CN106734394A - 一种可连续自动加工的v形折弯装置 - Google Patents

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CN106734394A CN201611012308.3A CN201611012308A CN106734394A CN 106734394 A CN106734394 A CN 106734394A CN 201611012308 A CN201611012308 A CN 201611012308A CN 106734394 A CN106734394 A CN 106734394A
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房建华
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/02—Ejecting devices

Abstract

本发明公开了一种可连续自动加工的V形折弯装置，包括有支座，支座上安装有下模，下模上设有V形槽，V形槽两侧分布有水平方向的排气孔，排气孔的另一端连通到通气腔内，所述通气腔的进气口连通有进气管，下模上方安装有可移动的上模，下模一侧设有用于放置产品的支撑台，支撑台上设有V形卡槽，支撑台的两侧分别设有可移动的取料架，取料架包括有支座，支座的下方安装有滚轮，所述支座上安装有气缸，气缸的活塞杆伸出端安装有V形托架，支座之间通过其后方的U形框架连接，且U形框架后方与气缸连接。本发明结构设计合理，折弯过程中人工劳动强度小，省时省力，工作效率高，实现了自动化取放料的目的，满足了大批量的加工生产要求。

Description

一种可连续自动加工的V形折弯装置
技术领域：
本发明涉及折弯设备领域，主要涉及一种可连续自动加工的V形折弯装置。
背景技术：
在现有技术中，板材的V形折弯上料、下料的过程大都是通过人工进行操作的，其折弯后，由于下模和工件之间紧密的贴合，其很难取下，费时费力工作效率低，而且工件取出后，放置费时费力，不能满足大批量加工生产的要求。
发明内容：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种可连续自动加工的V形折弯装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种可连续自动加工的V形折弯装置，包括有支座，其特征在于：所述支座上安装有下模，所述下模上设有V形槽，所述V形槽两侧分布有水平方向的排气孔，所述排气孔的另一端连通到通气腔内，所述通气腔的进气口连通有进气管，所述下模上方安装有可移动的上模，所述下模一侧设有用于放置产品的支撑台，所述支撑台上设有V形卡槽，所述支撑台的两侧分别设有可移动的取料架，所述取料架包括有支座，所述支座的下方安装有滚轮，所述支座上安装有气缸，所述气缸的活塞杆伸出端安装有V形托架，所述支座之间通过其后方的U形框架连接，且U形框架后方与气缸连接。
所述的进气管上安装有电磁控制阀，所述的V形托架上安装有红外传感器。
本申请采用自动取料、放料式结构，通过移动取料架到下模的位置，然后v形托架的自身的升降运动进行取料，同时向下模的通气腔内通入气体，对加工好的产品一个向上的力，从而方便取料，所述的V形托架的位置通过红外传感器感应信号，将信号传递到控制器，从而控制通气腔进气管上的电磁控制阀的开关，折弯过程中人工劳动强度小，省时省力，工作效率高，实现了自动化取放料的目的，满足了大批量的加工生产要求。
本发明的优点是：
本发明结构设计合理，折弯过程中人工劳动强度小，省时省力，工作效率高，实现了自动化取放料的目的，满足了大批量的加工生产要求。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为取料架的俯视图。
图3为V形托架的主视图。
具体实施方式：
参见附图。
一种可连续自动加工的V形折弯装置，包括有支座1，支座1上安装有下模2，下模2上设有V形槽3，V形槽3两侧分布有水平方向的排气孔4，排气孔4的另一端连通到通气腔5内，通气腔5的进气口连通有进气管，下模2上方安装有可移动的上模6，下模2一侧设有用于放置产品的支撑台7，支撑台7上设有V形卡槽8，支撑台7的两侧分别设有可移动的取料架，取料架包括有支座10，支座10的下方安装有滚轮11，支座10上安装有气缸12，气缸12的活塞杆伸出端安装有V形托架13，支座13之间通过其后方的U形框架14连接，且U形框架14后方与气缸9连接。
所述的进气管上安装有电磁控制阀15，V形托架13上安装有红外传感器16。

Claims (2)

1.一种可连续自动加工的V形折弯装置，包括有支座，其特征在于：所述支座上安装有下模，所述下模上设有V形槽，所述V形槽两侧分布有水平方向的排气孔，所述排气孔的另一端连通到通气腔内，所述通气腔的进气口连通有进气管，所述下模上方安装有可移动的上模，所述下模一侧设有用于放置产品的支撑台，所述支撑台上设有V形卡槽，所述支撑台的两侧分别设有可移动的取料架，所述取料架包括有支座，所述支座的下方安装有滚轮，所述支座上安装有气缸，所述气缸的活塞杆伸出端安装有V形托架，所述支座之间通过其后方的U形框架连接，且U形框架后方与气缸连接。
2.根据权利要求1所述的可连续自动加工的V形折弯装置，其特征在于：所述的进气管上安装有电磁控制阀，所述的V形托架上安装有红外传感器。
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