CN106696208A - 一种旋转脱模式模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转脱模式模具。其包括后模组件，后模组件包括后模板，后模板内设置有圆形的型芯镶件以及用于驱动型芯镶件旋转的镶件导杆，型芯镶件的一端沿其周向螺旋设置有多个用于成型工件的斜齿，型芯镶件的内侧壁螺旋设置有与斜齿的弧度相同的导轨，镶件导杆的外侧壁螺旋设置有与导轨相配合的导柱，后模组件还包括用于限制型芯镶件轴向移动的限位组件。导轨与斜齿的弧度相同，使得斜齿从工件中脱出的过程中，不会对工件造成损伤。本发明的旋转脱模式模具能够获得高表面质量产品的模具，以避免产品的二次加工，提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种旋转脱模式模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种旋转脱模式模具。

背景技术

现有技术中的周圈为螺旋内扣面的产品，例如空气净化器出风口产品，如图1所示，其模具一般采用前后模仁碰穿的方法，在螺旋内扣面的中间分型，修改产品前后膜出模斜度，以使模具能够前后膜碰穿。其存在以下缺点：因产品周圈是螺旋内扣面，会导致碰穿面处产品存在前后模断差0.5～1.5mm，分型面处的断差不仅会影响整个产品的出风质量，同时会造成噪音过大，所以，注塑后的产品还要进行二次加工，一般先采用五轴数控机床加工断差面，再利用人工打磨、抛光，使其表面光滑，其加工工艺比较复杂，生产成本较高，生产效率较低。因此，有必要研发一种能够获得高表面质量产品的模具，以避免产品的二次加工，提高生产效率，降低生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋转脱模式模具，其能够获得高表面质量的产品，以避免产品的二次加工，提高了生产效率，降低了生产成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种旋转脱模式模具，包括后模组件，后模组件包括后模板，后模板内设置有圆形的型芯镶件以及用于驱动型芯镶件旋转的镶件导杆，型芯镶件的一端沿其周向螺旋设置有多个用于成型工件的斜齿，型芯镶件的内侧壁螺旋设置有与斜齿的弧度相同的导轨，镶件导杆的外侧壁螺旋设置有与导轨相配合的导柱，后模组件还包括用于限制型芯镶件轴向移动的限位组件。

优选地，导轨和镶件导杆的数量均为三条，三条导轨沿型芯镶件的内侧壁的周向均匀分布。导轨的弧度与斜齿的弧度相同，以使型芯镶件旋转的速率与工件脱出的速率相适应，以便斜齿从工件脱出的过程中不会对工件造成损伤。

其中，后模组件还包括用于顶出工件的斜顶组件，当斜顶组件和镶件导杆一起相对后模板向上运动时，工件在斜顶组件的作用力下向上脱出，型芯镶件在限位组件和镶件导杆的作用力下作原地旋转运动，同时斜齿从工件中脱出。

其中，后模板的下方由上至下依次设置有第一顶针组件和第二顶针组件，斜顶组件固定在第一顶针组件上，镶件导杆固定在第二顶针组件上。优选地，第一顶针组件包括第一顶针板和第一顶针托板，第一顶针板和第一顶针托板通过螺钉固定连接；第二顶针组件包括第二顶针板和第二顶针托板，第二顶针板和第二顶针托板通过螺钉固定连接。

其中，第二顶针组件上设置有扣机弹块，第一顶针组件上设置有与扣机弹块相配合的扣机拉钩，后模板在扣机弹块相应的位置设置有扣机顶杆。优选地，扣机顶杆通过螺钉固定在后模板上，扣机拉钩通过螺钉固定在第一顶针组件上，扣机弹块安装在第二顶针组件上，并可相对第二顶针组件沿水平水平移动。

其中，第二顶针组件内设置有顶棍孔镶件，顶棍孔镶件穿过第二顶针组件固定在第一顶针组件上。一次顶出：当注塑机顶辊向上顶顶棍孔镶件时，顶出力传递到第一顶针组件上，第一顶针组件上的扣机拉钩钩住扣机弹块，以使第一顶针组件和第二顶针组件一起向上作顶出运动，即固定在第一顶针组件上的斜顶组件和固定在第二顶针组件上的镶件导杆同时向上作顶出运动，工件在斜顶组件的作用力下向上脱出，型芯镶件在限位组件和镶件导杆的作用力下作原地旋转运动，同时斜齿从工件中脱出；二次顶出：当第二顶针组件上的扣机弹块向上运动至扣机顶杆处时，扣机顶杆顶到扣机弹块使其内缩，使得扣机弹块与扣机拉钩脱离，此时第一顶针组件继续向上运动，而第二顶针组件则停止运动，固定在第二顶针组件上的镶件导杆停止向上运动，型芯镶件停止旋转，斜顶组件继续作顶出运动，工件继续向上运动，完成脱模，可由机械手或人工取件。

其中，后模组件还包括套设在型芯镶件一端的推板，推板沿其周向设置有多个滑块，滑块可沿推板的径向移动。滑块的设置是为了成型工件周向的凹槽。优选地，滑块连接有滑块导杆。当滑块沿滑块导杆向上移动时，滑块同时沿推板的径向向外移动，以使滑块从工件中脱出。

其中，推板连接有推板推杆，推板推杆固定在第二顶针组件上。优选地，推板通过螺钉固定在推板推杆上，推板推杆穿过后模板固定在第二顶针组件上。当推板推杆受到向上的作用力时，推板在推板推杆的作用力下会向上作顶出运动，此时，滑块在滑块导杆的作用力下沿推板的径向向外移动，以使滑块从工件中脱出。因推板推杆固定在第二顶针组件上，故一次顶出时，推板向上运动，二次顶出时，推板停止向上顶出运动。

其中，限位组件包括位于后模板和型芯镶件下方的第一托板和位于推板下方的第二托板。第一托板对后模板和型芯镶件起到支撑作用，第二托板对推板起到支撑作用，同时对型芯镶件起到限位作用。优选地，第二托板通过螺钉固定在后模板上，滑块导杆通过螺钉固定在第二托板上。

其中，后模板内还设置有圆形的型芯，型芯固定在第一托板上，斜顶组件位于型芯内。优选地，型芯通过螺钉固定在第一托板上。

其中，型芯镶件与后模板之间设置有轴承。优选地，轴承为圆锥滚子轴承。进一步优选地，型芯镶件的上下两端均设置有圆锥滚子轴承，以使型芯镶件在镶件导杆的作用力下，可相对后模板旋转。

本发明的有益效果：当镶件导杆相对后模板向上运动时，型芯镶件在限位组件和镶件导杆的作用力下作原地旋转运动，以便斜齿从工件中脱出，而导轨与斜齿的弧度相同，使得斜齿从工件中脱出的过程中，不会对工件造成损伤。本发明的旋转脱模式模具能够获得高表面质量产品的模具，以避免产品的二次加工，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是空气净化器出风口产品的结构示意图。

图2是本发明的旋转脱模式模具的结构示意图一。

图3是本发明的旋转脱模式模具的结构示意图二。

图4是本发明的型芯镶件的结构示意图。

图5是本发明的后模板内的零部件的立体分解示意图。

图6是本发明的旋转脱模式模具的一次顶出时的结构示意图。

图7是本发明的旋转脱模式模具的二次顶出时的结构示意图。

附图标记如下：

100-后模组件；1-后模板；11-扣机顶杆；2-型芯镶件；21-斜齿；22-导轨；3-镶件导杆；31-导柱；4-限位组件；41-第一托板；42-第二托板；421-滑块导杆；5-斜顶组件；6-第一顶针组件；61-扣机拉钩；7-第二顶针组件；71-扣机弹块；72-顶棍孔镶件；8-推板；81-滑块；82-推板推杆；9-型芯；10-轴承；

200-工件。

具体实施方式

下面结合图2至图7并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

如图2至图7所示，旋转脱模式模具包括后模组件100，后模组件100包括后模板1，后模板1内设置有圆形的型芯镶件2以及用于驱动型芯镶件2旋转的镶件导杆3，型芯镶件2的一端沿其周向螺旋设置有多个用于成型工件200的斜齿21，型芯镶件2的内侧壁螺旋设置有与斜齿21的弧度相同的导轨22，镶件导杆3的外侧壁螺旋设置有与导轨22相配合的导柱31，后模组件100还包括用于限制型芯镶件2轴向移动的限位组件4。

本实施例中，导轨22和镶件导杆3的数量均为三条，三条导轨22沿型芯镶件2的内侧壁的周向均匀分布。导轨22的弧度与斜齿21的弧度相同，以使型芯镶件2旋转的速率与工件200脱出的速率相适应，以便斜齿21从工件200脱出的过程中不会对工件200造成损伤。在其他实施例中，可以根据需要设置其他数量的导轨22。

本实施例中，后模组件100还包括用于顶出工件200的斜顶组件5，当斜顶组件5和镶件导杆3一起相对后模板1向上运动时，工件200在斜顶组件5的作用力下向上脱出，型芯镶件2在限位组件4和镶件导杆3的作用力下作原地旋转运动，同时斜齿21从工件200中脱出。

本实施例中，后模板1的下方由上至下依次设置有第一顶针组件6和第二顶针组件7，斜顶组件5固定在第一顶针组件6上，镶件导杆3固定在第二顶针组件7上。优选地，第一顶针组件6包括第一顶针板和第一顶针托板，第一顶针板和第一顶针托板通过螺钉固定连接；第二顶针组件7包括第二顶针板和第二顶针托板，第二顶针板和第二顶针托板通过螺钉固定连接。进一步优选地，第二顶针组件7的下方设置有下码模板。

本实施例中，第二顶针组件7上设置有扣机弹块71，第一顶针组件6上设置有与扣机弹块71相配合的扣机拉钩61，后模板1在扣机弹块71相应的位置设置有扣机顶杆11。优选地，扣机顶杆11通过螺钉固定在后模板1上，扣机拉钩61通过螺钉固定在第一顶针组件6上，扣机弹块71安装在第二顶针组件7上，并可相对第二顶针组件7沿水平水平移动。

本实施例中，第二顶针组件7内设置有顶棍孔镶件72，顶棍孔镶件72穿过下码模板和第二顶针组件7后，通过螺钉固定在第一顶针组件6上。如图6所示，一次顶出时：当注塑机顶辊向上顶顶棍孔镶件72时，顶出力传递到第一顶针组件6上，第一顶针组件6上的扣机拉钩61钩住扣机弹块71，以使第一顶针组件6和第二顶针组件7一起向上作顶出运动，即固定在第一顶针组件6上的斜顶组件5和固定在第二顶针组件7上的镶件导杆3同时向上作顶出运动，工件200在斜顶组件5的作用力下向上脱出，型芯镶件2在限位组件4和镶件导杆3的作用力下作原地旋转运动，同时斜齿21从工件200中脱出；如图7所示，二次顶出时：当第二顶针组件7上的扣机弹块71向上运动至扣机顶杆11处时，扣机顶杆11顶到扣机弹块71使其内缩，使得扣机弹块71与扣机拉钩61脱离，此时第一顶针组件6继续向上运动，而第二顶针组件7则停止运动，固定在第二顶针组件7上的镶件导杆3停止向上运动，型芯镶件2停止旋转，斜顶组件5继续作顶出运动，工件200继续向上运动，完成脱模，可由机械手或人工取件。

本实施例中，后模组件100还包括套设在型芯镶件2一端的推板8，推板8沿其周向设置有多个滑块81，滑块81可沿推板8的径向移动。滑块81的设置是为了成型工件200周向的凹槽。优选地，滑块81连接有滑块导杆421。当滑块81沿滑块导杆421向上移动时，滑块81同时沿推板8的径向向外移动，以使滑块81从工件200中脱出。

本实施例中，推板8连接有推板推杆82，推板推杆82固定在第二顶针组件7上。优选地，推板8通过螺钉固定在推板推杆82上，推板推杆82穿过后模板1固定在第二顶针组件7上。当推板推杆82受到向上的作用力时，推板8在推板推杆82的作用力下会向上作顶出运动，此时，滑块81在滑块导杆421的作用力下沿推板8的径向向外移动，以使滑块81从工件200中脱出。因推板推杆82固定在第二顶针组件7上，故一次顶出时，推板8向上运动，二次顶出时，推板8停止向上顶出运动。

本实施例中，限位组件4包括位于后模板1和型芯镶件2下方的第一托板41和位于推板8下方的第二托板42。第一托板41对后模板1和型芯镶件2起到支撑作用，第二托板42对推板8起到支撑作用，同时对型芯镶件2起到限位作用。优选地，第二托板42通过螺钉固定在后模板1上，滑块导杆421通过螺钉固定在第二托板42上。

本实施例中，后模板1内还设置有圆形的型芯9，型芯9固定在第一托板41上，斜顶组件5位于型芯9内。优选地，型芯9通过螺钉固定在第一托板41上。

本实施例中，型芯镶件2与后模板1之间设置有轴承10。优选地，轴承10为圆锥滚子轴承。进一步优选地，型芯镶件2的上下两端均设置有圆锥滚子轴承，以使型芯镶件2在镶件导杆3的作用力下，可相对后模板1旋转。

本发明的旋转脱模式模具的安装步骤如下：

1、将镶件导杆3沿着型芯镶件2的内侧壁的导轨22装入型芯镶件2，在型芯镶件2的上下两端分别安装圆锥滚子轴承，再将型芯镶件2、镶件导杆3和圆锥滚子轴承一起装入后模板1中；

2、将第二托板42通过螺钉固定在后模板1上，滑块导杆421通过螺钉固定在第二托板42上，然后将滑块81装入推板8中，再将推板8通过螺钉固定在第二托板42上；

3、将推板推杆82的下端固定在第二顶针组件7上，推板推杆82的上端穿过第一托板41、后模板1、第二托板42后，与推板8固定连接；

4、型芯9通过螺钉固定在第一托板41上，然后将斜顶组件5装入型芯9内，斜顶组件5的下端固定在第一顶针组件6上；

5、顶棍孔镶件72穿过下码模板、第二顶针组件7后，通过螺钉固定在第一顶针组件6上。

本发明的有益效果：当镶件导杆3相对后模板1向上运动时，型芯镶件2在限位组件4和镶件导杆3的作用力下作原地旋转运动，以便斜齿21从工件200中脱出，而导轨22与斜齿21的弧度相同，使得斜齿21从工件200中脱出的过程中，不会对工件200造成损伤。本发明的旋转脱模式模具能够获得高表面质量产品的模具，以避免产品的二次加工，提高生产效率，降低生产成本。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种旋转脱模式模具，包括后模组件，其特征在于，所述后模组件包括后模板，所述后模板内设置有圆形的型芯镶件以及用于驱动所述型芯镶件旋转的镶件导杆，所述型芯镶件的一端沿其周向螺旋设置有多个用于成型工件的斜齿，所述型芯镶件的内侧壁螺旋设置有与所述斜齿的弧度相同的导轨，所述镶件导杆的外侧壁螺旋设置有与所述导轨相配合的导柱，所述后模组件还包括用于限制所述型芯镶件轴向移动的限位组件。

2.根据权利要求1所述的旋转脱模式模具，其特征在于，所述后模组件还包括用于顶出工件的斜顶组件，当所述斜顶组件和所述镶件导杆一起相对所述后模板向上运动时，工件在所述斜顶组件的作用力下向上脱出，所述型芯镶件在所述限位组件和所述镶件导杆的作用力下作原地旋转运动，同时所述斜齿从工件中脱出。

3.根据权利要求2所述的旋转脱模式模具，其特征在于，所述后模板的下方由上至下依次设置有第一顶针组件和第二顶针组件，所述斜顶组件固定在所述第一顶针组件上，所述镶件导杆固定在所述第二顶针组件上。

4.根据权利要求3所述的旋转脱模式模具，其特征在于，所述第二顶针组件上设置有扣机弹块，所述第一顶针组件上设置有与所述扣机弹块相配合的扣机拉钩，所述后模板在所述扣机弹块相应的位置设置有扣机顶杆。

5.根据权利要求3所述的旋转脱模式模具，其特征在于，所述第二顶针组件内设置有顶棍孔镶件，所述顶棍孔镶件穿过所述第二顶针组件固定在所述第一顶针组件上。

6.根据权利要求3所述的旋转脱模式模具，其特征在于，所述后模组件还包括套设在所述型芯镶件一端的推板，所述推板沿其周向设置有多个滑块，所述滑块可沿所述推板的径向移动。

7.根据权利要求6所述的旋转脱模式模具，其特征在于，所述推板连接有推板推杆，所述推板推杆固定在所述第二顶针组件上。

8.根据权利要求6所述的旋转脱模式模具，其特征在于，所述限位组件包括位于所述后模板和所述型芯镶件下方的第一托板和位于所述推板下方的第二托板。

9.根据权利要求8所述的旋转脱模式模具，其特征在于，所述后模板内还设置有圆形的型芯，所述型芯固定在所述第一托板上，所述斜顶组件位于所述型芯内。

10.根据权利要求1所述的旋转脱模式模具，其特征在于，所述型芯镶件与所述后模板之间设置有轴承。