CN106732819A - 一种多孔陶瓷催化剂载体材料的制备方法 - Google Patents
一种多孔陶瓷催化剂载体材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106732819A CN106732819A CN201611112555.0A CN201611112555A CN106732819A CN 106732819 A CN106732819 A CN 106732819A CN 201611112555 A CN201611112555 A CN 201611112555A CN 106732819 A CN106732819 A CN 106732819A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- catalyst carrier
- carrier material
- matrix material
- preparation
- porous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 claims description 3
- 238000013005 condensation curing Methods 0.000 claims description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000001272 pressureless sintering Methods 0.000 claims description 2
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 claims description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- 230000009514 concussion Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 229910003978 SiClx Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- JGDITNMASUZKPW-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.Cl[Al](Cl)Cl JGDITNMASUZKPW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940009861 aluminum chloride hexahydrate Drugs 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229940050906 magnesium chloride hexahydrate Drugs 0.000 description 1
- DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L magnesium dichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-] DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N n,n'-methylenebisacrylamide Chemical compound C=CC(=O)NCNC(=O)C=C ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- LFQCEHFDDXELDD-UHFFFAOYSA-N tetramethyl orthosilicate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)OC LFQCEHFDDXELDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/02—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the alkali- or alkaline earth metals or beryllium
- B01J23/04—Alkali metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明属于陶瓷材料领域，是一种多孔陶瓷催化剂载体材料的制备方法。本发明以高岭土、滑石粉、氧化铝粉为基体原料，用溶胶凝胶法制备堇青石陶瓷胚体，该方法包括以质量计25～80％的高岭土、15～70％的滑石粉、5～60％的氧化铝粉，再加入上述基体原料质量1～15％的单体、0.1～5％的交联剂、0.6～1.5倍基体原料质量的蒸馏水、1～2.5倍基体原料质量的磨球，进行球磨；将磨好的浆料移入容器中，加入引发剂，震荡，倒入至模具中，加入催化剂，固化成型。然后干燥，形成生胚。在高温烧结炉中进行烧结即可得到堇青石多孔陶瓷。本发明利用廉价的原材料，无需二次烧结，便可制备多孔、热膨胀系数低、强度高的催化剂载体材料；本发明工艺简单，操作易于控制。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷材料领域，涉及一种多孔陶瓷催化剂载体材料的制备方法。
背景技术
堇青石(2MgO·2Al2O3·5SiO2)是高温领域常用的低膨胀材料，它具有较低的热膨胀系数、较高的强度以及良好的化学稳定性，被广泛应用在催化剂载体材料。目前应用于汽车尾气催化净化器的催化剂载体主体材料多为堇青石。
目前多以高岭土、滑石粉和氧化铝为原料制备堇青石陶瓷。
国内外关于堇青石多孔催化剂载体材料的报道中，大部分制备堇青石载体材料时都需要经过两次烧结才获得所需要的堇青石块体材料。例如，申请号为201310357631.4的中国专利申请提供了“一种堇青石材料制备方法”，是先将二氧化硅、氧化铝与氧化镁混合，经过1550℃的高温烧结，然后经过水淬获得堇青石玻璃碎块，将碎块粉碎后再和配制的氧化硅、氧化铝与氧化镁混合，压制成块，经过第二次高温烧结获得所需要的堇青石块体材料。该方法制备工艺较为复杂。申请号为201410100724.3的中国专利申请提供了“多孔堇青石块体的制备方法”，是将六水氯化镁、六水氯化铝和聚丙烯酰胺溶解在溶剂中，然后滴加正硅酸甲酯获得凝胶，再干燥获得坯体，该方法制备周期较长。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种多孔陶瓷催化剂载体的制备方法，采用本方法只需一次烧结，制备的多孔陶瓷催化剂载体孔隙率高、热膨胀系数低。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种多孔陶瓷催化剂载体材料的制备方法，以高岭土、滑石粉和氧化铝粉为基体原料(高岭土、滑石粉和氧化铝粉的质量百分比之和为100％)；其特征是：用凝胶注模法在模具中制备陶瓷坯体，无压烧结法制备出堇青石多孔陶瓷；包括以下步骤：
1)按质量比例在容器中加入25～80％的高岭土，15～70％的滑石粉，5～60％的氧化铝粉；再加入基体原料质量的1～15％的单体，0.1～5％的交联剂以及基体原料的0.6～1.5倍质量的蒸馏水后，球磨2～24h，得到均匀的浆料；
2)将步骤1)所制得的浆料倒入容器中，加入基体原料质量0.01～2％的引发剂，搅拌震荡使其和浆料混合均匀；然后将混合均匀的浆料倒入到模具中去，加入基体原料质量0.01～5％的催化剂，震荡1～30min；浆料凝结固化，形成块体；
3)将步骤2)所制得的固化块体放入保温箱，在70～150℃下干燥2～36h，得到生坯；
4)将步骤3)所制得的生坯在1250～1400℃下进行烧结，烧结过程中，单体、交联剂烧结排出留下孔隙形成多孔结构；烧结后得到多孔堇青石块体。
上述一种多孔陶瓷催化剂载体材料的制备方法，其特征是步骤1)中的有机物单体为能够发生聚合或缩聚反应的有机物小分子；交联剂为含有能够与单体发生聚合反应的官能团，所述的官能团包括氨基。
上述一种多孔陶瓷催化剂载体材料的制备方法，其特征是步骤3)中的模具可以根据多孔陶瓷催化剂载体材料的需要形状进行设计，以得到和最终产品形状结构相近的载体材料。
获得的多孔堇青石块体平均孔隙率达到45～78％，热膨胀系数可达到0.8×10-6～1.7×10-6/℃，机械强度可达到5～75MPa。
本发明利用廉价的原材料，无需二次烧结，便可制备多孔、热膨胀系数低、强度高的催化剂载体材料。本发明工艺简单，操作易于控制。
具体实施方式
下面给出本发明的五个最佳实施例，结合实施例对本发明进一步说明，但本发明的保护范围不限于此。
实施例一
一种多孔陶瓷载体材料的制备方法，以高岭土、滑石粉和氧化铝为基体原料，具体包括以下步骤：
1)配料的球磨：按照质量百分比在球磨罐中加入42.3％的高岭土、44％的滑石粉、13.7％的氧化铝粉，再加入基体原料质量8％的有机单体丙烯酰胺，基体料质量0.8％的交联剂N，N’-亚甲基双丙烯酰胺以及基体原料质量0.7倍的蒸馏水，然后开始球磨，球磨8h，得到混合均匀的浆料。
2)浆料固化：将步骤1)所制得的浆料倒入容器内加入基体料质量0.15％的引发剂，搅拌震荡均匀后，然后加入基体原料0.03％的催化剂，快速搅拌，之后倒入模具中，快速震荡，使浆料均匀填充到模板中，浆料形成凝胶块体。
3)烘干：将2)所制得的块体放入干燥箱中于90℃放置12h，得到干燥的块体。
4)烧结：将3)所获得的块体送到高温烧结炉中进行烧结，烧结温度为1350℃，保温2h，总的烧结时间为13h。最终得到多孔堇青石。经检测所得的堇青石孔隙率为53.3％，热膨胀系数为1.66×10-6/℃，抗压强度为40.8Mpa。
实施例二
一种多孔陶瓷载体材料的制备方法，将实施例一中步骤1)中的有机单体丙烯酰胺的质量百分百比由8％改成10％，其余同实施例一。最终得到多孔堇青石。经检测所得的堇青石孔隙率为57.2％，热膨胀系数为1.48×10-6/℃，抗压强度为37.5Mpa。
实施例三
一种多孔陶瓷载体材料的制备方法，将实施例一中步骤1)中的交联剂的质量百分百比由0.8％改成1.2％，其余同实施例一。最终得到多孔堇青石。经检测所得的堇青石孔隙率为61.7％，热膨胀系数为1.41×10-6/℃，抗压强度为17.2Mpa。
实施例四
一种多孔陶瓷载体材料的制备方法，将实施例一中步骤1)中的烧结温度由1350℃改成1250℃，其余同实施例一。最终得到多孔堇青石。经检测所得的堇青石孔隙率为67.8％，热膨胀系数为1.65×10-6/℃，抗压强度为7.5Mpa。
实施例五
一种多孔陶瓷载体材料的制备方法，将实施例一中步骤1)中的烧结温度由1350℃改成1400℃，其余同实施例一。最终得到多孔堇青石。经检测所得的堇青石孔隙率为46.5％，热膨胀系数为0.93×10-6/℃，抗压强度为33.5Mpa。
Claims (3)
1.一种多孔陶瓷催化剂载体材料的制备方法，以高岭土、滑石粉和氧化铝粉为基体原料，其特征是：用凝胶注模法在模具中制备陶瓷坯体，无压烧结法制备出堇青石多孔陶瓷；包括以下步骤：
1)按质量比例在容器中加入25～80％的高岭土，15～70％的滑石粉，5～60％的氧化铝粉；再加入基体原料质量的1～15％的单体，0.1～5％的交联剂以及基体原料的0.6～1.5倍质量的蒸馏水后，球磨2～24h，得到均匀的浆料；
2)将步骤1)所制得的浆料倒入容器中，加入基体原料质量0.01～2％的引发剂，搅拌震荡使其和浆料混合均匀；然后将混合均匀的浆料倒入到模具中去，加入基体原料质量0.01～5％的催化剂，震荡1～30min；浆料凝结固化，形成块体；
3)将步骤2)所制得的固化块体放入保温箱，在70～150℃下干燥2～36h，得到生坯；
4)将步骤3)所制得的生坯在1250～1400℃下进行烧结，烧结过程中，单体、交联剂烧结排出留下孔隙形成多孔结构；烧结后得到多孔堇青石块体。
2.根据权利要求1所述一种多孔陶瓷催化剂载体材料的制备方法，其特征是：步骤1)中的有机物单体为能够发生聚合或缩聚反应的有机物小分子；交联剂为含有能够与单体发生聚合反应的官能团，所述的官能团包括氨基。
3.根据权利要求1所述一种多孔陶瓷催化剂载体材料的制备方法，其特征是：步骤3)中的模具可以根据多孔陶瓷催化剂载体材料的需要形状进行设计，以得到和最终产品形状结构相近的载体材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611112555.0A CN106732819A (zh) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | 一种多孔陶瓷催化剂载体材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611112555.0A CN106732819A (zh) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | 一种多孔陶瓷催化剂载体材料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106732819A true CN106732819A (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=58879310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611112555.0A Pending CN106732819A (zh) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | 一种多孔陶瓷催化剂载体材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106732819A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108033794A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-05-15 | 马鞍山科润冶金材料有限公司 | 一种轻质隔热耐火陶瓷材料的制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1785895A (zh) * | 2005-10-31 | 2006-06-14 | 中国航空工业第一集团公司北京航空材料研究院 | 一种制备较低热膨胀系数堇青石蜂窝陶瓷的方法 |
| CN101125757A (zh) * | 2007-07-13 | 2008-02-20 | 华中科技大学 | 一种制备功能陶瓷材料的方法 |
| CN101591175A (zh) * | 2008-05-30 | 2009-12-02 | 山东理工大学 | 氧化物多孔陶瓷的制备方法 |
| CN102731106A (zh) * | 2012-07-03 | 2012-10-17 | 宜兴王子环保科技有限公司 | 一种制备薄壁低膨胀高抗热震性堇青石蜂窝体的方法 |
| CN103396102A (zh) * | 2013-07-17 | 2013-11-20 | 李少荣 | 一种基于液体添加剂的低膨胀系数堇青石蜂窝陶瓷的制备方法 |
-
2016
- 2016-12-07 CN CN201611112555.0A patent/CN106732819A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1785895A (zh) * | 2005-10-31 | 2006-06-14 | 中国航空工业第一集团公司北京航空材料研究院 | 一种制备较低热膨胀系数堇青石蜂窝陶瓷的方法 |
| CN101125757A (zh) * | 2007-07-13 | 2008-02-20 | 华中科技大学 | 一种制备功能陶瓷材料的方法 |
| CN101591175A (zh) * | 2008-05-30 | 2009-12-02 | 山东理工大学 | 氧化物多孔陶瓷的制备方法 |
| CN102731106A (zh) * | 2012-07-03 | 2012-10-17 | 宜兴王子环保科技有限公司 | 一种制备薄壁低膨胀高抗热震性堇青石蜂窝体的方法 |
| CN103396102A (zh) * | 2013-07-17 | 2013-11-20 | 李少荣 | 一种基于液体添加剂的低膨胀系数堇青石蜂窝陶瓷的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 丁昌库: "凝胶注模法制备堇青石多孔陶瓷的研究", 《万方中国学位论文全文数据库》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108033794A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-05-15 | 马鞍山科润冶金材料有限公司 | 一种轻质隔热耐火陶瓷材料的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100482614C (zh) | 利用胶态成型工艺制备轻质、高强度陶瓷材料的方法 | |
| CN103833278B (zh) | 一种抗菌加气砖及其制作方法 | |
| CN106079032B (zh) | 一种基于琼脂糖、陶瓷浆料混合溶液的凝胶注模成型方法 | |
| CN102603275B (zh) | 硅基陶瓷型芯的制备方法 | |
| CN102718512A (zh) | 一种抗热震刚玉-尖晶石质耐火浇注料及其制备方法 | |
| CN105130391B (zh) | 利用湖泊底泥和城市污泥微波烧结制备轻质陶粒的方法 | |
| CN105272189A (zh) | 一种微孔莫来石陶瓷分离膜支撑体及其制备方法 | |
| CN106431371A (zh) | 一种高强闭孔莫来石材料及其制备方法 | |
| CN109437959B (zh) | 一种环保型凝胶注模制备莫来石纤维基多孔陶瓷的方法 | |
| CN105645967A (zh) | 一种高度定向通孔多孔氮化硅陶瓷材料的制备方法 | |
| CN111253139B (zh) | 一种基于碳酸化的高性能结构材料的制备方法 | |
| CN102942374A (zh) | 一种凝胶浇注成型坯体的脱水固化处理方法 | |
| CN103342544A (zh) | 制备多孔氧化铝陶瓷的方法 | |
| CN106588026A (zh) | 基于琼脂糖凝胶注模成型致密或多孔AlN陶瓷的方法 | |
| CN104291759A (zh) | 一种陶瓷纤维增强耐热绝缘保温板的制备方法 | |
| CN104108938A (zh) | 一种制备Sialon陶瓷的方法 | |
| CN109081685B (zh) | 一种氧化铝陶瓷及其制备方法 | |
| CN106431434A (zh) | 一种闭孔型矾土基莫来石材料及其制备方法 | |
| CN106732819A (zh) | 一种多孔陶瓷催化剂载体材料的制备方法 | |
| CN106554206A (zh) | 一种钇稳定氧化锆多孔陶瓷的凝胶注模成型方法 | |
| CN109293342A (zh) | 一种锰冶金渣制备多孔陶瓷的方法 | |
| CN111393156A (zh) | 堇青石多孔陶瓷的制备方法 | |
| CN104311109A (zh) | 发泡注模、磷酸二氢铝胶结制备泡沫陶瓷的方法 | |
| CN103467114A (zh) | 一种硅溶胶结合浇注料 | |
| CN108658611B (zh) | 一种堇青石结合六铝酸钙匣钵及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170531 |