CN208946021U - 一种多用扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多用扳手，属于维修工具技术领域，该多用扳手同时设计有内角扳手卡头和套筒扳手卡头，不仅能够用于外螺母的松紧，也能够用于内螺母的松紧；该多用扳手将内角扳手卡头和套筒扳手卡头交错环形布置，减少了环形底座上径向通孔的数量，且套筒扳手卡头是连接在助力杆上的，而内角扳手卡头是连接在环形底座上的，能够大大的提高扳手的强度，不容易报废；环形外壳由环形底座和环形盖板连接而成，使得环形外壳与带套筒扳手卡头的助力杆之间为可拆卸连接结构，便于对各部分进行维护、更换。

Description

一种多用扳手

技术领域

本实用新型涉及一种维修工具，具体地说，是涉及一种多用扳手。

背景技术

在设备维修领域中，扳手作为一种维修工具，其应用及其广泛，涉及螺纹连接的很多结构，普遍需要应用到它。目前扳手的种类范围，大多为一个卡头对应一种规格的螺栓。为了扩大扳手的使用范围，现有发明专利(CN102248504A)公开了一种多用扳手，其结构是在一个环形壳体的环面径向开设多个不同大小的卡孔，环形壳体的中孔作为助力杆孔。

尽管上述多用扳手的使用范围较广，但是其仍然存在着较为明显的缺陷，具体如下：

1)仅适用于外螺母，不能应用于内螺母；

2)纵所周知，大部分螺母的锁紧力时非常大的，而在一个环形壳体上开设太多的卡孔，会大大降低环形壳体的强度，因此在使用过程中，环形壳体很容易变形，从而报废。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多用扳手。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种多用扳手，包括环形外壳以及套接在所述环形外壳中孔内的助力杆，所述环形外壳设置有若干直径不同的径向通孔，所述径向通孔围绕所述环形外壳的中心均匀布置；

所述环形外壳由环形底座以及可拆卸固定连接在所述环形底座上的环形盖板组成；

所述环形底座的盖板连接面设置有若干底卡槽，所述环形盖板的底座连接面设置有若干面卡槽，所述面卡槽一一对应覆盖在所述底卡槽上并构成所述径向通孔；

所述助力杆的杆身环向设置有若干套筒扳手卡头，所述套筒扳手卡头一一对应套接在所述径向通孔内；

所述环形底座的外环面固定安装有若干外切圆直径不同的内角扳手卡头，所述内角扳手卡头径向安装，且围绕所述环形底座的中心均匀布置，所述内角扳手卡头与所述套筒扳手卡头交错排列。

作为本专利选择的一种技术方案，所述助力杆与所述套筒扳手卡头之间、所述环形底座与所述内角扳手卡头之间均焊接。

作为本专利选择的一种技术方案，所述环形盖板通过螺钉可拆卸固定连接在所述环形底座上，且螺钉连接孔所在径向线位于所述内角扳手卡头的所在径向线上。

作为本专利选择的一种技术方案，所述套筒扳手卡头贯穿所述径向通孔，其外侧端伸出所述径向通孔的长度至少1cm以上。

作为本专利选择的一种技术方案，所述内角扳手卡头的径向长度至少1cm以上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1)该多用扳手同时设计有内角扳手卡头和套筒扳手卡头，不仅能够用于外螺母的松紧，也能够用于内螺母的松紧；

2)该多用扳手将内角扳手卡头和套筒扳手卡头交错环形布置，减少了环形底座上径向通孔的数量，且套筒扳手卡头是连接在助力杆上的，而内角扳手卡头是连接在环形底座上的，能够大大的提高扳手的强度，不容易报废；

3)环形外壳由环形底座和环形盖板连接而成，使得环形外壳与带套筒扳手卡头的助力杆之间为可拆卸连接结构，便于对各部分进行维护、更换。

附图说明

图1为本实用新型所述多用扳手的局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型所述环形盖板的底座连接面的示意图；

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-环形底座，2-助力杆，3-环形盖板，4-螺钉，11-底卡槽，12-内角扳手卡头，21-套筒扳手卡头，31-面卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

结合图1和图2所示，本实用新型包括环形外壳以及套接在环形外壳中孔内的助力杆2，环形外壳设置有若干直径不同的径向通孔，径向通孔围绕环形外壳的中心均匀布置；

环形外壳由环形底座1以及可拆卸固定连接在环形底座1上的环形盖板3组成；

环形底座1的盖板连接面设置有若干底卡槽11，环形盖板3的底座连接面设置有若干面卡槽31，面卡槽31一一对应覆盖在底卡槽11上并构成径向通孔；

助力杆2的杆身环向设置有若干套筒扳手卡头21，套筒扳手卡头21一一对应套接在径向通孔内；

环形底座1的外环面固定安装有若干外切圆直径不同的内角扳手卡头12，内角扳手卡头12径向安装，且围绕环形底座1的中心均匀布置，内角扳手卡头12与套筒扳手卡头21交错排列。

作为本专利选择的一种技术方案，助力杆2与套筒扳手卡头21之间、环形底座1与内角扳手卡头12之间均焊接，以保证连接部位具有极高的强度。

作为本专利选择的一种技术方案，环形盖板3通过螺钉4可拆卸固定连接在环形底座1上，且螺钉4连接孔所在径向线位于内角扳手卡头12的所在径向线上，螺钉4连接部位尽量远离径向通孔，可以尽量减小环形外壳的强度损失。

作为本专利选择的一种技术方案，套筒扳手卡头21贯穿径向通孔，其外侧端伸出径向通孔的长度至少1cm以上，便于将套筒扳手卡头21套接在外角螺母上。

作为本专利选择的一种技术方案，内角扳手卡头12的径向长度至少1cm以上，便于将内角扳手卡头12卡入内角螺母中。

本实用新型的工作原理如下：

按照图1将该扳手组装好后，即可使用，在拆装外角螺母时，握住助力杆2将套筒扳手卡头21套接在外角螺母上，在拆装内角螺母时，握住助力杆2将内角扳手卡头12卡接在内角螺母的卡孔内，操作非常方便；

在拆装外角螺母时，力矩传递过程是通过助力杆2传递到套筒扳手卡头21上，再传递在外角螺母上的；在拆装内角螺母时，力矩传递过程是通过助力杆2传递到环形底座1，之后传递到内角扳手卡头12上，最后再传递到内角螺母时的；

当需要对扳手的各组成件进行打磨或更换时，可将环形盖板3与环形底座1拆开，然后将助力杆2连带套筒扳手卡头21取出，再进行后续操作。

按照上述实施方式，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种多用扳手，包括环形外壳以及套接在所述环形外壳中孔内的助力杆，所述环形外壳设置有若干直径不同的径向通孔，所述径向通孔围绕所述环形外壳的中心均匀布置，其特征在于：

所述环形外壳由环形底座以及可拆卸固定连接在所述环形底座上的环形盖板组成；

所述环形底座的盖板连接面设置有若干底卡槽，所述环形盖板的底座连接面设置有若干面卡槽，所述面卡槽一一对应覆盖在所述底卡槽上并构成所述径向通孔；

所述助力杆的杆身环向设置有若干套筒扳手卡头，所述套筒扳手卡头一一对应套接在所述径向通孔内；

所述环形底座的外环面固定安装有若干外切圆直径不同的内角扳手卡头，所述内角扳手卡头径向安装，且围绕所述环形底座的中心均匀布置，所述内角扳手卡头与所述套筒扳手卡头交错排列。

2.根据权利要求1所述的多用扳手，其特征在于：所述助力杆与所述套筒扳手卡头之间、所述环形底座与所述内角扳手卡头之间均焊接。

3.根据权利要求1或2所述的多用扳手，其特征在于：所述环形盖板通过螺钉可拆卸固定连接在所述环形底座上，且螺钉连接孔所在径向线位于所述内角扳手卡头的所在径向线上。

4.根据权利要求1所述的多用扳手，其特征在于：所述套筒扳手卡头贯穿所述径向通孔，其外侧端伸出所述径向通孔的长度至少1cm以上。

5.根据权利要求1所述的多用扳手，其特征在于：所述内角扳手卡头的径向长度至少1cm以上。