CN106732274A - 复合肥原料反应筒 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合肥原料反应筒，涉及含尿素或尿素化合物的肥料；包括壳体、电机、设置在壳体内的搅拌轴，搅拌轴与电机连接，壳体的上部设有甲醛进料口；搅拌轴上从上至下依次设有螺旋送料片、磨料盘和搅拌器，壳体的上端设有进料斗，壳体的内腔上部设有集料斗，集料斗上方为尿素粉碎腔，集料斗下方为溶解腔；尿素粉碎腔侧壁上固定有磨料环体，磨料环体套于磨料盘外周，磨料环体和磨料盘上设有对应的碎料槽；集料斗上固定有伸入溶解腔内的进料管，搅拌器包括上搅拌器和下搅拌器，进料管的下端位于下搅拌器上方。该装置可以防止尿素集中于甲醛溶液表面，通过搅拌器的干扰使得进料管内的甲醛震荡，有利于尿素与甲醛混合。

Description

复合肥原料反应筒
技术领域
本发明涉及含尿素或尿素化合物的肥料，具体涉及一种复合肥原料反应筒。
背景技术
在脲甲醛缓释复合肥的生产过程中需要将尿素、甲醛等多种原料进行混合反应，产生所需要的物质，由于储存时受潮等原因，尿素容易结块形成大小不一的块状，现有的尿素甲醛反应装置没有粉碎机构，大块的尿素不易溶化分解，以至于反应不均匀，影响质量。
申请号为201410136351.5中国专利公开了一种脲甲醛缓释复合肥生产用反应装置；包括壳体、设置在壳体内的搅拌轴，所述搅拌轴的上端延伸到壳体外侧并与电机的输出轴连接，所述壳体的上端设有甲醛进料口和尿素进料口，壳体的内腔中设有横隔板，在横隔板上方的尿素入口通道上设置研磨粉碎装置。
上述装置将尿素研磨后，尿素主要以粉末状掉落于甲醛表面；为防止壳体内的甲醛产生巨大的漩涡，因此搅拌轴的转速不宜过快；在搅拌轴慢速搅拌过程中，甲醛虽然处于流动状态，但甲醛表面依然比较平静；因此粉末极易漂浮于甲醛表面，导致尿素无法快速与甲醛混合，则尿素与甲醛的反应主要集中于甲醛表面，因此使得尿素与甲醛的反应缓慢。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合肥原料反应筒，以解决尿素粉碎易漂浮在甲醛表面，导致尿素与甲醛的反应缓慢这一技术问题。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：
复合肥原料反应筒包括壳体、电机、设置在壳体内的搅拌轴，搅拌轴的上端延伸到壳体外侧并与电机的输出轴连接，壳体的上部设有甲醛进料口；
所述搅拌轴上从上至下依次设有螺旋送料片、磨料盘和搅拌器，所述壳体的上端设有进料斗，壳体的内腔的上部设有集料斗，集料斗上方为尿素粉碎腔，集料斗的下方为溶解腔；所述尿素粉碎腔的侧壁上固定有磨料环体，磨料环体套于磨料盘外周，磨料环体的内周壁和磨料盘的外周壁上均设有碎料槽；集料斗上固定有伸入溶解腔内的进料管，所述搅拌器包括上搅拌器和下搅拌器，所述进料管的下端位于下搅拌器上方，且进料管下端与下搅拌器之间的距离为5～10cm。
本方案复合肥原料反应筒的原理在于：
工作时，先将甲醛加入壳体内，然后启动电机，并从进料斗投入尿素。电机带动搅拌轴转动，同时螺旋送料片、磨料盘和搅拌器都将相对与壳体转动；螺旋送料片将会向下传送尿素，由于下方具有磨料盘阻挡，因此螺旋送料片具有挤压尿素的作用。当磨料盘和磨料环体上的碎料槽相对时，大块的尿素被挤入碎料槽中，随着磨料盘转动，碎料槽错开，则大块的尿素破碎。
尿素粉碎后，从磨料盘和磨料环体之间的间隙落到集料斗内，并进入进料管内。由于当下搅拌器经过进料管下端时，进料口下方甲醛的流速加快，而当搅拌器经过进料管后，进料口下方甲醛的流速减慢，因此进料管内的甲醛将上下震荡，从而尿素粉末从进料管的下端进入溶解腔与甲醛混合，然后在搅拌器的作用下迅速分散到甲醛溶液中。
本方案产生的有益效果是：
（一）该装置设置的螺旋送料片具有挤压尿素的作用，因此有利于大块的尿素进入碎料槽内，从而提高研磨效率。
（二）尿素粉末通过进料管投入溶解腔内，并从进料管下端进入甲醛溶液内，可以防止尿素集中于甲醛溶液表面；且通过搅拌器的干扰，使得进料管内的甲醛震荡，从而更有利于尿素与甲醛混合。
优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述碎料槽竖直设置，碎料槽的截面呈半圆形，且碎料槽由多段组成，碎料槽各段的半径从上至下逐渐减小；从而可以逐渐将大块的尿素粉碎，防止大块的尿素集中在磨料盘上方，阻挡进料。
优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述甲醛进料口直接与溶解腔连通，且甲醛进料口上设有进料阀；从而通过甲醛进料口甲醛可直接进入溶解腔内，防止集料斗上方的部件潮湿，导致尿素粘结；而甲醛进料完毕后，关闭进料阀可以防止挥发的甲醛从甲醛进料口溢出。
优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述进料管上设有与上搅拌器对应的阀门，所述阀门采用蝶阀，蝶阀上设有开启臂，开启臂上设有复位弹簧，当上搅拌器撞击开启臂，蝶阀打开，当上搅拌器越过开启臂，蝶阀关闭。在优选方案三中，上搅拌器将周期性的撞击开启臂，因此阀门周期性的开启，从而进料管周期性的向溶解腔中投料，更有利与尿素分散在甲醛中，加快甲醛和尿素的反应。
优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述磨料盘的上端面为向上凸出的锥面，所述磨料环体的上端面为向下凹陷的锥面；锥面具有导料作用，从而有利于将尿素导入碎料槽中，防止尿素在磨料盘上方积累。
附图说明
图1是本发明复合肥原料反应筒实施例的结构示意图；
图2是图1中磨料盘点俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：壳体10、甲醛进料口11、集料斗12、进料斗13、进料管14、阀门15、磨料环体16、电机20、搅拌轴30、螺旋进料片31、磨料盘32、上搅拌器33、下搅拌器34、碎料槽41。
实施例基本如图1、图2所示：
本实施例的复合肥原料反应筒包括壳体10、电机20、设置在壳体10内的搅拌轴30，电机20设置在壳体10上方，搅拌轴30的上端延伸到壳体10外侧并与电机20的输出轴连接，壳体10内腔中设有集料斗12，集料斗12上方为尿素粉碎腔，集料斗12的下方为溶解腔，壳体10的上部设有甲醛进料口11；
搅拌轴30上从上至下依次设有螺旋送料片、磨料盘32和搅拌器，螺旋送料片和磨料盘32设于集料斗12上方，搅拌器设于集料斗12下方，壳体10的上端设有进料斗13。尿素粉碎腔的侧壁上固定有磨料环体16，磨料环体16套于磨料盘32外周，磨料环体16的内周壁和磨料盘32的外周壁上均设有碎料槽41；碎料槽41竖直设置，碎料槽41的截面呈半圆形，且碎料槽41由三段组成，碎料槽41各段的半径从上至下逐渐减小。集料斗12上固定有伸入溶解腔内的进料管14，进料管14上设有阀门15，搅拌器包括上搅拌器33和下搅拌器34。阀门15采用蝶阀，蝶阀上设有开启臂，开启臂上设有复位弹簧，复位弹簧采用扭簧；开启臂和上搅拌器33对应，当上搅拌器33撞击开启臂，蝶阀打开，当上搅拌器33越过开启臂，蝶阀关闭。进料管14的下端位于下搅拌器34上方，且进料管14下端与下搅拌器34之间的距离为5cm；当下搅拌器34经过进料管14下端时，进料口下方甲醛的流速加快，而当搅拌器经过进料管14后，进料口下方甲醛的流速减慢，因此进料管14内的甲醛将上下震荡。
为了防止集料斗12上方的部件潮湿，导致尿素粘结，甲醛进料口11直接与溶解腔连通。另外甲醛进料完毕后，为防止挥发的甲醛从甲醛进料口11溢出，甲醛进料口11上设有进料阀。为尿素能顺利导入碎料槽41中，防止尿素在磨料盘32上方积累，磨料盘32的上端面为向上凸出的锥面，磨料环体16的上端面为向下凹陷的锥面。
工作时，先将甲醛加入壳体10内，然后启动电机20，并从进料斗13投入尿素。电机20带动搅拌轴30转动，同时螺旋送料片、磨料盘32和搅拌器都将相对与壳体10转动；螺旋送料片将会向下传送尿素，由于下方具有磨料盘32阻挡，因此螺旋送料片具有挤压尿素的作用。当磨料盘32和磨料环体16上的碎料槽41相对时，大块的尿素被挤入碎料槽41中，随着磨料盘32转动，碎料槽41错开，则大块的尿素破碎。
尿素粉碎后，从磨料盘32和磨料环体16之间的间隙落到集料斗12内，并进入进料管14内。进料管14内的甲醛将上下震荡，加快尿素粉末从进料管14的下端进入溶解腔与甲醛混合，然后在搅拌器的作用下迅速分散到甲醛溶液中。上搅拌器33将周期性地开启阀门15，从而进料管14周期性的向溶解腔中投料，更有利与尿素分散在甲醛中，加快甲醛和尿素的反应。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种复合肥原料反应筒，包括壳体、电机、设置在壳体内的搅拌轴，搅拌轴的上端延伸到壳体外侧并与电机的输出轴连接，壳体的上部设有甲醛进料口；
其特征在于，所述搅拌轴上从上至下依次设有螺旋送料片、磨料盘和搅拌器，所述壳体的上端设有进料斗，壳体的内腔的上部设有集料斗，集料斗上方为尿素粉碎腔，集料斗的下方为溶解腔；所述尿素粉碎腔的侧壁上固定有磨料环体，磨料环体套于磨料盘外周，磨料环体的内周壁和磨料盘的外周壁上均设有碎料槽；集料斗上固定有伸入溶解腔内的进料管，所述搅拌器包括上搅拌器和下搅拌器，所述进料管的下端位于下搅拌器上方，且进料管下端与下搅拌器之间的距离为5～10cm。
2.根据权利要求1所述的复合肥原料反应筒，其特征在于，所述碎料槽竖直设置，碎料槽的截面呈半圆形，且碎料槽由多段组成，碎料槽各段的半径从上至下逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的复合肥原料反应筒，其特征在于，所述甲醛进料口直接与溶解腔连通，且甲醛进料口上设有进料阀。
4.根据权利要求3所述的复合肥原料反应筒，其特征在于，所述进料管上设有与上搅拌器对应的阀门，所述阀门采用蝶阀，蝶阀上设有开启臂，开启臂上设有复位弹簧，当上搅拌器撞击开启臂，蝶阀打开，当上搅拌器越过开启臂，蝶阀关闭。
5.根据权利要求4所述的复合肥原料反应筒，其特征在于，所述磨料盘的上端面为向上凸出的锥面，所述磨料环体的上端面为向下凹陷的锥面。
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