CN106698395A - 一种用于太阳能的改性碳纳米管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于太阳能的改性碳纳米管,其制备步骤如下:步骤1,将碳纳米管浸泡无水乙醇中,超声清洗15‑20min,快速烘干;步骤2,将碳纳米管浸泡至浓硫酸中,密封加热,缓慢滴加浓硝酸反应2‑3h;步骤3,将步骤2的反应液放入反应釜中回流曝气反应1‑2h,密封微沸反应2‑4h;步骤4,将步骤3中的反应液进行过滤,烘干即可得到酸化碳纳米管;步骤5,将酸化碳纳米管加入至二氯乙烷溶液中,加入催化剂密炼反应2‑5h,自然冷却;步骤6,将丙三醇加入至步骤5的反应液中密炼搅拌反应后,曝气反应1‑3h,抽滤干燥后即可得到改性碳纳米管。本发明方法原料易得,制备过程简单、重复性好,产量大。
Description
技术领域
本发明属于太阳能技术领域,具体涉及一种用于太阳能的改性碳纳米管。
背景技术
碳纳米管是使用有机烷烃类、烯烃类或炔烃类小分子,在一定的温度条件下,采用气相沉积的方法,使得有机小分子在特定的金属或金属氧化物纳米颗粒表面,催化生长而得到的。碳纳米管按sp2杂化方式成键的C-C键具有极其优异的导电性、导热性及机械强度。基于以上特点,碳纳米管较大的一维管径比可以使得其在长程范围内形成网状结构,将活性材料牢牢的抓缚,不仅增强活性材料之间的粘接稳定性,同时也增强了极片的柔韧性。目前工业合成碳纳米管大多采用CVD气相沉积的方法,碳纳米管生长完成以后将会形成类似毛线团的聚团结构,再加上碳纳米管分子间的作用力,使得碳纳米管直接应用有较大的难度。聚团的结果也使得碳纳米管活性部分较少,无法发挥足够的作用。
没有经过表面处理的碳纳米管,分子之间具有很强的吸引力,要将其分散开需要很长的时间及很高的能耗,这极大的增加了生产成本。同时,碳纳米管虽作为电子导电性极好的添加剂,但在一定程度上对活性材料部分的表面包覆也削弱了离子导电性,使得充放电效率和能量效率有一定程度的降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于太阳能的改性碳纳米管,本发明方法原料易得,制备过程简单、重复性好,产量大。
一种用于太阳能的改性碳纳米管,其制备步骤如下:
步骤1,将碳纳米管浸泡无水乙醇中,超声清洗15-20min,快速烘干;
步骤2,将碳纳米管浸泡至浓硫酸中,密封加热,缓慢滴加浓硝酸反应2-3h;
步骤3,将步骤2的反应液放入反应釜中回流曝气反应1-2h,密封微沸反应2-4h;
步骤4,将步骤3中的反应液进行过滤,烘干即可得到酸化碳纳米管;
步骤5,将酸化碳纳米管加入至二氯乙烷溶液中,加入催化剂密炼反应2-5h,自然冷却;
步骤6,将丙三醇加入至步骤5的反应液中密炼搅拌反应后,曝气反应1-3h,抽滤干燥后即可得到改性碳纳米管。
所述改性碳纳米管的配方如下:
碳纳米管15-20份、浓硫酸11-15份、浓硝酸3-6份、二氯乙烷30-45份、催化剂3-5份、丙三醇15-30份。
所述催化剂采用三氯化铝或多聚磷酸。
所述步骤1中的超声清洗频率为3-10kHz,所述快速烘干采用红外烘干,所述烘干温度为120-150℃;该步骤采用无水乙醇能够起到快速溶解的效果,且超声清洗能够快速清洗干燥,采用红外烘干的方式不仅能够快速去除乙醇,同时增加烘干速度。
所述步骤2中的密封加热温度为70-80℃,所述缓慢滴加的速度为10-15mL/min;该步骤采用缓慢滴加的方式增加浓硝酸的加入,充分保证浓硝酸在碳纳米管表面的酸化处理。
所述步骤3中的回流曝气气体采用臭氧气体,所述曝气流速为15-30mL/min,所述密封微沸反应的温度为90-110℃;该步骤采用臭氧曝气反应能够增加酸液的氧化性,大大增加碳纳米管表面的酸化处理,微沸反应能够保证酸液的流通,在温度与流通的双向作用下处理碳纳米管各表面。
所述步骤5中的密炼反应的温度为75-95℃,所述密炼反应的压力为0.5-1.3MPa;该步骤采用密炼反应能够将酸化碳纳米管表面进行酰化处理,形成酰氯化,采用催化剂能够增加反应活性,大大提高反应速率,降低副反应的产生。
所述步骤6中的密炼搅拌反应的温度为140-180℃,所述曝气反应的气体采用氩气或氦气,所述曝气反应的曝气流速为5-10mL/min;该步骤通过将丙三醇与酰氯化碳纳米管加热反应,形成羟基化碳纳米管,后经曝气化反应能够将羟基化碳纳米管聚集形成丙三羟基碳纳米管,形成羟基碳纳米管的排列性。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1、本发明方法原料易得,制备过程简单、重复性好,产量大。
2、本发明通过强氧化酸与臭氧的联合反应保证碳纳米管表面酸化,并通过二氯乙烷的催化酰化反应,和丙三醇的加热曝气反应,将碳纳米管表面羟基以及排列化,大大增加了导电性能,充放电效率和能量效率得到稳步提高。
3、本发明对环境无特殊要求;制得的材料纯度高,而且材料性能稳定,易于进行工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述:
实施例1
一种用于太阳能的改性碳纳米管,其制备步骤如下:
步骤1,将碳纳米管浸泡无水乙醇中,超声清洗15min,快速烘干;
步骤2,将碳纳米管浸泡至浓硫酸中,密封加热,缓慢滴加浓硝酸反应2h;
步骤3,将步骤2的反应液放入反应釜中回流曝气反应1h,密封微沸反应2h;
步骤4,将步骤3中的反应液进行过滤,烘干即可得到酸化碳纳米管;
步骤5,将酸化碳纳米管加入至二氯乙烷溶液中,加入催化剂密炼反应2h,自然冷却;
步骤6,将丙三醇加入至步骤5的反应液中密炼搅拌反应后,曝气反应1h,抽滤干燥后即可得到改性碳纳米管。
所述改性碳纳米管的配方如下:
碳纳米管15份、浓硫酸11份、浓硝酸3份、二氯乙烷30份、催化剂3份、丙三醇15份。
所述催化剂采用三氯化铝。
所述步骤1中的超声清洗频率为3kHz,所述快速烘干采用红外烘干,所述烘干温度为120℃。
所述步骤2中的密封加热温度为70℃,所述缓慢滴加的速度为10mL/min。
所述步骤3中的回流曝气气体采用臭氧气体,所述曝气流速为15mL/min,所述密封微沸反应的温度为90℃。
所述步骤5中的密炼反应的温度为75℃,所述密炼反应的压力为0.5MPa。
所述步骤6中的密炼搅拌反应的温度为140℃,所述曝气反应的气体采用氩气,所述曝气反应的曝气流速为5mL/min。
实施例2
一种用于太阳能的改性碳纳米管,其制备步骤如下:
步骤1,将碳纳米管浸泡无水乙醇中,超声清洗20min,快速烘干;
步骤2,将碳纳米管浸泡至浓硫酸中,密封加热,缓慢滴加浓硝酸反应3h;
步骤3,将步骤2的反应液放入反应釜中回流曝气反应2h,密封微沸反应4h;
步骤4,将步骤3中的反应液进行过滤,烘干即可得到酸化碳纳米管;
步骤5,将酸化碳纳米管加入至二氯乙烷溶液中,加入催化剂密炼反应5h,自然冷却;
步骤6,将丙三醇加入至步骤5的反应液中密炼搅拌反应后,曝气反应3h,抽滤干燥后即可得到改性碳纳米管。
所述改性碳纳米管的配方如下:
碳纳米管20份、浓硫酸15份、浓硝酸6份、二氯乙烷45份、催化剂5份、丙三醇30份。
所述催化剂采用多聚磷酸。
所述步骤1中的超声清洗频率为10kHz,所述快速烘干采用红外烘干,所述烘干温度为150℃。
所述步骤2中的密封加热温度为80℃,所述缓慢滴加的速度为15mL/min。
所述步骤3中的回流曝气气体采用臭氧气体,所述曝气流速为30mL/min,所述密封微沸反应的温度为110℃。
所述步骤5中的密炼反应的温度为95℃,所述密炼反应的压力为1.3MPa。
所述步骤6中的密炼搅拌反应的温度为180℃,所述曝气反应的气体采用氦气,所述曝气反应的曝气流速为10mL/min。
实施例3
一种用于太阳能的改性碳纳米管,其制备步骤如下:
步骤1,将碳纳米管浸泡无水乙醇中,超声清洗18min,快速烘干;
步骤2,将碳纳米管浸泡至浓硫酸中,密封加热,缓慢滴加浓硝酸反应2h;
步骤3,将步骤2的反应液放入反应釜中回流曝气反应1-2h,密封微沸反应3h;
步骤4,将步骤3中的反应液进行过滤,烘干即可得到酸化碳纳米管;
步骤5,将酸化碳纳米管加入至二氯乙烷溶液中,加入催化剂密炼反应4h,自然冷却;
步骤6,将丙三醇加入至步骤5的反应液中密炼搅拌反应后,曝气反应2h,抽滤干燥后即可得到改性碳纳米管。
所述改性碳纳米管的配方如下:
碳纳米管18份、浓硫酸14份、浓硝酸5份、二氯乙烷35份、催化剂4份、丙三醇25份。
所述催化剂采用三氯化铝或多聚磷酸。
所述步骤1中的超声清洗频率为8kHz,所述快速烘干采用红外烘干,所述烘干温度为140℃。
所述步骤2中的密封加热温度为75℃,所述缓慢滴加的速度为13mL/min。
所述步骤3中的回流曝气气体采用臭氧气体,所述曝气流速为20mL/min,所述密封微沸反应的温度为100℃。
所述步骤5中的密炼反应的温度为85℃,所述密炼反应的压力为0.9MPa。
所述步骤6中的密炼搅拌反应的温度为160℃,所述曝气反应的气体采用氩气,所述曝气反应的曝气流速为8mL/min。
实施例1-3的材料进行测试
实施例 | 延展性(%) | 抗张强度(kg/cm2) | 表面电阻 |
实施例1 | 627 | 118 | 8.84×103 |
实施例2 | 663 | 136 | 9.37×103 |
实施例3 | 583 | 121 | 6.14×103 |
以上所述仅为本发明的一实施例,并不限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于太阳能的改性碳纳米管,其特征在于,其制备步骤如下:
步骤1,将碳纳米管浸泡无水乙醇中,超声清洗15-20min,快速烘干;
步骤2,将碳纳米管浸泡至浓硫酸中,密封加热,缓慢滴加浓硝酸反应2-3h;
步骤3,将步骤2的反应液放入反应釜中回流曝气反应1-2h,密封微沸反应2-4h;
步骤4,将步骤3中的反应液进行过滤,烘干即可得到酸化碳纳米管;
步骤5,将酸化碳纳米管加入至二氯乙烷溶液中,加入催化剂密炼反应2-5h,自然冷却;
步骤6,将丙三醇加入至步骤5的反应液中密炼搅拌反应后,曝气反应1-3h,抽滤干燥后即可得到改性碳纳米管。
2.根据权利要求1所述的一种用于太阳能的改性碳纳米管,其特征在于,所述改性碳纳米管的配方如下:
碳纳米管15-20份、浓硫酸11-15份、浓硝酸3-6份、二氯乙烷30-45份、催化剂3-5份、丙三醇15-30份。
3.根据权利要求2所述的一种用于太阳能的改性碳纳米管,其特征在于,所述催化剂采用三氯化铝或多聚磷酸。
4.根据权利要求1所述的一种用于太阳能的改性碳纳米管,其特征在于,所述步骤1中的超声清洗频率为3-10kHz,所述快速烘干采用红外烘干,所述烘干温度为120-150℃。
5.根据权利要求1所述的一种用于太阳能的改性碳纳米管,其特征在于,所述步骤2中的密封加热温度为70-80℃,所述缓慢滴加的速度为10-15mL/min。
6.根据权利要求1所述的一种用于太阳能的改性碳纳米管,其特征在于,所述步骤3中的回流曝气气体采用臭氧气体,所述曝气流速为15-30mL/min,所述密封微沸反应的温度为90-110℃。
7.根据权利要求1所述的一种用于太阳能的改性碳纳米管,其特征在于,所述步骤5中的密炼反应的温度为75-95℃,所述密炼反应的压力为0.5-1.3MPa。
8.根据权利要求1所述的一种用于太阳能的改性碳纳米管,其特征在于,所述步骤6中的密炼搅拌反应的温度为140-180℃,所述曝气反应的气体采用氩气或氦气,所述曝气反应的曝气流速为5-10mL/min。
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