CN106733498A - 一种为产品蘸油的治具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种为产品蘸油的治具，解决了油液中易形成沉淀，涂油位置不准确，不良品率高的技术问题。该治具包括蘸油盒，蘸油盒下方设置有储油盒，蘸油盒的底板上设置有若干排油孔连通储油盒；该治具还包括油泵，油泵从储油盒底部将油液排出，再注入蘸油盒中形成循环油路；蘸油盒顶部设置有盖板，蘸油盒两侧设置有若干定位块，定位块之间设置有定位槽，待涂油产品沿着定位槽伸入蘸油盒中进行蘸油，定位槽的深度限定了产品的蘸油深度。本发明利用油泵让油液循环起来,可以有效防止油液中形成沉淀；利用蘸油盒两侧的定位块形成产品插入位，能够实现产品零件的准确定位,保证零件涂油一致,加快了作业速度,降低了不良品率。

Description

一种为产品蘸油的治具

技术领域

本发明涉及一种工装，具体涉及一种为产品蘸油的治具，用于给零配件涂油。

背景技术

零配件涂油(例如：白色润滑脂油)作为一种生产制造业的组装工艺，广泛应用于电子、电器等制造行业。由于所用油液的稀释液具有挥发性，油液中易形成沉淀,作业时需要不断晃动油液，才能避免沉淀生成，增加了额外的工作内容。

现有技术中的涂油多是用毛刷手工涂抹,作业速度慢且容易涂到产品零件的其他位置,涂油面积过大或过小，由于油液是不易彻底消除的，所以造成产品不良，提高了不良品率。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供了一种为产品蘸油的治具，一方面利用油泵让油液循环起来,可以有效防止油液中形成沉淀；一方面利用盖板上的缝隙形成产品插入位，能够实现产品零件的准确定位,保证零件涂油一致,加快了作业速度,降低了不良品率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种为产品蘸油的治具，包括蘸油盒，所述蘸油盒下方设置有储油盒，所述蘸油盒的底板上设置有若干排油孔连通所述储油盒；所述治具还包括油泵，所述油泵从储油盒底部将油液排出，再注入所述蘸油盒中形成循环油路；所述蘸油盒顶部设置有盖板，所述蘸油盒两侧设置有若干定位块，所述定位块之间设置有定位槽构成产品插入位，所述盖板对应所述产品插入位设置有缝隙供产品进出，待涂油产品沿着所述定位槽伸入蘸油盒中进行蘸油，所述定位槽的深度限定了产品的蘸油深度。

进一步，所述蘸油盒中在所述产品插入位前方设置有擦油位，所述擦油位中设置海绵块或泡棉块，完成蘸油的产品利用所述海绵块或泡棉块擦除表面多余的油液，所述擦油位底部设置有若干排油孔连通所述储油盒。

进一步，所述油泵从储油盒底部将油液排出，再分别注入所述蘸油盒和储油盒中形成循环油路；所述储油盒底部为漏斗型或设置斜坡，最低处设置出油孔。

进一步，所述油泵通过排油管连接所述储油盒底部的出油孔，通过输油管连接所述储油盒和蘸油盒。

进一步，所述蘸油盒在输油管的出口端设置有挡板，缓冲以及分流输入的油，所述蘸油盒中设置若干支板支撑固定所述盖板，在所述支板之间设置产品避让结构。

进一步，所述蘸油盒前方连接产品输送通道，所述产品输送通道两侧设置有托板，所述托板外侧设置有导轨，已经完成蘸油的产品依次放置在所述托板上，沿所述导轨滑动至下一个工位，所述产品输送通道上方吊装有扶正杆，阻止产品倾翻；或者所述产品输送通道设置有输送带，所述输送带两侧设置有导轨。

进一步，所述产品输送通道一端架设在所述储油盒上，与所述蘸油盒衔接，另一端下方设置有支腿支撑。

进一步，所述储油盒底部设置有底板，所述底板前端延伸一段，所述油泵安装在所述底板的延伸部位上，所述延伸部位上设置有支撑块支撑所述产品输送通道，所述产品输送通道与所述支撑块通过销钉或螺栓组合；所述底板下方设置有若干防震调整块，通过所述防震调整块调整产品输送通道和储油盒的高度。

进一步，所述储油盒上端设置有内凹的台阶，所述蘸油盒坐在所述台阶上，所述蘸油盒与所述储油盒通过设置在侧壁上的弹簧锁扣连接组合。

进一步，所述排油孔呈漏斗型；所述蘸油盒中的若干排油孔，其中至少一个排油孔位于蘸油盒最低处；所述盖板的材质采用透明有机玻璃。

采用上述结构设置的治具具有以下优点：

本发明能够实现产品零件的准确定位,保证零件涂油一致,作业速度比手工涂油能快近两倍,并且可以有效地控制手工涂油造成的不良率。

本发明利用油泵让油液循环起来,防止油液中形成沉淀，保证了油液的正常使用状态，也省去了需要晃动油液的额外操作。

本发明还可以实现上下工位的产品传递,节省了产品周转造成的资源浪费。

本发明中,蘸油盒和储油盒采用分体弹簧锁扣设计,方便作业人员清洗。

附图说明

图1是本发明的俯视图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的立体图，从后侧观察；

图4是本发明的局部放大视图；

图5是本发明的立体图，从前侧观察。

图中：1.蘸油盒；1-1.定位槽；1-2.擦油位；1-3.排油孔；1-4.排油孔；1-5.支板；1-6.挡板；1-7.盖板；1-8.排油孔；1-9.排油孔；1-10.定位块；

2.油泵保护盖；3.弹簧锁扣；4.加油口封盖；

5.产品输送通道；5-1.扶正杆；5-2.支架；5-3.托板；5-4.防震调整块；5-5.导轨；5-6.连接板；5-7.底板；5-8.支撑块；5-9.支腿；

6.储油盒；6-1.盖板；7.油泵；7-1.主输油管；7-2.副输油管；7-3.排油管；7-4.自锁按钮。

具体实施方式

本发明的设计构思是：

针对现有技术中需要手动涂抹油的技术问题，本发明设计了蘸油盒，蘸油盒中设置有一个与产品形状匹配的缝隙，将产品伸入缝隙中即可完成涂油，从而加快了作业速度，也保证了产品上的涂油位置和面积。

针对现有技术中油液的稀释液具有挥发性，油液中易形成沉淀的技术问题，本发明设置了油泵和循环油路，让油液在蘸油盒和储油盒中持续循环，避免生成沉淀，保证了油液的正常使用状态，也省去了需要晃动油液的额外操作。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5所示为本发明的实施例之一，在该实施例中，一种为产品蘸油的治具，包括蘸油盒1，蘸油盒1下方设置有储油盒6，蘸油盒1的底板上设置有若干排油孔连通储油盒6，分别是位于中部的两个排油孔1-3、位于后部的两个排油孔1-8和一个排油孔1-9。这些排油孔是为了将蘸油盒1中的油液流入储油盒6中，形成油路。

如图1、图2、图3所示，治具还包括油泵7，油泵7具体设置在油泵保护盖2中。油泵7从储油盒6底部将油液排出，再注入蘸油盒1中形成循环油路；蘸油盒1顶部设置有盖板1-7，蘸油盒1两侧各设置有两块定位块1-10，定位块1-10之间设置有定位槽1-1构成产品插入位，盖板1-7对应产品插入位设置有缝隙供产品进出，待涂油产品沿着定位槽1-1伸入蘸油盒1中进行蘸油，该定位槽1-1的形状与待涂油产品的形状相匹配。

定位槽1-1的深度也决定了产品的蘸油深度，产品伸入蘸油盒1中时当接触到定位槽1-1底部就不能再伸入了，保证零件涂油位置和面积一致。定位块1-10采用螺栓安装在蘸油盒1两侧。

如图5所示，盖板1-7分为两块，两块盖板1-7之间预留了缝隙供产品进出。储油盒6顶部的盖板1-7可以有效降低油稀释液的挥发。

如图1所示，在蘸油盒1没有完全盖住储油盒6的位置处，也设置了盖板6-1，盖板6-1还预留了加油口，此处设置加油口封盖4密封，在治具开始工作之前，首先通过加油口向储油盒6中加入足够量的油液以供循环。

盖板1-7，盖板6-1均采用透明有机玻璃制成，方便观察蘸油盒1、储油盒6中的油量。

如图1、图4所示，蘸油盒1中在产品插入位前方设置有擦油位1-2，擦油位1-2是两个凹槽，擦油位1-2中设置海绵块，还可以设置泡棉块、擦油布等其他具有类似功能的产品，完成蘸油的产品利用海绵块或泡棉块擦除表面多余的油液，擦油位1-2底部设置有若干排油孔1-4连通储油盒6。图中所示每个擦油位1-2底部设置有四个排油孔1-4。

当海绵块中的油液趋于饱和时，挤压海绵块即可将油液排出，通过排油孔1-4流入储油盒6中，海绵块可以继续使用。

为了加快油液的循环，油泵7从储油盒6底部将油液排出，可以再分别注入蘸油盒1和储油盒6中形成循环油路；储油盒6底部为漏斗型或设置斜坡，最低处设置出油孔，方便将油液排出。

蘸油盒1底部也可以为漏斗型或设置斜坡，最低处设置至少一个排油孔，方便将油液排出。

如图2、图4所示，油泵7通过排油管7-3连接储油盒6底部的出油孔，通过主输油管7-1连接储油盒6，通过副输油管7-2连接蘸油盒1。

如图4所示，蘸油盒1在副输油管7-2的出口端设置有挡板1-6，缓冲以及分流输入的油液。所以进入蘸油盒1中的油液是向两侧流动的，如此设计可以让蘸油盒1中的液面比较稳定。

蘸油盒1中设置若干支板1-5支撑固定盖板1-7，在支板1-5之间要设置合理的产品避让结构，避让结构根据产品的形状来设计。

如图1、图3所示，蘸油盒1前方连接产品输送通道5，产品输送通道5两侧设置有托板5-3，托板5-3外侧设置有导轨5-5，已经完成蘸油的产品依次放置在托板5-3上，沿导轨5-5滑动至下一个工位，产品输送通道5上方吊装有扶正杆5-1，阻止产品倾翻。扶正杆5-1是两根平行的光杆，通过支架5-2吊装。导轨5-5可以根据产品形状做不同设计，材质采用白色POM。

在本实施例中，完成蘸油的产品在托板5-3需要手动往前推，由于产品在托板5-3上是一个挨着一个的，所以可以逐渐由产品输送通道5的近端向远端移动。

产品输送通道5一端架设在储油盒6上，与蘸油盒1衔接，另一端下方设置有支腿5-9支撑。产品输送通道5与蘸油盒1衔接处最好设置螺栓或销钉固定。

如图2、图3所示，储油盒6底部设置有底板5-7，底板5-7前端延伸一段，油泵7安装在底板5-7的延伸部位上，延伸部位上设置有支撑块5-8支撑产品输送通道5，产品输送通道5与支撑块5-8通过销钉或螺栓组合，如此设计即可实现产品输送通道5与蘸油盒1保持相对位置不变。支撑块5-8可以通过螺栓安装在底板5-7上。

蘸油盒1两侧也设置了高出的挡板，高度与导轨5-5的高度相同。

底板5-7下方设置有若干防震调整块5-4，通过防震调整块5-4调整产品输送通道5和储油盒6的高度，主要目的是为了保持蘸油盒1中的液面水平。防震调整块5-4安装在一根支腿下方，与支腿螺纹连接，通过旋转防震调整块5-4，即可实现高度调整。

为了保持蘸油盒1和储油盒6的相对位置不变，储油盒6上端设置有内凹的台阶(未图示)，蘸油盒1坐在台阶上，蘸油盒1与储油盒6通过设置在侧壁上的弹簧锁扣3连接组合。蘸油盒1和储油盒6采用分体弹簧锁扣设计,方便作业人员清洗。

在该实施例中，排油孔1-3、1-4、1-8、1-9呈漏斗型，方便排油；蘸油盒1中的若干排油孔，其中排油孔1-9位于蘸油盒1最低处，如此设计能够排油彻底。这些排油孔的孔径大小也不完全相同，其中两个排油孔1-8的孔径最大，从排油孔1-8处排油速度最快，如图4所示。

本发明使用开始时启动油泵7，让油液开始循环，等蘸油盒1中的液面稳定后，即可开始产品蘸油作业。如图3所示，油泵保护盖2上预留了一个透孔，油泵7的自锁按钮7-4从此处按压操作，通过自锁按钮7-4控制油泵7的启动与停止。

实施例2

在该实施例中，与实施例1所不同的是，产品输送通道设置有输送带，输送带两侧设置有导轨。输送带适用于小体积产品，把产品放置在输送带上即可，由输送带输送至下一个工位。

其他结构与实施例1中相同，在此不再重复描述。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种为产品蘸油的治具，其特征在于，包括蘸油盒，所述蘸油盒下方设置有储油盒，所述蘸油盒的底板上设置有若干排油孔连通所述储油盒；所述治具还包括油泵，所述油泵从储油盒底部将油液排出，再注入所述蘸油盒中形成循环油路；所述蘸油盒顶部设置有盖板，所述蘸油盒两侧设置有若干定位块，所述定位块之间设置有定位槽构成产品插入位，所述盖板对应所述产品插入位设置有缝隙供产品进出，待涂油产品沿着所述定位槽伸入蘸油盒中进行蘸油，所述定位槽的深度限定了产品的蘸油深度。

2.根据权利要求1所述的为产品蘸油的治具，其特征在于，所述蘸油盒中在所述产品插入位前方设置有擦油位，所述擦油位中设置海绵块或泡棉块，完成蘸油的产品利用所述海绵块或泡棉块擦除表面多余的油液，所述擦油位底部设置有若干排油孔连通所述储油盒。

3.根据权利要求1所述的为产品蘸油的治具，其特征在于，所述油泵从储油盒底部将油液排出，再分别注入所述蘸油盒和储油盒中形成循环油路；所述储油盒底部为漏斗型或设置斜坡，最低处设置出油孔。

4.根据权利要求3所述的为产品蘸油的治具，其特征在于，所述油泵通过排油管连接所述储油盒底部的出油孔，通过输油管连接所述储油盒和蘸油盒。

5.根据权利要求4所述的为产品蘸油的治具，其特征在于，所述蘸油盒在输油管的出口端设置有挡板，缓冲以及分流输入的油液，所述蘸油盒中设置若干支板支撑固定所述盖板，在所述支板之间设置产品避让结构。

6.根据权利要求1所述的为产品蘸油的治具，其特征在于，所述蘸油盒前方连接产品输送通道，所述产品输送通道两侧设置有托板，所述托板外侧设置有导轨，已经完成蘸油的产品依次放置在所述托板上，沿所述导轨滑动至下一个工位，所述产品输送通道上方吊装有扶正杆，阻止产品倾翻；或者所述产品输送通道设置有输送带，所述输送带两侧设置有导轨。

7.根据权利要求6所述的为产品蘸油的治具，其特征在于，所述产品输送通道一端架设在所述储油盒上，与所述蘸油盒衔接，另一端下方设置有支腿支撑。

8.根据权利要求7所述的为产品蘸油的治具，其特征在于，所述储油盒底部设置有底板，所述底板前端延伸一段，所述油泵安装在所述底板的延伸部位上，所述延伸部位上设置有支撑块支撑所述产品输送通道，所述产品输送通道与所述支撑块通过销钉或螺栓组合；所述底板下方设置有若干防震调整块，通过所述防震调整块调整产品输送通道和储油盒的高度。

9.根据权利要求1所述的为产品蘸油的治具，其特征在于，所述储油盒上端设置有内凹的台阶，所述蘸油盒坐在所述台阶上，所述蘸油盒与所述储油盒通过设置在侧壁上的弹簧锁扣连接组合。

10.根据权利要求1或2所述的为产品蘸油的治具，其特征在于，所述排油孔呈漏斗型；所述蘸油盒中的若干排油孔，其中至少一个排油孔位于蘸油盒最低处；所述盖板的材质采用透明有机玻璃。