一种优选的实施方式,如图2所示,所述调整装置还包括相互配合的固 定螺栓3和固定螺母4。
[0106]在进一步优选的实施方式中,如图2所示,当第二支撑管2收回于第一支撑管1内 时,所述固定螺栓3的螺杆穿过第一支撑管1上的开孔和第二支撑管2上的开孔。
[0107]其中,所述第二支撑管2收回于第一支撑管1内是指所述第第一连接板11与第二连 接板21之间的距离最小时。
[0108] 在更进一步优选的实施方式中,如图2所示,固定螺栓3的螺杆末端与固定螺母4配 合。 LUIUyJ兵〒,厅紧回疋螺坤便弟—支撑管1和第二支撑管2被连接固定。
[0110]麵本明-种优选的实施方式,当臟纏装置不使耐,可将第二支撑管2拉向 第-支撑营、1的设有顶紧螺母I2的-端,使第一挡板i i丄与第二撕21 i之间的间距最小。
[0111]在进一步优选的实施方式中,通过固定螺栓3与固定螺母4将第一支撑管丨和第二 支撑管2固定套装在一起,待用。
[0112]在更进一步优选的实施方式中,当使用所述调整装置时,需将所述固定螺栓3和固 定螺母4拆除。
[0113]根据本发明一种优选的实施方式,所述固定螺栓3和固定螺母4固定组件〗〗j工。
[0114]其中,当所述调整装置为非使用状态时,采用所述固定组件^^将第一撑板组件I 和第二撑板组件II固定连接
[0115]根据本发明一种优选的实施方式,所述调整装置的所有组件均采用不锈钢材料制 造。
[0116]其中,采用不锈钢材料是为了保证千燥器制造的清洁和防污染要求。
[011?]本发明另一方面提供了一种波形板的装配工艺,其中,所述装配包括前期装配阶 段和后期装配阶段。
[0118]根据本发明一种优选的实施方式中,在前期装配阶段中,采用手动进行波形板的 装配。
[0119]其中,所述装配前期是指干燥器箱体5内的波形板数量较少时,此时,在波形板的 前期装配时,由于波形板数量较少,可以直接手动将波形板装入干燥器箱体内,其中,如图3 〜5所示,需要将波形板对称地装入干燥器箱体的左右两端。
[0120]根据本发明一种优选的实施方式,在后期装配阶段中,采用第一方面所述调整装 置进行波形板的装配。
[0121]其中,在干燥器箱体内装入一些波形板后,再使用手动装配会导致波形板发生歪 斜、装配不整齐等现象,最终会导致干燥器的使用性能,因此,需使用调整装置进行调整波 形板的装配间距,完成波形板的后期装配。
[0122]在进一步优选的实施方式中,在后期装配中,所述装配包括以下步骤:
[0123]步骤1、取两组调整装置,拆掉调整装置上的固定螺母4和固定螺栓3。
[0124]步骤2、将调整装置上的第一挡板111和第二挡板211插入干燥器箱体内,并分别旋 转两组调整装置的把手件14,拉大第一挡板111与第二挡板211之间的间距。
[0125]其中,如图5所示,两组调整装置分别从干燥器箱体开口 51的前端和后端插入,这 样,可以使得成片的波形板受力均匀。
[0126]此时,第一挡板111和第二挡板211分别将波形板6压向干燥器箱体5的两侧,将干 火喿器箱体内的波形板压紧。其中:(1)调整装置在干燥器箱体的前后两端对称地对波形板进 行按压,(2) ^—挡板和第二挡板与波形板为面面接触而非点面接触,因此,基于以上,可以 使得波形板受力均匀,进而使波形板装配整齐,不会发生歪斜或划伤的现象。
[0127]步骤3、将需装配入干燥器箱体5内的波形板从干燥器箱体开口 51处放入第一挡板 111与第二挡板211之间。
[0128]步骤4、将干燥器箱体5内的调整装置取下,并旋转把手件使第一挡板lu与第二挡 板211之间的间距减小。
[0129] 步骤5、将步骤4调好的两组调整装置重新放入千燥器箱体内。
[0130] 其中,在步骤5中,将调整装置再次放入干燥器箱体内后,使原先在步骤3中位于第 一挡板111与第二挡板211之间的波形板置于所述调整装置外侧,这样,第一挡板111与第二 挡板211之间为空隙,可以继续放入波形板。
[0131] 步骤6、分别旋转两组调整装置的把手件14,拉大第一挡板111与第二挡板211之间 的间距,即将步骤3放入的波形板压向已装配的波形板。
[0132] 步骤7、重复步骤4〜步骤6,直至波形板全部装配进入干燥器箱体内。
[0133] 步骤8、取出千燥器箱体内的调整装置,旋转把手件14使第一挡板111与第二挡板 211之间的间距最小,然后采用固定螺杆3和固定螺母4对第一支撑管1与第二支撑管2进行 固定,将所述调整装置放置待用。
[0134] 本发明所具有的有益效果包括:
[0135] (1)本发明所述调整装置结构简单、新颖,便于操作;
[0136] (2)本发明所述调整装置的所有组件均采用不锈钢材料制造,既满足清洁度要求 又精致美观;
[0137] (3)本发明所述调整装置在进行波形板装配时,使波形板受力均匀、不易发生变形 或划伤等现象;
[0138] (4)本发明所述装配工艺采用所述调整装置进行,可以使干燥器内的波形板整齐 排放而不发胜变形或划伤,保证了干燥器的使用性能。
[0139] 在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”和“外” 等指示的方位或位置关系为基于本发明工作状态下的方位或位置关系,仅是为了便于描述 本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的 方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0140]以上结合了优选的实施方式对本发明进行了说明,不过这些实施方式仅是范例性 的,仅起到说明性的作用。在此基础上,可以对本发明进行多种替换和改进,这些均落入本 发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种波形板装配间距的调整装置,其特征在于,所述调整装置包括第一支撑管(D以 及套设于第一支撑管(1)内的第二支撑管(2)。
2.根据权利要求1所述的调整装置,其特征在于, 在第一支撑管(1)和第二支撑管(2)的端部分别设置有第一连接板(11)和第二连接板 (21); 在所述第一连接板(11)和第二连接板(21)上分别设置有第一挡板QU)和第二挡板 (211) 〇
3.根据权利要求1所述的调整装置,其特征在于, 波形板设置于干燥器箱体⑸内, 所述第一支撑管⑴的内径略大于第二支撑管⑵的外径;和/或 所述第一支撑板⑴和所述第二支撑板⑵的截面均呈方形环状, 优选地, 所述第一连接板(11)与第一支撑管⑴的外侧面固定连接,优选焊接固定;和/或 所述第二连接板(21)与第二支撑管⑵的外侧面固定连接,优选焊接固定。
4.根据权利要求1至3之一所述的调整装置,其特征在于, 所述第一挡板(111)和第二挡板(211)分别垂直于第一连接板(11)和第二连接板(21); 所述第一挡板(111)和第二挡板(211)朝向同一方向设置。
5.根据权利要求1至4之一所述的调整装置,其特征在于, 在第二支撑管⑵的另一端口处设置有堵板(22);和/或 在所述第一支撑管(1)的另一端部固定有顶紧螺母(12)以及与顶紧螺母(12)配合的顶 紧螺栓(13); 优选地,在顶紧螺栓(13)的头部设置有用于拧动或旋转顶紧螺栓(13)的把手件(14)。
6.根据权利要求1至5之一所述的调整装置,其特征在于, 在所述第一支撑管⑴和第二支撑管⑵上穿设有固定螺栓⑶; 在固定螺栓(3)的螺杆末端、第一支撑管(D的外表面拧有与固定螺栓(3)配合的固定 螺母⑷。
7. —种波形板装配工艺,其特征在于,所述装配包括前期装配阶段和后期装配阶段,其 中, 在前期装配阶段中,采用手动进行波形板的装配; 在后期装配阶段中,优选采用权利要求1至6所述的调整装置进行波形板的装配。
8. 根据权利要求7所述的装配工艺,其特征在于,在后期装配阶段中,所述装配包括以 下步骤: 步骤1、取两组调整装置,拆掉调整装置上的固定螺母⑷和固定螺栓⑶; 步骤2、将调整装置上的第一挡板(111)和第二挡板(211)插入干燥器箱体内,并分别旋 转两组调整装置的把手件(14),拉大第一挡板(m)与第二挡板(211)之间的间距; 步骤3、将需装配的波形板⑹插入第一挡板(U1)与第二挡板(211)之间。
9.根据权利要求7或8所述的装配工艺,其特征在于,在后期装配阶段中,所述装配还包 括以下步骤: 步骤4、将干燥器箱体(5)内的调整装置取下,并旋转把手件使第一挡板(ill)与第二挡 板(211)之间的间距减小; 步骤5、将步骤4调好的两组调整装置重新放入干燥器箱体内; 步骤6、分别旋转两组调整装置的把手件(14),拉大第一挡板(111)与第二挡板(211)之 间的间距,即将步骤3放入的波形板压向己装配的波形板; 步骤7、重复步骤4〜步骤6,直至波形板全部装配进入干燥器箱体⑸内。
10.根据权利要求7至9之一所述的装配工艺,其特征在于,在波形板全部装配进入干燥 器箱体内后,进行步骤8: 步骤8、取出干燥器箱体内的调整装置,旋转把手件(14)使第一挡板(111)与第二挡板 (211)之间的间距最小,然后采用固定螺杆(3)和固定螺母⑷对第一支撑管⑴与第二支撑 管(2)进行固定,将所述调整装置放置,待用。
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