CN106710442A - 背光源分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种背光源分离设备，用以减少显示屏受损现象的发生，提高分离效率。上述背光源分离设备包括：机台；至少一个分离平台，每个分离平台位于机台的上方且相对机台固定，每个分离平台用于支撑显示模组并固定显示模组中的背光源；垂直于机台设置的多根导向柱；与分离平台一一对应的吸附机构，每个吸附机构位于对应的分离平台背离机台的一侧、用于吸附对应的分离平台上的显示模组中的显示屏，每个吸附机构的吸附面与对应的分离平台的支撑面平行，每个吸附机构安装于多根导向柱且可沿每根导向柱的长度方向移动以调节吸附机构的吸附面与对应的分离平台的支撑面之间的间距；用于驱动每个吸附机构沿每根导向柱的长度方向移动的驱动装置。

Description

背光源分离设备

技术领域

本发明涉及显示装置制备技术领域，特别是涉及一种背光源分离设备。

背景技术

在显示装置的制备过程中，对于需要维修的显示模组要进行背光源和显示屏分离工艺。

现有技术中的背光源分离设备主要包括：用于固定显示模组内的背光源的分离平台、用于吸附显示模组内的显示屏的吸盘，在进行背光源分离时，现将显示模组放置在分离平台上，显示模组中的显示屏背离分离平台，此时，背光源将被分离平台固定，分离平台内的加热装置将对显示模组进行加热，操作者手持吸盘并利用吸盘将显示屏吸住，手动移动吸盘以将显示屏和背光源分离。

但是，现有技术中的这种分离方式，由于是人手动将显示屏和背光源分离，分离的力度和角度不容易被控制，容易造成显示屏受力不均造成局部损伤，影响显示屏的显示效果，且操作较不方便。

发明内容

本发明的目的是提供一种背光源分离设备，用以减少显示屏受损现象的发生，提高分离效率。

为达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：

本发明提供了一种背光源分离设备，包括：

机台；

至少一个分离平台，每个所述分离平台位于所述机台的上方且相对所述机台固定，每个所述分离平台用于支撑显示模组并固定所述显示模组中的背光源；

垂直于所述机台设置的多根导向柱；

与所述分离平台一一对应的吸附机构，每个所述吸附机构位于对应的所述分离平台背离所述机台的一侧、用于吸附对应的所述分离平台上的显示模组中的显示屏，每个所述吸附机构的吸附面与对应的所述分离平台的支撑面平行，每个所述吸附机构安装于所述多根导向柱且可沿每根导向柱的长度方向移动以调节所述吸附机构的吸附面与对应的所述分离平台的支撑面之间的间距；

用于驱动每个所述吸附机构沿每根导向柱的长度方向移动的驱动装置。

本发明提供的背光源分离设备在使用时，将显示模组放入分离平台上，显示模组的显示屏背离分离平台，分离平台将固定显示模组的背光源，位于分离平台上方与其对应的吸附机构将吸附显示屏，通过驱动装置控制吸附机构沿导向柱的长度方向移动，使得分离平台的支撑面与吸附机构的吸附面之间的距离也来也大，在外力的作用下，显示屏与背光源将被分离，可见，本发明提供的分离设备，不需要人为用力将显示屏和背光源分离，且将显示屏和背光源分离的力较均匀，方向也较固定，可以提高显示屏的受力均匀性。

所以，本发明提供的背光源分离设备，可以减少显示屏受损现象的发生，提高分离效率。

在一些可选的实施方式中，所述分离平台为多个，且所述多个分离平台沿每根所述导向柱的长度方向间隔设置；每个所述吸附机构位于相邻两个所述分离平台之间，相邻两个所述吸附机构之间通过连接柱固定连接。背光源分离设备可以同时将多个显示模组的背光源进行分离，提高了分离效率，节省了能源，相邻的吸附机构之间通过连接柱固定连接，可以使得驱动装置在驱动一个吸附机构移动的时候，所有吸附机构均移动，简化了结构，节省了驱动装置的数量，可以进一步节省能源。

在一些可选的实施方式中，所述驱动装置包括：垂直于所述机台设置的至少两根螺纹丝杠和和用于驱动所述至少两根螺纹丝杠旋转的马达；

每个所述吸附机构与每根所述螺纹丝杠均螺纹连接。

通过马达驱动螺纹丝杠旋转，进而可以驱动每个吸附机构沿导向柱的长度方向移动，为了使得吸附机构的吸附面一直保持与支撑面平行，每个马达输出的转速需要相同以便驱动螺纹丝杠同步旋转。

在一些可选的实施方式中，所述背光源分离设备还包括：

可编程控制器，用于控制所述马达的输出转速。

在一些可选的实施方式中，所述驱动装置包括：至少一个伸缩缸，所述伸缩缸的缸体相对所述机台固定，所述伸缩缸的伸缩杆的伸出端与一所述吸附机构固定连接。可以通过伸缩缸的伸缩驱动吸附机构移动，当然，伸缩缸的缸体可以固定在机台上，伸缩杆的伸缩端与离机台最近的一个吸附机构固定连接，从下向上推吸附机构，也可以，伸缩缸的缸体固定在距离机台最远的一个吸附机构的上方，伸缩杆的伸缩端与离机台最远的一个吸附机构固定连接，从下向上拉吸附机构。

在一些可选的实施方式中，每个所述伸缩缸为气缸或油缸。

在一些可选的实施方式中，每个所述分离平台内设有用于对其上的显示模组加热的加热装置。加热装置的设置，可以减小显示模组中的背光源与显示屏的吸附力，便于将背光源和显示屏分开。

在一些可选的实施方式中，每个所述吸附机构包括：

框架，所述框架上设有与每根所述导向柱一一对应的导向孔；

位于所述框架朝向所述机台一侧的支撑板，所述支撑板上设有多个真空吸嘴和与每个所述真空吸嘴连通的真空管路。

在一些可选的实施方式中，每个所述分离平台上设有T型槽，所述T型槽用于固定所述背光源。T型槽的设置便于与背光源的凸耳卡合，进而便于将背光源固定。当然，分离平台上也可以通过设置其它结构来固定背光源，例如：真空吸盘等，这里就不再一一赘述。

在一些可选的实施方式中，上述背光源分离设备还包括：用于至少容纳每个所述分离平台、所述多根导向柱、每个所述吸附机构的壳体。壳体的设置，可以避免外界物质对背光源分离过程造成污染破坏，提高分离效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的背光源分离设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的多个吸附机构组合的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的单个吸附机构的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的吸附机构和分离平台组合在一起的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的分离平台的结构示意图。

附图标记：

1-机台 2-分离平台

21-T型槽 3-导向柱

4-吸附机构 41-框架

42-导向孔 43-支撑板

44-真空吸嘴 45-真空管路

5-连接柱 6-螺纹丝杠

7-壳体

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明专利保护的范围。

如图1所示，图1为本发明实施例提供的背光源分离设备的结构示意图；本发明提供了一种背光源分离设备，包括：

机台1；

至少一个分离平台2，每个分离平台2位于机台1的上方且相对机台1固定，每个分离平台2用于支撑显示模组并固定显示模组中的背光源；

垂直于机台1设置的多根导向柱3；

与分离平台2一一对应的吸附机构4，每个吸附机构4位于对应的分离平台2背离机台1的一侧、用于吸附对应的分离平台2上的显示模组中的显示屏，每个吸附机构4的吸附面与对应的分离平台2的支撑面平行，每个吸附机构4安装于多根导向柱3且可沿每根导向柱3的长度方向移动以调节吸附机构4的吸附面与对应的分离平台2的支撑面之间的间距；

用于驱动每个吸附机构4沿每根导向柱3的长度方向移动的驱动装置。

本发明提供的背光源分离设备在使用时，将显示模组放入分离平台2上，显示模组的显示屏背离分离平台2，分离平台2将固定显示模组的背光源，位于分离平台2上方与其对应的吸附机构4将吸附显示屏，通过驱动装置控制吸附机构4沿导向柱3的长度方向移动，使得分离平台2的支撑面与吸附机构4的吸附面之间的距离也来也大，在外力的作用下，显示屏与背光源将被分离，可见，本发明提供的分离设备，不需要人为用力将显示屏和背光源分离，且将显示屏和背光源分离的力较均匀，方向也较固定，可以提高显示屏的受力均匀性。

所以，本发明提供的背光源分离设备，可以减少显示屏受损现象的发生，提高分离效率。

较佳的实施方式中，如图2、图3和图4所示，图2为本发明实施例提供的多个吸附机构组合的结构示意图；图3为本发明实施例提供的单个吸附机构4的结构示意图；图4为本发明实施例提供的吸附机构和分离平台组合在一起的结构示意图。分离平台2为多个，且多个分离平台2沿每根导向柱3的长度方向间隔设置；每个吸附机构4位于相邻两个分离平台2之间，相邻两个吸附机构4之间通过连接柱5固定连接。背光源分离设备可以同时将多个显示模组的背光源进行分离，提高了分离效率，节省了能源，相邻的吸附机构4之间通过连接柱5固定连接，可以使得驱动装置在驱动一个吸附机构4移动的时候，所有吸附机构4均移动，简化了结构，节省了驱动装置的数量，可以进一步节省能源。

上述驱动装置的具体结构可以有多种：

一种可选的实施方式中，如图1所示，驱动装置包括：垂直于机台1设置的至少两根螺纹丝杠6和用于驱动至少两根螺纹丝杠6旋转的马达(未示出)；

每个吸附机构4与每根螺纹丝杠6均螺纹连接。可以是一个螺纹丝杠6对应一个马达，多个马达同步转动，也可以是一个马达控制多根螺纹丝杠6同步旋转，这样可以节省能源。

进一步的，为了便于控制马达的输出转速，上述背光源分离设备还包括：

可编程控制器，用于控制马达的输出转速。

另一种可选的实施方式中，驱动装置包括：至少一个伸缩缸，伸缩缸的缸体相对机台1固定，伸缩缸的伸缩杆的伸出端与一吸附机构4固定连接。可以通过伸缩缸的伸缩驱动吸附机构4移动，当然，伸缩缸的缸体可以固定在机台1上，伸缩杆的伸缩端与离机台1最近的一个吸附机构4固定连接，从下向上推吸附机构4，也可以，伸缩缸的缸体固定在距离机台1最远的一个吸附机构4的上方，伸缩杆的伸缩端与离机台1最远的一个吸附机构4固定连接，从下向上拉吸附机构4。

上述每个伸缩缸可以为气缸或油缸。

为了便于将背光源和显示屏分开，优选的，每个分离平台2内设有用于对其上的显示模组加热的加热装置。加热装置的设置，可以减小显示模组中的背光源与显示屏的吸附力，便于将背光源和显示屏分开。加热装置可以为加热棒或加热丝。

上述每个吸附机构4的具体结构设置可以根据实际需要设定，如图3所示，每个吸附机构4包括：

框架41，框架41上设有与每根导向柱3一一对应的导向孔42；

位于框架41朝向机台1一侧的支撑板43，支撑板43上设有多个真空吸嘴44和与每个真空吸嘴44连通的真空管路45。框架的导向孔42和导向柱3之间可以通过轴承装配。

如图5所示，图5为本发明实施例提供的分离平台的结构示意图，每个分离平台2上设有T型槽21，T型槽21用于固定背光源。T型槽21的设置便于与背光源的凸耳卡合，进而便于将背光源固定。当然，分离平台2上也可以通过设置其它结构来固定背光源，例如：真空吸盘等，这里就不再一一赘述。

本发明提供的背光源分离设备还包括：用于至少容纳每个分离平台2、多根导向柱3、每个吸附机构4的壳体7。壳体7的设置，可以避免外界物质对背光源分离过程造成污染破坏，提高分离效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种背光源分离设备，其特征在于，包括：

机台；

至少一个分离平台，每个所述分离平台位于所述机台的上方且相对所述机台固定，每个所述分离平台用于支撑显示模组并固定所述显示模组中的背光源；

垂直于所述机台设置的多根导向柱；

与所述分离平台一一对应的吸附机构，每个所述吸附机构位于对应的所述分离平台背离所述机台的一侧、用于吸附对应的所述分离平台上的显示模组中的显示屏，每个所述吸附机构的吸附面与对应的所述分离平台的支撑面平行，每个所述吸附机构安装于所述多根导向柱且可沿每根导向柱的长度方向移动以调节所述吸附机构的吸附面与对应的所述分离平台的支撑面之间的间距；

用于驱动每个所述吸附机构沿每根导向柱的长度方向移动的驱动装置。

2.如权利要求1所述的背光源分离设备，其特征在于，所述分离平台为多个，且所述多个分离平台沿每根所述导向柱的长度方向间隔设置；每个所述吸附机构位于相邻两个所述分离平台之间，相邻两个所述吸附机构之间通过连接柱固定连接。

3.如权利要求2所述的背光源分离设备，其特征在于，所述驱动装置包括：垂直于所述机台设置的至少两根螺纹丝杠和用于驱动所述至少两根螺纹丝杠旋转的马达；

每个所述吸附机构与每根所述螺纹丝杠均螺纹连接。

4.如权利要求3所述的背光源分离设备，其特征在于，还包括：

可编程控制器，用于控制所述马达的输出转速。

5.如权利要求2所述的背光源分离设备，其特征在于，所述驱动装置包括：至少一个伸缩缸，所述伸缩缸的缸体相对所述机台固定，所述伸缩缸的伸缩杆的伸出端与一所述吸附机构固定连接。

6.如权利要求5所述的背光源分离设备，其特征在于，每个所述伸缩缸为气缸或油缸。

7.如权利要求1所述的背光源分离设备，其特征在于，每个所述分离平台内设有用于对其上的显示模组加热的加热装置。

8.如权利要求1～7任一项所述的背光源分离设备，其特征在于，每个所述吸附机构包括：

框架，所述框架上设有与每根所述导向柱一一对应的导向孔；

位于所述框架朝向所述机台一侧的支撑板，所述支撑板上设有多个真空吸嘴和与每个所述真空吸嘴连通的真空管路。

9.如权利要求8所述的背光源分离设备，其特征在于，每个所述分离平台上设有T型槽，所述T型槽用于固定所述背光源。

10.如权利要求8所述的背光源分离设备，其特征在于，还包括：用于至少容纳每个所述分离平台、所述多根导向柱、每个所述吸附机构的壳体。