CN106727410A - 一种胶囊材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胶囊材料的制备方法,其包括以下步骤:(1)将明胶、琼脂及甘油在40~45℃下混合均匀;(2)将脱水山梨醇单酯,甘油三乙酸酯,羟丙基甲基纤维素(HPMC)及水在10~15℃下混合均匀;(3)将步骤(1)得到的混合物与步骤(2)得到的混合物在25~30℃下进一步混合并搅拌均匀;(4)将步骤(3)得到的混合物使用滴制法成型为胶囊状。本发明过程简单,得到的材料性能稳定、均一,易于吸收,可有效降低对患者肠道的损伤。
Description
技术领域
本发明涉及药用材料的技术领域,特别涉及药用胶囊材料的技术领域。
背景技术
部分药物需要以粉末、微小颗粒等形式被患者服用,为解决其服用难度,药用胶囊由此产生。药用胶囊可将粉末或颗粒状药物封存于内,以整体的形式被患者吞服,其后在肠道内被消化吸收,虽然这种吸收形式避免了药物对患者胃部的刺激与损伤,但同时增加了患者肠道的负荷和对患者肠道的刺激。
发明内容
本发明的目的在于提出一种可有效降低对患者肠道的刺激的药用胶囊材料的制备方法。
本发明的技术方案如下:
一种胶囊材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将明胶、琼脂及甘油在40~45℃下混合均匀;
(2)将脱水山梨醇单酯,甘油三乙酸酯,羟丙基甲基纤维素(HPMC)及水在10~15℃下混合均匀;
(3)将步骤(1)得到的混合物与步骤(2)得到的混合物在25~30℃下进一步混合并搅拌均匀;
(4)将步骤(3)得到的混合物使用滴制法成型为胶囊状。
优选的是:所述步骤中各原料按质量份计,包括:明胶10~30份,脱水山梨醇单酯1~3份,甘油三乙酸酯0.1~0.5份,羟丙基甲基纤维素1~1.5份,琼脂5~20份,甘油5~7份,水7~10份。
另外优选的是:所述步骤中各原料按质量份计,包括:明胶25份,脱水山梨醇单酯1份,甘油三乙酸酯0.5份,羟丙基甲基纤维素1份,琼脂15份,甘油6份,水8份。
本发明的制备过程可有效地获得性质稳定、均一的成型前材料,由此成型得到的胶囊质量稳定,同时使用的原料性能温和,成型为胶囊后硬度较低,易于吸收,可有效降低对患者肠道的损伤。
具体实施方式
实施例1
通过以下步骤制备胶囊材料
(1)将明胶10份、琼脂5份及甘油5份在40℃下混合均匀;
(2)将脱水山梨醇单酯1份,甘油三乙酸酯0.1份,羟丙基甲基纤维素(HPMC)1份及水7份在10℃下混合均匀;
(3)将步骤(1)得到的混合物与步骤(2)得到的混合物在25~30℃下进一步混合并搅拌均匀;
(4)将步骤(3)得到的混合物使用滴制法成型为胶囊状即可。
实施例2
通过以下步骤制备胶囊材料
(1)将明胶30份、琼脂20份及甘油7份在45℃下混合均匀;
(2)将脱水山梨醇单酯3份,甘油三乙酸酯0.5份,羟丙基甲基纤维素1.5份及水10份在15℃下混合均匀;
(3)将步骤(1)得到的混合物与步骤(2)得到的混合物在25~30℃下进一步混合并搅拌均匀;
(4)将步骤(3)得到的混合物使用滴制法成型为胶囊状即可。
实施例3
通过以下步骤制备胶囊材料
(1)将明胶25份、琼脂15份及甘油6份在40℃下混合均匀;
(2)将脱水山梨醇单酯1份,甘油三乙酸酯0.5份,羟丙基甲基纤维素1份及水8份在15℃下混合均匀;
(3)将步骤(1)得到的混合物与步骤(2)得到的混合物在25~30℃下进一步混合并搅拌均匀;
(4)将步骤(3)得到的混合物使用滴制法成型为胶囊状即可。
Claims (3)
1.一种胶囊材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将明胶、琼脂及甘油在40~45℃下混合均匀;
(2)将脱水山梨醇单酯,甘油三乙酸酯,羟丙基甲基纤维素(HPMC)及水在10~15℃下混合均匀;
(3)将步骤(1)得到的混合物与步骤(2)得到的混合物在25~30℃下进一步混合并搅拌均匀;
(4)将步骤(3)得到的混合物使用滴制法成型为胶囊状。
2.根据权利要求1所述的胶囊材料的制备方法,其特征在于:所述步骤中各原料按质量份计,包括:明胶10~30份,脱水山梨醇单酯1~3份,甘油三乙酸酯0.1~0.5份,羟丙基甲基纤维素1~1.5份,琼脂5~20份,甘油5~7份,水7~10份。
3.根据权利要求2所述的胶囊材料,其特征在于:所述步骤中各原料按质量份计,包括:明胶25份,脱水山梨醇单酯1份,甘油三乙酸酯0.5份,羟丙基甲基纤维素1份,琼脂15份,甘油6份,水8份。
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